本技術(shù)屬于管道施工吊裝裝置，更具體地說，特別涉及一種管道施工吊裝裝置。

背景技術(shù)：

1、在管道施工過程中，需要利用管道施工吊裝裝置將管道吊裝，現(xiàn)有的管道施工吊裝裝置通常由吊裝架、鋼索和剪刀夾構(gòu)成，剪刀夾一般設(shè)置兩組，兩組剪刀夾安裝在吊裝架下方，在吊裝管道時(shí)，兩組剪刀夾用來夾住管道，然后起重機(jī)通過鋼索將吊裝架吊起，實(shí)現(xiàn)管道的吊裝操作。

2、現(xiàn)有申請(qǐng)?zhí)枮椋篶n202222359885.7本實(shí)用新型涉及燃?xì)夤艿赖跹b設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燃?xì)夤艿赖跹b施工裝置，包括定位底板，定位底板的上表面固定連接有定位架，定位架的一側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，定位架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有纏繞盤，定位底板的上表面位于定位架的一側(cè)固定連接有豎直桿，豎直桿的上端固定連接有水平板，水平板與豎直桿之間固定連接有加固板；本實(shí)用新型是根據(jù)燃?xì)夤艿拈L(zhǎng)度通過手動(dòng)滑動(dòng)的方式快速調(diào)節(jié)好調(diào)節(jié)滑塊的位置，使定位銷帶動(dòng)防滑板同步進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使防滑板與安裝板貼合，進(jìn)而通過防滑板對(duì)調(diào)節(jié)滑塊的位置進(jìn)行自鎖，故而有助于設(shè)備對(duì)不同長(zhǎng)度的燃?xì)夤苓M(jìn)行合理抓取，故而達(dá)到提高設(shè)備使用范圍和合理抓取的效果。

3、基于上述，在進(jìn)行大批量的鋪設(shè)管道并且管道與管道之間是采用法蘭連接時(shí)，兩組連接管道的法蘭需要利用螺栓連接，因此連接兩組管道的法蘭上的螺紋孔需要完全對(duì)齊才能進(jìn)行安裝連接，在利用現(xiàn)有的管道施工吊裝裝置進(jìn)行管道的鋪設(shè)作業(yè)時(shí)，當(dāng)正在吊裝的法蘭管道貼合在已經(jīng)鋪設(shè)完成的法蘭管道的端面上，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)連接兩組管道的法蘭上的螺紋孔沒有完全對(duì)齊的情況，此時(shí)就需要工人將正在吊裝的法蘭管道進(jìn)行輕微的轉(zhuǎn)動(dòng)，才能將連接兩組管道的法蘭上的螺紋孔完全對(duì)齊，當(dāng)施工中用到的管道的直徑較大，重量較重時(shí)，人力將管道進(jìn)行輕微轉(zhuǎn)動(dòng)的操作較為困難且費(fèi)力，影響了管道安裝的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種管道施工吊裝裝置，以解決現(xiàn)有的當(dāng)兩組管道的法蘭上的螺紋孔沒有完全對(duì)齊并且管道的直徑較大，重量較重時(shí)，人力將管道進(jìn)行輕微轉(zhuǎn)動(dòng)的操作較為困難且費(fèi)力，影響了管道安裝的效率。

2、本實(shí)用新型一種管道施工吊裝裝置的目的與功效，由以下具體技術(shù)手段所達(dá)成：

3、一種管道施工吊裝裝置，包括防銹吊架、第一氣缸桿、吊具滑板、高強(qiáng)度剪刀架、導(dǎo)向滑槽、配重塊、矩形防水箱、法蘭頭管道、伸縮轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)和內(nèi)撐機(jī)構(gòu)；

4、所述第一氣缸桿共有兩組，兩組第一氣缸桿固定連接在防銹吊架上端面；

5、所述導(dǎo)向滑槽共有兩組，兩組導(dǎo)向滑槽分別固定連接在防銹吊架兩側(cè)的下端面；

6、所述吊具滑板共有兩組，兩組吊具滑板分別滑動(dòng)在兩組導(dǎo)向滑槽內(nèi)部，兩組吊具滑板分別與兩組第一氣缸桿的一端固定連接；

7、所述高強(qiáng)度剪刀架共有兩組，兩組高強(qiáng)度剪刀架固定連接在兩組吊具滑板下方，兩組第一氣缸桿的伸縮可以通過兩組吊具滑板調(diào)整兩組高強(qiáng)度剪刀架之間的間距；

8、所述配重塊固定連接在防銹吊架右側(cè)上端面；

9、所述矩形防水箱固定連接在防銹吊架左側(cè)下端面；

10、所述法蘭頭管道設(shè)置在防銹吊架下方；

11、所述內(nèi)撐機(jī)構(gòu)設(shè)置在圓柱殼體內(nèi)部；

12、所述伸縮轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)設(shè)置在矩形防水箱內(nèi)部。

13、進(jìn)一步的，所述伸縮轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)包括第二氣缸桿和矩形連接板；

14、所述第二氣缸桿共有兩組，兩組第二氣缸桿分別固定連接在矩形防水箱內(nèi)部；

15、所述矩形連接板固定連接在兩組第二氣缸桿的一端，矩形連接板的側(cè)面設(shè)有一組滑槽。

16、進(jìn)一步的，所述伸縮轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)還包括第三氣缸桿和導(dǎo)向齒條；

17、所述第三氣缸桿固定連接在矩形連接板側(cè)面；

18、所述導(dǎo)向齒條固定連接在第三氣缸桿一端，導(dǎo)向齒條側(cè)面設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)向齒條側(cè)面的導(dǎo)軌滑動(dòng)在矩形連接板側(cè)面的滑槽內(nèi)周。

19、進(jìn)一步的，所述伸縮轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)還包括傳動(dòng)齒輪和第一傳動(dòng)軸；

20、所述第一傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在矩形連接板內(nèi)部；

21、所述傳動(dòng)齒輪固定連接在第一傳動(dòng)軸一端的外周，傳動(dòng)齒輪與導(dǎo)向齒條嚙合。

22、進(jìn)一步的，所述伸縮轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)還包括第一圓盤和圓柱殼體；

23、所述第一圓盤固定連接在第一傳動(dòng)軸的端面，第一圓盤設(shè)置在矩形連接板側(cè)面；

24、所述圓柱殼體固定連接在第一圓盤側(cè)面。

25、進(jìn)一步的，所述內(nèi)撐機(jī)構(gòu)包括第四氣缸桿和第二圓盤；

26、所述第四氣缸桿固定連接在圓柱殼體內(nèi)部；

27、所述第二圓盤固定連接在圓柱殼體內(nèi)部右側(cè)，第二圓盤內(nèi)部設(shè)有一組通孔。

28、進(jìn)一步的，所述內(nèi)撐機(jī)構(gòu)還包括第二傳動(dòng)軸、傳動(dòng)連接桿和內(nèi)撐爪；

29、所述第二傳動(dòng)軸同軸固定連接在第四氣缸桿的一端，第二傳動(dòng)軸設(shè)置在第二圓盤內(nèi)部通孔的內(nèi)周；

30、所述內(nèi)撐爪共有三組，三組內(nèi)撐爪分別鉸接在第二圓盤側(cè)面；

31、所述傳動(dòng)連接桿共有三組，三組傳動(dòng)連接桿的一端分別鉸接在第二傳動(dòng)軸一端的外周，三組傳動(dòng)連接桿的另一端分別與三組內(nèi)撐爪鉸接。

32、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

33、本實(shí)用新型通過第一氣缸桿和吊具滑板的設(shè)置，兩組第一氣缸桿的伸縮可以通過兩組吊具滑板調(diào)整兩組高強(qiáng)度剪刀架之間的間距，可以吊裝不同長(zhǎng)度的法蘭頭管道，增加了吊裝法蘭頭管道時(shí)的適用性。

34、本實(shí)用新型通過伸縮轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的設(shè)置，兩組第二氣缸桿伸長(zhǎng)通過矩形連接板帶動(dòng)圓柱殼體向右側(cè)移動(dòng)，第三氣缸桿的伸縮通過導(dǎo)向齒條、傳動(dòng)齒輪、第一傳動(dòng)軸和第一圓盤的傳動(dòng)配合使圓柱殼體轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了圓柱殼體向右側(cè)移動(dòng)以及轉(zhuǎn)動(dòng)的操作。

35、本實(shí)用新型通過內(nèi)撐機(jī)構(gòu)的設(shè)置，第四氣缸桿伸長(zhǎng)通過第二傳動(dòng)軸和三組傳動(dòng)連接桿使三組內(nèi)撐爪向外側(cè)張開，圓柱殼體向右側(cè)移動(dòng)能夠使三組內(nèi)撐爪伸進(jìn)法蘭頭管道內(nèi)部，三組內(nèi)撐爪向外側(cè)張開能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)法蘭頭管道的內(nèi)撐固定，圓柱殼體轉(zhuǎn)動(dòng)能夠使三組內(nèi)撐爪在內(nèi)撐固定法蘭頭管道的一端時(shí)，使法蘭頭管道產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了快速的將法蘭頭管道上的螺紋孔進(jìn)行對(duì)齊的操作，避免了在遇到法蘭頭管道的直徑較大，重量較重時(shí)，人力將法蘭頭管道進(jìn)行輕微轉(zhuǎn)動(dòng)的操作較為困難且費(fèi)力的問題。

36、本實(shí)用新型具有可以吊裝不同長(zhǎng)度的法蘭頭管道，增加了吊裝法蘭頭管道時(shí)的適用性，能夠快速的將兩組法蘭頭管道上的螺紋孔進(jìn)行對(duì)齊，節(jié)省了人力，簡(jiǎn)化了操作，提高了法蘭頭管道的安裝效率。

技術(shù)特征：

1.一種管道施工吊裝裝置，該一種管道施工吊裝裝置包括防銹吊架(1)、第一氣缸桿(101)、吊具滑板(102)、高強(qiáng)度剪刀架(103)、導(dǎo)向滑槽(104)、配重塊(105)、矩形防水箱(2)、法蘭頭管道(16)、伸縮轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)和內(nèi)撐機(jī)構(gòu)；所述第一氣缸桿(101)共有兩組，兩組第一氣缸桿(101)分別固定安裝在防銹吊架(1)上端面；所述導(dǎo)向滑槽(104)共有兩組，兩組導(dǎo)向滑槽(104)分別固定安裝在防銹吊架(1)兩側(cè)的下端面；其特征在于：所述吊具滑板(102)共有兩組，兩組吊具滑板(102)分別滑動(dòng)在兩組導(dǎo)向滑槽(104)內(nèi)部，兩組吊具滑板(102)分別與兩組第一氣缸桿(101)的一端固定連接；所述高強(qiáng)度剪刀架(103)共有兩組，兩組高強(qiáng)度剪刀架(103)固定安裝在兩組吊具滑板(102)下方；所述配重塊(105)固定安裝在防銹吊架(1)右側(cè)上端面；所述內(nèi)撐機(jī)構(gòu)設(shè)置在圓柱殼體(3)內(nèi)部；所述伸縮轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)設(shè)置在矩形防水箱(2)內(nèi)部；所述矩形防水箱(2)固定安裝在防銹吊架(1)左側(cè)下端面；所述法蘭頭管道(16)設(shè)置在防銹吊架(1)下方。

2.如權(quán)利要求1所述一種管道施工吊裝裝置，其特征在于：所述伸縮轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)包括第二氣缸桿(4)和矩形連接板(5)；所述第二氣缸桿(4)共有兩組，兩組第二氣缸桿(4)分別固定安裝在矩形防水箱(2)內(nèi)部；所述矩形連接板(5)固定安裝在兩組第二氣缸桿(4)的一端，矩形連接板(5)的側(cè)面設(shè)有一組滑槽。

3.如權(quán)利要求2所述一種管道施工吊裝裝置，其特征在于：所述伸縮轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)還包括第三氣缸桿(6)和導(dǎo)向齒條(7)；所述第三氣缸桿(6)固定安裝在矩形連接板(5)側(cè)面；所述導(dǎo)向齒條(7)固定安裝在第三氣缸桿(6)一端，導(dǎo)向齒條(7)側(cè)面設(shè)有滑動(dòng)在矩形連接板(5)側(cè)面的滑槽內(nèi)周的導(dǎo)軌。

4.如權(quán)利要求2所述一種管道施工吊裝裝置，其特征在于：所述伸縮轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)還包括傳動(dòng)齒輪(8)和第一傳動(dòng)軸(10)；所述第一傳動(dòng)軸(10)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在矩形連接板(5)內(nèi)部；所述傳動(dòng)齒輪(8)固定安裝在第一傳動(dòng)軸(10)一端的外周，傳動(dòng)齒輪(8)與導(dǎo)向齒條(7)嚙合。

5.如權(quán)利要求2所述一種管道施工吊裝裝置，其特征在于：所述伸縮轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)還包括第一圓盤(9)和圓柱殼體(3)；所述第一圓盤(9)固定安裝在第一傳動(dòng)軸(10)的端面，第一圓盤(9)設(shè)置在矩形連接板(5)側(cè)面；所述圓柱殼體(3)固定安裝在第一圓盤(9)側(cè)面。

6.如權(quán)利要求1所述一種管道施工吊裝裝置，其特征在于：所述內(nèi)撐機(jī)構(gòu)包括第四氣缸桿(11)和第二圓盤(13)；所述第四氣缸桿(11)固定安裝在圓柱殼體(3)內(nèi)部；所述第二圓盤(13)固定安裝在圓柱殼體(3)內(nèi)部右側(cè)，第二圓盤(13)內(nèi)部設(shè)有一組通孔。

7.如權(quán)利要求6所述一種管道施工吊裝裝置，其特征在于：所述內(nèi)撐機(jī)構(gòu)還包括第二傳動(dòng)軸(12)、傳動(dòng)連接桿(14)和內(nèi)撐爪(15)；所述第二傳動(dòng)軸(12)固定安裝在第四氣缸桿(11)的一端，第二傳動(dòng)軸(12)設(shè)置在第二圓盤(13)通孔的內(nèi)周；所述內(nèi)撐爪(15)共有三組，三組內(nèi)撐爪(15)分別鉸接在第二圓盤(13)側(cè)面；所述傳動(dòng)連接桿(14)共有三組，三組傳動(dòng)連接桿(14)的一端分別鉸接在第二傳動(dòng)軸(12)一端的外周，三組傳動(dòng)連接桿(14)的另一端分別與三組內(nèi)撐爪(15)鉸接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種管道施工吊裝裝置，屬于管道施工吊裝裝置技術(shù)領(lǐng)域，以解決人力將兩組管道的法蘭上的螺紋孔完全對(duì)齊的操作較為困難且費(fèi)力，影響了管道安裝的效率，包括防銹吊架、第一氣缸桿、吊具滑板、高強(qiáng)度剪刀架和伸縮轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)；所述第一氣缸桿共有兩組，兩組第一氣缸桿固定連接在防銹吊架上端面；所述吊具滑板共有兩組，兩組吊具滑板分別與兩組第一氣缸桿的一端固定連接；所述高強(qiáng)度剪刀架共有兩組，兩組高強(qiáng)度剪刀架固定連接在兩組吊具滑板下方；所述內(nèi)撐機(jī)構(gòu)設(shè)置在圓柱殼體內(nèi)部；所述伸縮轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)設(shè)置在矩形防水箱內(nèi)部。本技術(shù)具有能夠快速的將兩組法蘭頭管道上的螺紋孔進(jìn)行對(duì)齊，提高了法蘭頭管道的安裝效率。

技術(shù)研發(fā)人員：崔宇聲,王鵬,高紅薇,董碩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京市政建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240305
技術(shù)公布日：2024/12/19