本技術(shù)屬于儲(chǔ)料倉布的，尤其涉及一種高效率皮帶機(jī)布料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、目前的混凝土攪拌站均需要配套供料設(shè)施，通過供料設(shè)施將多種不同的原料分別依次從不同的下料倉排入布料皮帶，隨后布料皮帶將各種物料分別卸入相應(yīng)的入料倉內(nèi)，同時(shí)為方便后續(xù)對物料的計(jì)量配料，不同的物料需要儲(chǔ)放在不同的入料倉內(nèi)，為完成卸料需要在布料皮帶上設(shè)置卸料小車，同時(shí)多個(gè)入料倉排列設(shè)置在布料皮帶下方，卸料小車行走移動(dòng)至當(dāng)前布料皮帶上運(yùn)輸?shù)奈锪蠈?yīng)的入料倉上方依次完成多種物料的卸料，在此過程中哪個(gè)入料倉需要進(jìn)行入料是隨機(jī)的，需要根據(jù)下一個(gè)落在布料皮帶上的物料來確定，在下一個(gè)物料與當(dāng)前物料對應(yīng)的入料倉相距較遠(yuǎn)時(shí)，就會(huì)存在設(shè)定卸料小車行走的時(shí)間過長，導(dǎo)致兩種物料相隔下料的時(shí)間增加的問題，從而增加了入料時(shí)間，使得運(yùn)輸原料的車輛排隊(duì)等待時(shí)間加長，降低了入料效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供了一種高效率皮帶機(jī)布料系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有的布料輸送系統(tǒng)中卸料小車在完成第一個(gè)物料入料后需要移動(dòng)的時(shí)間過長，導(dǎo)致兩種物料相隔下料的時(shí)間增加，從而增加了入料時(shí)間，降低入料效率的問題。

2、本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

3、
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
部分：一種高效率皮帶機(jī)布料系統(tǒng)，包括至少一個(gè)下料倉，多個(gè)下料倉下方設(shè)置有斜皮帶輸送機(jī)，所述斜皮帶輸送機(jī)與末位皮帶輸送機(jī)配合轉(zhuǎn)運(yùn)物料，其特征在于，所述末位皮帶輸送機(jī)上配合設(shè)置有至少一個(gè)卸料車，所述末位皮帶輸送機(jī)下方置有至少一個(gè)儲(chǔ)料倉；

4、所述末位皮帶輸送機(jī)上方架設(shè)有高位皮帶輸送機(jī)，所述高位皮帶輸送機(jī)上配合有至少一個(gè)卸料車，所述末位皮帶輸送機(jī)和高位皮帶輸送機(jī)側(cè)邊配合設(shè)置有分料器；

5、還包括安裝在斜皮帶輸送機(jī)上在每個(gè)下料倉側(cè)邊均配合設(shè)置的料流檢測器，所述料流檢測裝置與控制主機(jī)進(jìn)行電連接。

6、優(yōu)選的，每個(gè)所述下料倉下方均設(shè)置有卸料門，所述卸料門與控制主機(jī)電連接。

7、優(yōu)選的，所述斜皮帶輸送機(jī)與末端皮帶輸送機(jī)之間配合設(shè)置有中轉(zhuǎn)皮帶輸送機(jī)。

8、優(yōu)選的，所述分料器設(shè)置在所述中轉(zhuǎn)皮帶輸送機(jī)上。

9、優(yōu)選的，所述卸料門處設(shè)置有與控制主機(jī)電連接的料門開合檢測傳感器。

10、優(yōu)選的，所述卸料車底部設(shè)置有滾輪，所述滾輪與鋪設(shè)在末端皮帶輸送機(jī)和高位皮帶輸送機(jī)上的軌道配合行走。

11、優(yōu)選的，所述卸料車上設(shè)置有用于將末位皮帶輸送機(jī)和高位皮帶輸送機(jī)上的物料截流輸送的擋料傳送帶，所述擋料傳送帶末端配合有設(shè)置在卸料車上的卸料斗，所述卸料斗將原料卸入儲(chǔ)料倉內(nèi)。

12、優(yōu)選的，所述儲(chǔ)料倉的數(shù)目大于等于下料倉的數(shù)目。

13、本實(shí)用新型的有益效果：

14、本實(shí)用新型包括用于貨車卸料的下料倉，下料倉下方設(shè)置有用于運(yùn)料的斜皮帶輸送機(jī)，斜皮帶輸送機(jī)與末位皮帶輸送機(jī)配合將原料運(yùn)輸至末位皮帶輸送機(jī)上，末位皮帶輸送機(jī)下方設(shè)置有儲(chǔ)料倉，末位皮帶輸送機(jī)上方設(shè)置有高位皮帶輸送機(jī)，通過卸料車將末位皮帶輸送機(jī)和高位皮帶輸送機(jī)上的原料卸入儲(chǔ)料倉內(nèi)，通過一高一低的雙皮帶輸送配合，減少系統(tǒng)中兩種物料之間下料的等待時(shí)間，提高布料效率。

15、本實(shí)用新型還包括設(shè)置的控制主機(jī)以及設(shè)置在與控制主機(jī)進(jìn)行電連接的檢測卸料門開合的卸料門傳感器、檢測是否有料下落的料流檢測器以及檢測卸料車位置的接近開關(guān)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的自動(dòng)布料，智能化程度高，節(jié)省勞動(dòng)力，工作效率高。

技術(shù)特征：

1.一種高效率皮帶機(jī)布料系統(tǒng)，包括至少一個(gè)下料倉（1），所述下料倉（1）下方設(shè)置有斜皮帶輸送機(jī)（2），所述斜皮帶輸送機(jī)（2）與末位皮帶輸送機(jī)（3）配合轉(zhuǎn)運(yùn)物料，其特征在于，所述末位皮帶輸送機(jī)（3）下方置有至少一個(gè)儲(chǔ)料倉（4），所述末位皮帶輸送機(jī)（3）上配合設(shè)置有卸料車（5）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高效率皮帶機(jī)布料系統(tǒng)，其特征在于，每個(gè)所述下料倉（1）下方均設(shè)置有卸料門（9），所述卸料門（9）與控制主機(jī)電連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高效率皮帶機(jī)布料系統(tǒng)，其特征在于，所述斜皮帶輸送機(jī)（2）與末端皮帶輸送機(jī)之間配合設(shè)置有中轉(zhuǎn)皮帶輸送機(jī)（10）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種高效率皮帶機(jī)布料系統(tǒng)，其特征在于，所述分料器（7）設(shè)置在所述中轉(zhuǎn)皮帶輸送機(jī)（10）上。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種高效率皮帶機(jī)布料系統(tǒng)，其特征在于，所述卸料門（9）處設(shè)置有與控制主機(jī)電連接的料門開合檢測傳感器。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高效率皮帶機(jī)布料系統(tǒng)，其特征在于，所述卸料車（5）底部設(shè)置有滾輪（11），所述滾輪（11）與鋪設(shè)在末端皮帶輸送機(jī)和高位皮帶輸送機(jī)（6）上的軌道（12）配合行走。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種高效率皮帶機(jī)布料系統(tǒng)，其特征在于，所述卸料車（5）上設(shè)置有用于將末位皮帶輸送機(jī)（3）和高位皮帶輸送機(jī)（6）上的物料截流輸送的擋料傳送帶（13），所述擋料傳送帶（13）末端配合有設(shè)置在卸料車（5）上的卸料斗（14），所述卸料斗（14）將原料卸入儲(chǔ)料倉（4）內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高效率皮帶機(jī)布料系統(tǒng)，其特征在于，所述儲(chǔ)料倉（4）的數(shù)目大于等于下料倉（1）的數(shù)目。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種高效率皮帶機(jī)布料系統(tǒng)，包括用于貨車卸料的下料倉，下料倉下方設(shè)置有用于運(yùn)料的斜皮帶輸送機(jī)，斜皮帶輸送機(jī)與末位皮帶輸送機(jī)配合將原料運(yùn)輸至末位皮帶輸送機(jī)上，末位皮帶輸送機(jī)下方設(shè)置有儲(chǔ)料倉，末位皮帶輸送機(jī)上方設(shè)置有高位皮帶輸送機(jī)，通過卸料車將末位皮帶輸送機(jī)和高位皮帶輸送機(jī)上的原料卸入儲(chǔ)料倉內(nèi)，通過一高一低的雙皮帶輸送配合，減少系統(tǒng)中兩種物料之間下料的等待時(shí)間，提高布料效率，還包括設(shè)置的控制主機(jī)以及設(shè)置在與控制主機(jī)進(jìn)行電連接的檢測卸料門開合的卸料門傳感器、檢測是否有料下落的料流檢測器以及檢測卸料車位置的到位檢測傳感器，實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的自動(dòng)布料，智能化程度高，節(jié)省勞動(dòng)力，工作效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：張良奇,李冠峰,陳敬源,毛壯壯,呂霖,馬成祥,王阿喜,楚京童
受保護(hù)的技術(shù)使用者：德通智能科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240227
技術(shù)公布日：2024/12/19