本技術涉及一種并包機，具體的是涉及一種麻包自動并包機，屬于煙草復烤。

背景技術：

1、煙草復烤處理生產線工作時，首先要做的工作是原材料準備，就是將采用麻包袋裝的原煙進行分級、稱重、再定量裝框，以便進行后續(xù)復烤設備的自動化處理。而目前國內復烤廠對原材料的準備普遍采用人工配合簡單的皮帶輸送機的工作模式，其主要工作環(huán)節(jié)包括：由人工卸車、皮帶輸送，再由人工進行分級、稱重，然后由人工按每層4袋、每框6層的規(guī)范進行裝框。在這個過程中，每層麻包的排列均由人工完成。該工作模式勞動力用量大，效率低，而且費用較高。

2、雖然，目前市場上已經有專門的自動進行并包或者是分揀的裝置，但是均存在結構復雜，裝置本身比較龐大，占地面積空間較大，且成本較高，總之，往往存在諸多缺陷與不足。

3、經檢索，公告號為cn209291468u的中國實用新型專利公開了一種可連續(xù)輸送分揀的臥式分發(fā)機，包括多個相互平行設置的儲料輸送裝置，儲料輸送裝置包括儲料輸送通道和儲料就位通道，儲料輸送通道位于該腔體結構的前部分，儲料就位通道位于該腔體結構的后部分；儲料輸送通道的輸出端口處設置有側推裝置，在儲料輸送通道與儲料就位通道相連的側面且靠近儲料輸送通道輸出端口設置有直推裝置，該直推裝置在與儲料輸送通道的輸送方向平行的方向上做往復運動，從而將條煙推送至儲料就位通道尾部；儲料就位通道尾部的下方設置有分發(fā)裝置。該實用新型的目的是實現(xiàn)條煙分揀，實現(xiàn)物料的連續(xù)分揀；而本實用新型要實現(xiàn)的目的是代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工并包的工作模式，實現(xiàn)了麻包并包過程的自動化，達到降低勞動成本。

4、因此，需研制一種省時省力、安全可靠的麻包自動并包機是解決上述技術問題的關鍵所在。

技術實現(xiàn)思路

1、針對上述背景技術中存在的諸多缺陷與不足，本實用新型對此進行了改進和創(chuàng)新，目的在于提供一種操作簡單、安全可靠的麻包自動并包機，代替了傳統(tǒng)人工并包的工作模式，實現(xiàn)了四包麻包并包過程的自動化，節(jié)約了人工，達到提高工作效率和降低成本。

2、為解決上述問題并達到上述的發(fā)明目的，本實用新型一種麻包自動并包機是通過采用下列的設計結構以及采用下列的技術方案來實現(xiàn)的：

3、作為本實用新型一種麻包自動并包機的改進，包括控制設備和與控制設備連接的上游輸送設備(6)和下游輸送設備(7)，還包括：并包機構，并包機構連接在上游輸送設備(6)和下游輸送設備(7)之間；

4、所述并包機構包括：

5、輸送裝置(1)，輸送裝置(1)的一端與上游輸送設備(6)的輸出端連接，輸送裝置(1)的一側與下游輸送設備(7)的輸入端連接；

6、推包裝置(2)，推包裝置(2)設置在輸送裝置(1)下方；

7、固定擋板(3)，固定擋板(3)連接在輸送裝置(1)輸出端端部；

8、其中，輸送裝置(1)和推包裝置(2)均與控制設備連接。

9、作為本實用新型上述的改進，還包括光電開關(4)，光電開關(4)對稱設置在遠離下游輸送設備(7)一側的輸送裝置(1)上方，其中，光電開關(4)與控制設備連接。

10、作為本實用新型上述的進一步改進，還包括過渡板(5)，過渡板(5)可拆卸連接在輸送裝置(1)的輸入端端部。

11、作為本實用新型上述的更進一步改進，所述輸送裝置(1)包括：

12、輸送架(11)，輸送架(11)上轉動連接有多根輸送輥(12)；

13、支腿(13)，支腿(13)分別連接在輸送架(11)的底部四角處；

14、驅動電機(14)，驅動電機(14)連接在遠離下游輸送設備(7)側的輸送架(11)上方；

15、其中，驅動電機(14)通過傳動件帶動多根輸送輥(12)進行轉動。

16、作為本實用新型上述的又進一步改進，所述驅動電機(14)為減速電機；

17、所述輸送輥(12)的兩端均通過軸承連接在輸送架(11)的對應連接孔內，其中，驅動電機(14)與控制設備連接。

18、作為本實用新型上述的再進一步改進，所述推包裝置(2)包括：

19、底框架(21)，底框架(21)位于輸送架(11)下方，且底框架(21)的四角分別與對應的支腿(13)連接在一起；

20、驅動設備(22)，驅動設備(22)連接在底框架(21)上方中部；

21、推板組件(23)，推板組件(23)的下端與驅動設備(22)連接；

22、氣動設備(24)，氣動設備(24)與驅動設備(22)搭配完成工作；

23、其中，氣動設備(24)與控制設備連接。

24、作為本實用新型上述的再更進一步改進，還包括直線導軌(25)，直線導軌(25)對稱設置在驅動設備(22)兩側的底框架(21)上方。

25、作為本實用新型上述的又再更進一步改進，所述驅動設備(22)為無桿氣缸；

26、所述推板組件(23)包括：

27、推板安裝座(231)，推板安裝座(231)的下端分別與驅動設備(22)的氣缸滑塊和直線導軌(25)的導軌滑塊連接；

28、推板(232)，推板(232)等距的連接在推板安裝座(231)上方一端；

29、其中，推板(232)位于相鄰兩根輸送輥(12)之間。

30、作為本實用新型上述的又再更加進一步改進，所述過渡板(5)通過固定塊安裝在輸送裝置(1)輸入端的兩根支腿(13)上，其中，過渡板(5)與固定塊為可拆卸連接，過渡板(5)上貫通開設有多個長圓形孔。

31、作為本實用新型上述的還更加進一步改進，所述并包機構與上游輸送設備(6)和下游輸送設備(7)連接成一個“l(fā)”形結構，上游輸送設備(6)的輸出端與輸送裝置(1)的輸入端連接，輸送裝置(1)的非光電開關(4)側與下游輸送設備(7)的輸入端連接。

32、工作原理是：使用時，麻包(8)通過上游輸送設備(6)逐漸進入輸送裝置(1)上，麻包(8)在輸送裝置(1)的運輸過程中到達入輸送裝置(1)的末端，最終被固定擋板(3)阻擋，隨著時間的推移，從上游輸送設備(6)輸送過來的又一麻包(8)進入輸送裝置(1)上，前、后2包麻包(8)擠在一起，實現(xiàn)長度方向并包；當光電開關(4)檢測到輸送裝置(1)上的2包麻包(8)并包完成時，光電開關(4)發(fā)出信號給控制設備，控制設備發(fā)送指令給氣動設備(24)，氣動設備(24)開始為驅動設備(22)提供氣體動力，使驅動設備(22)帶動推板組件(23)推著2包麻包(8)向下游輸送設備(7)方向移動，推至到下一工位，然后推包裝置(2)復位；待下一組2包麻包(8)均進入輸送裝置(1)，2包麻包(8)在輸送裝置(1)上同樣前、后并好后，推包裝置(2)再次重復上述的推包動作，將2包麻包(8)沿寬度方向再次并包，使四包麻包(8)排列成符合裝箱的要求、矩陣式的排布方式，實現(xiàn)并包的全過程自動化。

33、本實用新型與現(xiàn)有技術相比所產生的有益效果是：

34、1、本實用新型省時省力，代替了傳統(tǒng)人工并包的工作模式，實現(xiàn)了四包麻包并包過程的自動化，節(jié)約了人工，從而達到降低勞動成本；

35、2、本實用新型設計巧妙，操作簡單、安全可靠，能夠達到提高工作效率；

36、3、本實用新型的過渡板高度與輸送裝置的輸送面平齊，能夠用于與上游輸送設備過渡連接；在過渡板上設有多個長圓形孔，能夠方便調整輸送裝置與上游輸送設備之間的間隙，實現(xiàn)麻包的順利輸送。