本技術(shù)屬于料斗設(shè)備，具體涉及一種新結(jié)構(gòu)的料斗。

背景技術(shù)：

1、在水泥生產(chǎn)過程中，經(jīng)常使用斗式提升機(jī)以實(shí)現(xiàn)物料從低處往高處的連續(xù)輸送，但在物料的運(yùn)輸轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，也常常受到物料特性的影響，潮濕、水份高的物料會(huì)黏結(jié)在料斗上，造成斗容下降，負(fù)載增加、浪費(fèi)增大。特別是在水泥原料的配料工序，由于需要摻加石膏、各種廢物利用的混合材，這種混合材往往具有一定的水份，與水泥熟料相遇，往往易黏結(jié)，輕則造成設(shè)備提升能力的下降，重則對提升設(shè)備造成嚴(yán)重破壞，且影響料斗的運(yùn)輸效率。

2、為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種提升機(jī)用粘性物料提升料斗[201820254986.9]，其，包括上部開口的料斗體，料斗體上設(shè)置有用于與提升機(jī)上的提升鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)銷，在料斗體的一側(cè)不同位置和高度分別設(shè)置有高位l形擋板和低位l形擋板，料斗體的下部具有若干空隙從而形成鏤空結(jié)構(gòu)，在料斗體內(nèi)部鋪設(shè)有襯布，襯布的上邊緣通過夾板和螺栓固定在料斗體的內(nèi)壁上，襯布的其余部分圍成與料斗體內(nèi)結(jié)構(gòu)相同的形狀，并貼在料斗體下部的內(nèi)壁上，以使其在翻轉(zhuǎn)卸料時(shí)，能夠在粘性物料粘黏作用下翻出料斗體。

3、上述方案在一定程度上解決了現(xiàn)有料斗內(nèi)容易粘黏物料的問題，但是該方案依然存在著諸多不足，例如其料斗是用在z型提升機(jī)上，其中z型提升機(jī)的運(yùn)輸速度不高且料斗裝載量也不高；該襯布的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不高僅適用于承載量不高的料斗內(nèi)，且當(dāng)襯布運(yùn)用在承載量高的料斗中，其在長期使用下容易產(chǎn)生損壞，使用壽命較低，影響運(yùn)輸效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是針對上述問題，提供一種新結(jié)構(gòu)的料斗。

2、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案：一種新結(jié)構(gòu)的料斗，包括具有內(nèi)腔的料斗體，所述的料斗體上端敞口且下端封閉，所述的料斗體具有兩個(gè)對應(yīng)設(shè)置的料斗側(cè)板，所述的料斗側(cè)板下側(cè)之間通過曲型底板相連，兩個(gè)料斗側(cè)板相對應(yīng)的端部之間分別通過料斗端板相連，且所述的料斗端板下端延伸至曲型底板端部，所述的曲型底板上設(shè)有卸料孔，所述的曲型底板內(nèi)鋪設(shè)有覆蓋于曲型底板上且能將卸料孔封閉的防黏結(jié)柔性板件，所述的防黏結(jié)柔性板件兩側(cè)延伸至料斗側(cè)板一側(cè)且通過安裝固定結(jié)構(gòu)與料斗側(cè)板固定相連，通過安裝固定結(jié)構(gòu)能夠提高防黏結(jié)柔性板件與料斗體之間的連接效果。

3、在上述的一種新結(jié)構(gòu)的料斗中，所述的防黏結(jié)柔性板件為聚四氟乙烯板，且所述的防黏結(jié)柔性板件外形和曲型底板相匹配且覆蓋整個(gè)曲型底板，能夠保證料斗體底部的防粘黏效果，保證運(yùn)輸效率。

4、在上述的一種新結(jié)構(gòu)的料斗中，所述的卸料孔呈長條狀且沿曲型底板軸向延伸設(shè)置，能夠提高卸料孔的卸料面積，便于對料斗體內(nèi)的物料進(jìn)行卸料，提高卸料效率。

5、在上述的一種新結(jié)構(gòu)的料斗中，所述的安裝固定結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)呈長條狀的固定板，所述的固定板分別軸向設(shè)置在兩個(gè)料斗側(cè)板相對應(yīng)的一側(cè)且抵靠于防黏結(jié)柔性板件上側(cè)，所述的固定板通過安裝固定組件與料斗側(cè)板固定從而將防黏結(jié)柔性板件夾緊于固定板和料斗側(cè)板之間，其中固定板的長度與防黏結(jié)柔性板件的長度一致，能夠保證夾緊效果，提高連接穩(wěn)定性。

6、在上述的一種新結(jié)構(gòu)的料斗中，所述的安裝固定組件包括若干依次設(shè)置在固定板上的固定孔，所述的料斗側(cè)板上分別設(shè)有若干與固定孔一一對應(yīng)的安裝孔，所述的安裝孔和固定孔之間設(shè)有安裝螺栓，且所述的安裝螺栓由固定孔內(nèi)依次貫穿防黏結(jié)柔性板件和安裝孔且在安裝螺栓上設(shè)有與料斗側(cè)板遠(yuǎn)離固定板一側(cè)相抵靠的安裝螺母，能夠進(jìn)一步保證防黏結(jié)柔性板件在料斗側(cè)板與固定板之間的連接穩(wěn)定性，保證防黏結(jié)柔性板件的防黏卸料效果。

7、在上述的一種新結(jié)構(gòu)的料斗中，所述的料斗側(cè)板分為第一料斗側(cè)板和第二料斗側(cè)板，所述的第一料斗側(cè)板上設(shè)有加固部，且所述的第二料斗側(cè)板兩端與料斗端板之間設(shè)有連接組件，通過加固部能夠提高第一料斗側(cè)板的承載重量，提高使用壽命，且通過連接組件能夠提高第二料斗側(cè)板與料斗端板之間的連接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，進(jìn)一步提高料斗體整體的使用壽命。

8、在上述的一種新結(jié)構(gòu)的料斗中，所述的第一料斗側(cè)板與第二料斗側(cè)板之間設(shè)有分隔板，所述的分隔板一端與第一料斗側(cè)板相抵靠，且所述的分隔板另一端與第二料斗側(cè)板相抵靠，且所述的分隔板的寬度小于料斗側(cè)板的高度，通過分隔板能夠更有效地分配物料在料斗體內(nèi)的分布，減輕特定區(qū)域的負(fù)荷，從而提高設(shè)備的工作效率和穩(wěn)定性。

9、在上述的一種新結(jié)構(gòu)的料斗中，所述的連接組件包括連接塊，所述的連接塊呈l型結(jié)構(gòu)，且所述的連接塊設(shè)置在第二料斗側(cè)板與料斗端板的連接處，且所述的連接塊一端與第二料斗側(cè)板固定相連，且所述的連接塊另一端與料斗端板固定相連，能夠提高第二料斗側(cè)板與料斗端板之間的連接強(qiáng)度，提高料斗體的承載能力，提高使用壽命。

10、在上述的一種新結(jié)構(gòu)的料斗中，所述的料斗端板相互平行設(shè)置，所述的料斗端板的寬度大于料斗側(cè)板之間的距離且所述的料斗端板相對應(yīng)的一側(cè)超出料斗側(cè)板外側(cè)，且所述的料斗端板相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均設(shè)有與鏈板固定相連的安裝組件，通過安裝組件能夠便于料斗體與鏈板進(jìn)行連接，且能夠保證連接強(qiáng)度。

11、在上述的一種新結(jié)構(gòu)的料斗中，所述的安裝組件包括若干安裝螺栓孔，所述的料斗端板一側(cè)設(shè)有至少四個(gè)安裝螺栓孔，且所述的料斗端板與鏈板之間通過與安裝螺栓孔固定相連的固定螺栓固定相連，通過四個(gè)安裝螺栓孔和固定螺栓能夠在鏈板圍繞頭輪的旋轉(zhuǎn)時(shí)，能夠使料斗端板能夠同步旋轉(zhuǎn)，達(dá)到卸料要求，保證連接穩(wěn)定性。

12、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

13、1、防黏結(jié)柔性板件為聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板具有非粘性、耐腐蝕性以及使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，能夠保證料斗體的反黏效果，保證運(yùn)輸效率。

14、2、通過安裝固定結(jié)構(gòu)和安裝固定組件能夠保證防黏結(jié)柔性板件的安裝穩(wěn)定性，保證運(yùn)輸效率。

15、3、通過加固部和連接組件能夠提高料斗體整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高承載能力，提高使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種新結(jié)構(gòu)的料斗，包括具有內(nèi)腔的料斗體(1)，所述的料斗體(1)上端敞口且下端封閉，所述的料斗體(1)具有兩個(gè)對應(yīng)設(shè)置的料斗側(cè)板(11)，所述的料斗側(cè)板(11)下側(cè)之間通過曲型底板(12)相連，兩個(gè)料斗側(cè)板(11)相對應(yīng)的端部之間分別通過料斗端板(13)相連，且所述的料斗端板(13)下端延伸至曲型底板(12)端部，其特征在于，所述的曲型底板(12)上設(shè)有卸料孔(121)，所述的曲型底板(12)內(nèi)鋪設(shè)有覆蓋于曲型底板(12)上且能將卸料孔(121)封閉的防黏結(jié)柔性板件(2)，所述的防黏結(jié)柔性板件(2)兩側(cè)延伸至料斗側(cè)板(11)一側(cè)且通過安裝固定結(jié)構(gòu)(3)與料斗側(cè)板(11)固定相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新結(jié)構(gòu)的料斗，其特征在于，所述的防黏結(jié)柔性板件(2)為聚四氟乙烯板，且所述的防黏結(jié)柔性板件(2)外形和曲型底板(12)相匹配且覆蓋整個(gè)曲型底板(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新結(jié)構(gòu)的料斗，其特征在于，所述的卸料孔(121)呈長條狀且沿曲型底板(12)軸向延伸設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種新結(jié)構(gòu)的料斗，其特征在于，所述的安裝固定結(jié)構(gòu)(3)包括兩個(gè)呈長條狀的固定板(31)，所述的固定板(31)分別軸向設(shè)置在兩個(gè)料斗側(cè)板(11)相對應(yīng)的一側(cè)且抵靠于防黏結(jié)柔性板件(2)上側(cè)，所述的固定板(31)通過安裝固定組件(4)與料斗側(cè)板(11)固定從而將防黏結(jié)柔性板件(2)夾緊于固定板(31)和料斗側(cè)板(11)之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新結(jié)構(gòu)的料斗，其特征在于，所述的安裝固定組件(4)包括若干依次設(shè)置在固定板(31)上的固定孔(41)，所述的料斗側(cè)板(11)上分別設(shè)有若干與固定孔(41)一一對應(yīng)的安裝孔(42)，所述的安裝孔(42)和固定孔(41)之間設(shè)有安裝螺栓(43)，且所述的安裝螺栓(43)由固定孔(41)內(nèi)依次貫穿防黏結(jié)柔性板件(2)和安裝孔(42)且在安裝螺栓(43)上設(shè)有與料斗側(cè)板(11)遠(yuǎn)離固定板(31)一側(cè)相抵靠的安裝螺母(44)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新結(jié)構(gòu)的料斗，其特征在于，所述的料斗側(cè)板(11)分為第一料斗側(cè)板(111)和第二料斗側(cè)板(112)，所述的第一料斗側(cè)板(111)上設(shè)有加固部(5)，且所述的第二料斗側(cè)板(112)兩端與料斗端板(13)之間設(shè)有連接組件(6)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新結(jié)構(gòu)的料斗，其特征在于，所述的第一料斗側(cè)板(111)與第二料斗側(cè)板(112)之間設(shè)有分隔板(7)，所述的分隔板(7)一端與第一料斗側(cè)板(111)相抵靠，且所述的分隔板(7)另一端與第二料斗側(cè)板(112)相抵靠，且所述的分隔板(7)的寬度小于料斗側(cè)板(11)的高度。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新結(jié)構(gòu)的料斗，其特征在于，所述的連接組件(6)包括連接塊(61)，所述的連接塊(61)呈l型結(jié)構(gòu)，且所述的連接塊(61)設(shè)置在第二料斗側(cè)板(112)與料斗端板(13)的連接處，且所述的連接塊(61)一端與第二料斗側(cè)板(112)固定相連，且所述的連接塊(61)另一端與料斗端板(13)固定相連。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新結(jié)構(gòu)的料斗，其特征在于，所述的料斗端板(13)相互平行設(shè)置，所述的料斗端板(13)的寬度大于料斗側(cè)板(11)之間的距離且所述的料斗端板(13)相對應(yīng)的一側(cè)超出料斗側(cè)板(11)外側(cè)，且所述的料斗端板(13)相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均設(shè)有與鏈板固定相連的安裝組件(8)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種新結(jié)構(gòu)的料斗，其特征在于，所述的安裝組件(8)包括若干安裝螺栓孔(81)，所述的料斗端板(13)一側(cè)設(shè)有至少四個(gè)安裝螺栓孔(81)，且所述的料斗端板(13)與鏈板之間通過與安裝螺栓孔(81)固定相連的固定螺栓(82)固定相連。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種新結(jié)構(gòu)的料斗。它解決了現(xiàn)有料斗內(nèi)防粘黏等技術(shù)問題。包括具有內(nèi)腔的料斗體，料斗體上端敞口且下端封閉，料斗體具有兩個(gè)對應(yīng)設(shè)置的料斗側(cè)板，料斗側(cè)板下側(cè)之間通過曲型底板相連，兩個(gè)料斗側(cè)板相對應(yīng)的端部之間分別通過料斗端板相連，且料斗端板下端延伸至曲型底板端部，曲型底板上設(shè)有卸料孔，曲型底板內(nèi)鋪設(shè)有覆蓋于曲型底板上且能將卸料孔封閉的防黏結(jié)柔性板件，防黏結(jié)柔性板件兩側(cè)延伸至料斗側(cè)板一側(cè)且通過安裝固定結(jié)構(gòu)與料斗側(cè)板固定相連。優(yōu)點(diǎn)在于：防黏結(jié)柔性板件為聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板具有非粘性、耐腐蝕性以及使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，能夠保證料斗體的反黏效果，保證運(yùn)輸效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王旭,高君
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江博宇機(jī)電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240412
技術(shù)公布日：2024/12/17