本發(fā)明涉及壓縮機(jī)，特別涉及一種儲液器支架和轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

1、如圖1-圖2所示，現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)包括壓縮機(jī)殼體1、儲液器支架2和儲液器殼體3；儲液器支架2通常為鋼板折彎件，呈喇叭狀，兩端的張開角度較大；儲液器支架2的一個側(cè)面與壓縮機(jī)殼體1焊接連接，另外兩個側(cè)面分別與儲液器殼體3焊接連接；儲液器支架2和儲液器殼體3之間的焊接位置位于儲液器殼體3的徑向表面上，即所述焊接位置與壓縮機(jī)殼體1之間的距離比較近；儲液器殼體3的底部和壓縮機(jī)殼體1的底部連通。

2、然而，上述轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)中的電機(jī)在運(yùn)行過程中，電機(jī)的振動直接通過壓縮機(jī)殼體1和儲液器支架2傳遞到儲液器殼體3上，更加容易激發(fā)儲液器模態(tài)，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的噪音較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種儲液器支架和轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)，以解決轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的噪音較大的技術(shù)問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種儲液器支架，包括第一連接部、第二連接部和第三連接部；所述第一連接部用于與壓縮機(jī)殼體相配合并且焊接連接；所述第二連接部和所述第三連接部分別連接于所述第一連接部的兩端；所述第二連接部和所述第三連接部用于與儲液器殼體相配合并且焊接連接；所述第二連接部和所述第三連接部與所述儲液器殼體之間設(shè)置有焊接位置，所述焊接位置與所述儲液器殼體的豎向平分面之間的距離為l，所述l的范圍為[0，12mm]，所述儲液器殼體的豎向平分面指，垂直于所述壓縮機(jī)殼體的軸心和所述儲液器殼體的軸心之間的連線的平面，所述儲液器殼體的軸心位于該平面上，或/和，所述第二連接部和所述第三連接部與所述儲液器殼體之間的焊接角度為r，所述焊接角度是指所述第二連接部和所述第三連接部面向所述儲液器殼體一側(cè)的焊接面與所述儲液器殼體的豎向平分面之間的夾角，所述r的范圍為[72°，90°]。

3、可選的，所述焊接位置在所述儲液器殼體的切向面上，所述儲液器殼體的切向面垂直于所述儲液器殼體的豎向平分面。

4、可選的，所述第二連接部和所述第三連接部遠(yuǎn)離所述第一連接部的一端分別設(shè)置有至少一個缺口或通孔。

5、可選的，所述第二連接部和所述第三連接部關(guān)于所述第一連接部對稱設(shè)置在所述第一連接部的兩端。

6、可選的，所述壓縮機(jī)殼體內(nèi)設(shè)置有電機(jī)，所述第一連接部與所述電機(jī)之間沿所述壓縮機(jī)殼體的軸向方向的距離大于20mm。

7、可選的，所述第一連接部和所述第二連接部之間設(shè)置有第一過渡段，所述第一連接部和所述第三連接部之間設(shè)置有第二過渡段。

8、可選的，所述第一過渡段和所述第二過渡段上分別設(shè)置有通孔。

9、可選的，所述儲液器支架由鋼板一體成型。

10、可選的，所述儲液器支架的厚度的范圍為[2.5mm，4mm]。

11、本發(fā)明還提供了一種轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)，包括壓縮機(jī)殼體、儲液器殼體和上述任一項所述的一種儲液器支架，所述儲液器支架焊接在所述壓縮機(jī)殼體和所述儲液器殼體之間。

12、本發(fā)明提供的一種儲液器支架和轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)，能夠明顯降低轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的噪音，其原理如下：

13、1、現(xiàn)有技術(shù)中，焊接點(diǎn)(即焊接位置)靠近壓縮機(jī)殼體并且距離儲液器殼體的切向面(即切向線)較遠(yuǎn)，電機(jī)徑向方向的振動為f，f向儲液器殼體中心的分力為f1。改進(jìn)后的方案中，焊接點(diǎn)(即焊接位置)在儲液器殼體的切向面(即切向線)上或切向面附近，電機(jī)徑向方向的振動為f，f向儲液器殼體中心的分力為f2。由于焊接角度和焊接位置的改變，f2明顯小于f1，即改進(jìn)后的方案能夠明顯降低電機(jī)徑向方向的振動傳遞至儲液器殼體上，從而減少儲液器因振動引起的噪音，實(shí)現(xiàn)減振降噪。

14、2、現(xiàn)有技術(shù)中，儲液器支架的懸臂的長度為l1，懸臂是指第一連接部的一端至焊接位置的長度；儲液器支架的開口寬度為m1，開口寬度是指同一平面上的第二連接部的焊接位置與第三連接部的焊接位置之間的距離。改進(jìn)后的懸臂的長度為l2，開口寬度為m2。因為l1＜l2，m1＜m2，所以改進(jìn)后的儲液器支架的彈性更好，能夠阻礙壓縮機(jī)殼體的振動傳遞至儲液器殼體上。

技術(shù)特征：

1.一種儲液器支架，其特征在于，包括第一連接部、第二連接部和第三連接部；所述第一連接部用于與壓縮機(jī)殼體相配合并且焊接連接；所述第二連接部和所述第三連接部分別連接于所述第一連接部的兩端；所述第二連接部和所述第三連接部用于與儲液器殼體相配合并且焊接連接；所述第二連接部和所述第三連接部與所述儲液器殼體之間設(shè)置有焊接位置，所述焊接位置與所述儲液器殼體的豎向平分面之間的距離為l，所述l的范圍為[0，12mm]，所述儲液器殼體的豎向平分面指，垂直于所述壓縮機(jī)殼體的軸心和所述儲液器殼體的軸心之間的連線的平面，所述儲液器殼體的軸心位于該平面上；或/和，所述第二連接部和所述第三連接部與所述儲液器殼體之間的焊接角度為r，所述焊接角度是指所述第二連接部和所述第三連接部面向所述儲液器殼體一側(cè)的焊接面與所述儲液器殼體的豎向平分面之間的夾角，所述r的范圍為[72°，90°]。

2.如權(quán)利要求1所述的一種儲液器支架，其特征在于，所述焊接位置在所述儲液器殼體的切向面上，所述儲液器殼體的切向面垂直于所述儲液器殼體的豎向平分面。

3.如權(quán)利要求1所述的一種儲液器支架，其特征在于，所述第二連接部和所述第三連接部遠(yuǎn)離所述第一連接部的一端分別設(shè)置有至少一個缺口或通孔。

4.如權(quán)利要求1所述的一種儲液器支架，其特征在于，所述第二連接部和所述第三連接部關(guān)于所述第一連接部對稱設(shè)置在所述第一連接部的兩端。

5.如權(quán)利要求1所述的一種儲液器支架，其特征在于，所述壓縮機(jī)殼體內(nèi)設(shè)置有電機(jī)，所述第一連接部與所述電機(jī)之間沿所述壓縮機(jī)殼體的軸向方向的距離大于20mm。

6.如權(quán)利要求1所述的一種儲液器支架，其特征在于，所述第一連接部和所述第二連接部之間設(shè)置有第一過渡段，所述第一連接部和所述第三連接部之間設(shè)置有第二過渡段。

7.如權(quán)利要求6所述的一種儲液器支架，其特征在于，所述第一過渡段和所述第二過渡段上分別設(shè)置有通孔。

8.如權(quán)利要求1所述的一種儲液器支架，其特征在于，所述儲液器支架由鋼板一體成型。

9.如權(quán)利要求1所述的一種儲液器支架，其特征在于，所述儲液器支架的厚度的范圍為[2.5mm，4mm]。

10.一種轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)，其特征在于，包括壓縮機(jī)殼體、儲液器殼體和權(quán)利要求1-9任一項所述的一種儲液器支架，所述儲液器支架焊接在所述壓縮機(jī)殼體和所述儲液器殼體之間。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種儲液器支架和轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)。儲液器支架包括第一連接部、第二連接部和第三連接部；第一連接部用于與壓縮機(jī)殼體相配合并且焊接連接；第二連接部和第三連接部分別連接于第一連接部的兩端；第二連接部和第三連接部與儲液器殼體之間設(shè)置有焊接位置，焊接位置與儲液器殼體的豎向平分面之間的距離為L，L的范圍為[0，12mm]，或/和所述第二連接部和所述第三連接部與所述儲液器殼體之間的焊接角度為r，所述焊接角度是指所述第二連接部和所述第三連接部面向所述儲液器殼體一側(cè)的焊接面與所述儲液器殼體的豎向平分面之間的夾角，所述r的范圍為[72°，90°]。本方案能夠明顯降低轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的噪音。

技術(shù)研發(fā)人員：能海強(qiáng),王宏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海海立電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19