本技術(shù)涉及粉末物料生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及一種裝料舟轉(zhuǎn)移裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中，通常將粉末物料裝載至裝料舟中放置在高溫爐膛中進(jìn)行燒結(jié)從而形成致密的塊狀材料，為方便裝料時對裝料舟實(shí)現(xiàn)上料，一般將多個裝料舟人工放置在托盤上，隨后人工將托盤整體搬運(yùn)至上上料區(qū)域，待多個裝料舟上料完成后，人工將滿載的裝料舟放置在托盤上，將托盤整體搬運(yùn)下料，此種上下料方式，工人勞動強(qiáng)度大，搬運(yùn)效率較低，且裝料舟滿載粉塵物料人工轉(zhuǎn)運(yùn)至托盤以及對托盤整體搬運(yùn)時容易產(chǎn)生揚(yáng)塵，不利于工人身體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是：提供一種裝料舟轉(zhuǎn)移裝置，自動化程度高，降低工人勞動強(qiáng)度，提高搬運(yùn)效率，避免裝料舟轉(zhuǎn)運(yùn)使產(chǎn)生揚(yáng)塵，對工人身體健康產(chǎn)生危害。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種裝料舟轉(zhuǎn)移裝置，包括：

3、推車，所述推車由下至上設(shè)有多層儲物腔；

4、多個托盤，所述托盤和所述儲物腔數(shù)量相同且一一對應(yīng)，所述托盤位于所述儲物腔內(nèi)，各所述儲物腔內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)軌滑動組件，所述導(dǎo)軌滑動組件的固定端與所述儲物腔固定，所述導(dǎo)軌滑動組件的活動端與所述托盤可拆卸的連接，所述托盤可隨所述導(dǎo)軌滑動組件的活動端同步沿第一方向運(yùn)動進(jìn)出所述儲物腔，所述托盤內(nèi)均布有多個用于放置裝料舟的限位夾具；

5、托盤移動平臺，包括機(jī)架、第一模組、托盤取放組件，所述機(jī)架貼合所述推車設(shè)置，所述第一模組安裝于所述機(jī)架上，所述托盤取放組件安裝于所述第一模組的輸出端，所述第一模組可帶動所述托盤取放組件沿所述第一方向運(yùn)動，所述托盤取放組件可將所述托盤移進(jìn)或移出所述儲物腔。

6、更進(jìn)一步地，所述托盤取放組件包括底板、升降單元、直線運(yùn)動單元、托盤卡接單元，所述升降單元固定在所述第一模組的輸出端，所述底板固定在所述升降單元的輸出端，所述直線運(yùn)動單元安裝在所述底板上，所述托盤卡接單元包括滑動支架、卡接氣缸、卡接件，所述滑動支架和所述直線運(yùn)動單元的輸出端連接，所述滑動支架靠近所述推車的一端豎直設(shè)有所述卡接氣缸，所述卡接氣缸的輸出端設(shè)有所述卡接件，所述托盤靠近所述滑動支架的一端側(cè)壁開設(shè)有與所述卡接件對應(yīng)的卡接孔；

7、其中，所述直線運(yùn)動單元帶動所述滑動支架運(yùn)動至所述托盤下方，所述卡接氣缸動作，使所述卡接件和所述卡接孔卡接，所述直線運(yùn)動單元復(fù)位，將所述托盤移至所述底板上方。

8、更進(jìn)一步地，所述升降單元包括電缸、模組連接板、導(dǎo)向軸承、導(dǎo)向軸，所述電缸固定在所述模組連接板上，所述模組連接板和所述第一模組的輸出端固定，所述模組連接板上均布有所述導(dǎo)向軸承，所述導(dǎo)向軸的數(shù)量與所述導(dǎo)向軸承的數(shù)量相同且位置對應(yīng)，所述導(dǎo)向軸穿設(shè)在所述導(dǎo)向軸承內(nèi)且端部和所述底板固定。

9、更進(jìn)一步地，所述底板兩側(cè)設(shè)有支撐件，所述支撐件上設(shè)有第一滾輪條，所述支撐件靠近所述第一滾輪條的一側(cè)壁設(shè)有用于所述托盤移動限位的導(dǎo)向條。

10、更進(jìn)一步地，所述底板上還設(shè)有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板靠近所述推車的一端設(shè)有導(dǎo)向斜面。

11、更進(jìn)一步地，所述卡接件包括l形連接板、卡接柱，所述l形連接板設(shè)置在所述卡接氣缸的輸出端，所述l形連接板正對所述托盤的一側(cè)壁設(shè)有所述卡接柱，所述卡接柱上開設(shè)有用于和所述卡接孔的側(cè)壁限位的卡接槽。

12、更進(jìn)一步地，所述推車外壁設(shè)有多塊密封擋板，所述推車沿所述第一方向靠近所述機(jī)架的一側(cè)設(shè)有翻轉(zhuǎn)開合門，所述翻轉(zhuǎn)開合門和所述密封擋板配合用于將多層所述儲物腔密封。

13、更進(jìn)一步地，所述導(dǎo)軌滑動組件包括抽屜導(dǎo)軌、第二滾輪條、固定支架、磁吸塊；兩所述抽屜導(dǎo)軌對稱設(shè)置在所述儲物腔的內(nèi)側(cè)壁，且沿第一方向延伸，所述抽屜導(dǎo)軌的固定端和所述儲物腔的內(nèi)側(cè)壁固定，所述抽屜導(dǎo)軌的滑動端連接有所述固定支架，所述固定支架遠(yuǎn)離所述機(jī)架的一端設(shè)有磁吸塊，所述磁吸塊通過磁力與所述托盤固定，所述固定支架上設(shè)有用于所述托盤支撐導(dǎo)向的所述第二滾輪條。

14、更進(jìn)一步地，所述推車的兩側(cè)沿所述第一方向均布有定位滾輪，所述機(jī)架前側(cè)設(shè)有與所述定位滾輪位置對應(yīng)的導(dǎo)向限位件。

15、更進(jìn)一步地，所述托盤的兩側(cè)壁設(shè)有l(wèi)形支撐板。

16、本實(shí)用新型實(shí)施例一種裝料舟轉(zhuǎn)移裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于：推車內(nèi)設(shè)有多層儲物腔，可放置多個托盤，導(dǎo)軌滑動組件的固定端與儲物腔固定，導(dǎo)軌滑動組件的活動端與托盤連接，托盤取放組件可將托盤從儲物腔移進(jìn)或移出，第一模組將托盤取放組件移動至裝料舟上料位置，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)托盤上的裝料舟空載時上料，托盤上的裝料舟滿載時托盤整體下料，無需人工進(jìn)行手動上下料，并使用推車對托盤進(jìn)行整體搬運(yùn)，提高搬運(yùn)效率。同時，在托盤內(nèi)均布有多個用于放置裝料舟的限位夾具，便于裝料舟安裝時定位，進(jìn)一步提高上料效率，自動化程度高，裝料舟滿載粉塵物料時無需人工轉(zhuǎn)運(yùn)，避免對工人身體健康產(chǎn)生危害。

技術(shù)特征：

1.一種裝料舟轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的裝料舟轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于：所述托盤取放組件包括底板、升降單元、直線運(yùn)動單元、托盤卡接單元，所述升降單元固定在所述第一模組的輸出端，所述底板固定在所述升降單元的輸出端，所述直線運(yùn)動單元安裝在所述底板上，所述托盤卡接單元包括滑動支架、卡接氣缸、卡接件，所述滑動支架和所述直線運(yùn)動單元的輸出端連接，所述滑動支架靠近所述推車的一端豎直設(shè)有所述卡接氣缸，所述卡接氣缸的輸出端設(shè)有所述卡接件，所述托盤靠近所述滑動支架的一端側(cè)壁開設(shè)有與所述卡接件對應(yīng)的卡接孔；

3.如權(quán)利要求2所述的裝料舟轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于：所述升降單元包括電缸、模組連接板、導(dǎo)向軸承、導(dǎo)向軸，所述電缸固定在所述模組連接板上，所述模組連接板和所述第一模組的輸出端固定，所述模組連接板上均布有所述導(dǎo)向軸承，所述導(dǎo)向軸的數(shù)量與所述導(dǎo)向軸承的數(shù)量相同且位置對應(yīng)，所述導(dǎo)向軸穿設(shè)在所述導(dǎo)向軸承內(nèi)且端部和所述底板固定。

4.如權(quán)利要求2所述的裝料舟轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于：所述底板兩側(cè)設(shè)有支撐件，所述支撐件上設(shè)有第一滾輪條，所述支撐件靠近所述第一滾輪條的一側(cè)壁設(shè)有用于所述托盤移動限位的導(dǎo)向條。

5.如權(quán)利要求2所述的裝料舟轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于：所述底板上還設(shè)有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板靠近所述推車的一端設(shè)有導(dǎo)向斜面。

6.如權(quán)利要求2所述的裝料舟轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于：所述卡接件包括l形連接板、卡接柱，所述l形連接板設(shè)置在所述卡接氣缸的輸出端，所述l形連接板正對所述托盤的一側(cè)壁設(shè)有所述卡接柱，所述卡接柱上開設(shè)有用于和所述卡接孔的側(cè)壁限位的卡接槽。

7.如權(quán)利要求1所述的裝料舟轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于：所述推車外壁設(shè)有多塊密封擋板，所述推車沿所述第一方向靠近所述機(jī)架的一側(cè)設(shè)有翻轉(zhuǎn)開合門，所述翻轉(zhuǎn)開合門和所述密封擋板配合用于將多層所述儲物腔密封。

8.如權(quán)利要求1所述的裝料舟轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于：所述導(dǎo)軌滑動組件包括抽屜導(dǎo)軌、第二滾輪條、固定支架、磁吸塊；兩所述抽屜導(dǎo)軌對稱設(shè)置在所述儲物腔的內(nèi)側(cè)壁，且沿第一方向延伸，所述抽屜導(dǎo)軌的固定端和所述儲物腔的內(nèi)側(cè)壁固定，所述抽屜導(dǎo)軌的滑動端連接有所述固定支架，所述固定支架遠(yuǎn)離所述機(jī)架的一端設(shè)有磁吸塊，所述磁吸塊通過磁力與所述托盤固定，所述固定支架上設(shè)有用于所述托盤支撐導(dǎo)向的所述第二滾輪條。

9.如權(quán)利要求1所述的裝料舟轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于：所述推車的兩側(cè)沿所述第一方向均布有定位滾輪，所述機(jī)架前側(cè)設(shè)有與所述定位滾輪位置對應(yīng)的導(dǎo)向限位件。

10.如權(quán)利要求1所述的裝料舟轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于：所述托盤的兩側(cè)壁設(shè)有l(wèi)形支撐板。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及粉末物料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種裝料舟轉(zhuǎn)移裝置，包括：推車，所述推車由下至上設(shè)有多層儲物腔；多個托盤，各所述儲物腔內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)軌滑動組件，所述導(dǎo)軌滑動組件的固定端與所述儲物腔固定，所述導(dǎo)軌滑動組件的活動端與所述托盤可拆卸的連接，所述托盤內(nèi)均布有多個限位夾具；托盤移動平臺，包括機(jī)架、第一模組、托盤取放組件，所述托盤取放組件安裝于所述第一模組的輸出端，所述第一模組可帶動所述托盤取放組件沿所述第一方向運(yùn)動，所述托盤取放組件可將所述托盤移進(jìn)或移出所述儲物腔。本技術(shù)的有益效果：自動化程度高，降低工人勞動強(qiáng)度，提高搬運(yùn)效率，避免裝料舟轉(zhuǎn)運(yùn)使產(chǎn)生揚(yáng)塵，對工人身體健康產(chǎn)生危害。

技術(shù)研發(fā)人員：溫振杰,李熾森
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東先導(dǎo)稀材股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240411
技術(shù)公布日：2024/12/19