本技術(shù)涉及夾具技術(shù),尤其涉及一種直線軸承夾具。
背景技術(shù):
1、軸承在加工時需要通過傳送帶將其傳送至指定位置對其進一步加工,而到達指定位置后,采用夾持件將其從傳送帶上夾持取下。目前現(xiàn)有的夾持件大部分采用氣缸實現(xiàn)夾持操作,控制夾持臂夾持,而氣缸不僅需要外部氣源,并且采用的夾持臂力度需要調(diào)節(jié)氣源大小,從而控制夾持臂的夾持力,避免造成軸承的表面損傷。操作過程較為復(fù)雜,且需要鋪設(shè)氣管,造成整個設(shè)備線路雜亂,還需要定期維護。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷,本實用新型提出了一種直線軸承夾具。
2、本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
3、一種直線軸承夾具,其特征在于,包括:
4、一固定件,所述固定件的中間鏤空形成活動室,
5、一電機,所述電機安裝在固定件上,所述電機的下端設(shè)有一旋轉(zhuǎn)桿,所述旋轉(zhuǎn)桿上設(shè)有螺紋部,所述旋轉(zhuǎn)桿穿過固定件置于活動室內(nèi),
6、安裝在旋轉(zhuǎn)桿上的推動件,所述推動件的中間設(shè)有與螺紋部配合的螺紋孔,所述推動件的兩側(cè)設(shè)有對稱設(shè)置的推動臂,
7、安裝在活動室內(nèi)的安裝件,所述安裝件通過一安裝軸與固定件的內(nèi)壁連接,所述安裝件上設(shè)有夾持件,所述夾持件由弧形部和對稱設(shè)置在弧形部兩端的夾持臂組成,所述夾持臂之間形成夾持區(qū)域,所述推動臂的下端保持與夾持臂接觸。
8、在本實用新型的這種直線軸承夾具中,所述固定件由固定板和設(shè)置在兩側(cè)的側(cè)板組成,且固定板的另外兩側(cè)貫穿。
9、在本實用新型的這種直線軸承夾具中,所述推動臂的下端設(shè)有一圓弧體,所述圓弧體保持與夾持臂相切接觸。
10、在本實用新型的這種直線軸承夾具中,所述安裝件由安裝弧部和圓柱部組成,所述安裝弧部的直徑大于圓柱部的直徑。
11、在本實用新型的這種直線軸承夾具中,所述安裝弧部上設(shè)有一t型塊,所述弧形部上設(shè)有與t型塊配合的t型槽。
12、在本實用新型的這種直線軸承夾具中,所述弧形部的中間設(shè)有一安裝口,所述安裝口的直徑與安裝弧部的直徑配合。
13、在本實用新型的這種直線軸承夾具中,所述夾持臂由彈性段和夾持段組成,所述彈性段呈傾斜設(shè)置,所述夾持段呈豎直設(shè)置。
14、在本實用新型的這種直線軸承夾具中,所述夾持段上設(shè)有一通孔和承載弧邊。
15、實施本實用新型的這種直線軸承夾具,具有以下有益效果:該直線軸承夾具采用無氣源的電機實現(xiàn)夾持操作,控制夾持件的夾持力度,不僅可以方便控制夾持件的夾持力度大小,不會損傷軸承表面,而且還不需要鋪設(shè)較多線管。同時采用的夾持件還可以再電機復(fù)位時實現(xiàn)自動復(fù)位,提高整個軸承夾持的效率。
1.一種直線軸承夾具,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線軸承夾具,其特征在于,所述固定件由固定板和設(shè)置在兩側(cè)的側(cè)板組成,且固定板的另外兩側(cè)貫穿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線軸承夾具,其特征在于,所述推動臂的下端設(shè)有一圓弧體,所述圓弧體保持與夾持臂相切接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線軸承夾具,其特征在于,所述安裝件由安裝弧部和圓柱部組成,所述安裝弧部的直徑大于圓柱部的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直線軸承夾具,其特征在于,所述安裝弧部上設(shè)有一t型塊,所述弧形部上設(shè)有與t型塊配合的t型槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的直線軸承夾具,其特征在于,所述弧形部的中間設(shè)有一安裝口,所述安裝口的直徑與安裝弧部的直徑配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線軸承夾具,其特征在于,所述夾持臂由彈性段和夾持段組成,所述彈性段呈傾斜設(shè)置,所述夾持段呈豎直設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的直線軸承夾具,其特征在于,所述夾持段上設(shè)有一通孔和承載弧邊。