本技術(shù)涉及脫氣機頭密封，尤其是涉及一種脫氣機頭密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、在粉塵物料的包裝領(lǐng)域內(nèi)有著各種類型的包裝設備，其中包括小型包裝機，小型包裝機由多個組件組成，其中包括脫氣機頭，其能為粉塵物料的包裝提供攪拌和輸送操作，為了保證機頭的長期穩(wěn)定工作，需要保證脫氣機頭具備高效的密封性能。

2、現(xiàn)有的脫氣機頭密封結(jié)構(gòu)在提高使用壽命的同時進行多重密封操作上存在局限性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種脫氣機頭密封結(jié)構(gòu)能進行多重高效密封操作的同時提高使用壽命。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

3、一種脫氣機頭密封結(jié)構(gòu)，包括安裝板，所述安裝板的上表面上固定安裝有傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)安裝有第一旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸的一端貫穿于安裝板外表面上的旋轉(zhuǎn)孔內(nèi)，所述第一旋轉(zhuǎn)軸的中軸位置處設置有通孔，且通孔的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)安裝有第二旋轉(zhuǎn)軸，所述第二旋轉(zhuǎn)軸與第一旋轉(zhuǎn)軸共軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸的下端口安裝有密封機構(gòu)，所述密封機構(gòu)套接在第二旋轉(zhuǎn)軸的一端外部。

4、通過采用上述技術(shù)方案，可以利用密封機構(gòu)確保第一旋轉(zhuǎn)軸端口處的密封性能。

5、進一步地，所述第一旋轉(zhuǎn)軸與第二旋轉(zhuǎn)軸之間通過密封軸承旋轉(zhuǎn)連接，所述密封軸承設置有四個，且兩兩分布在第二旋轉(zhuǎn)軸的兩端位置處。

6、通過采用上述技術(shù)方案，起到了第一旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部密封的同時，也大大提高了第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。

7、進一步地，所述密封機構(gòu)包含有密封上蓋、磁性密封結(jié)構(gòu)、密封端蓋，所述磁性密封結(jié)構(gòu)位于密封上蓋和密封端蓋之間，所述密封上蓋螺紋連接在第一旋轉(zhuǎn)軸的下端口內(nèi)，所述密封上蓋和密封端蓋之間螺紋連接。

8、通過采用上述技術(shù)方案，可以提高磁性密封結(jié)構(gòu)在密封上蓋和密封端蓋之間的穩(wěn)定性，同時利用磁性密封結(jié)構(gòu)來確保整個密封機構(gòu)的密封性能。

9、進一步地，所述密封上蓋的內(nèi)側(cè)設置有密封圈，所述密封圈套接在第二旋轉(zhuǎn)軸的外部。

10、通過采用上述技術(shù)方案，有效的提高了第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸之間的密封性。

11、進一步地，所述磁性密封結(jié)構(gòu)包含有第一密封環(huán)，所述第一密封環(huán)的內(nèi)部設置有第二密封環(huán)和第三密封環(huán)，所述第二密封環(huán)的內(nèi)側(cè)面上設置有卡扣槽，且卡扣槽的內(nèi)部安裝有o型密封圈，所述第一密封環(huán)和第三密封環(huán)之間設置有o型密封圈。

12、通過采用上述技術(shù)方案，可以利用第一密封環(huán)來對第二密封環(huán)和第三密封環(huán)進行限位固定，利用o型密封圈來實現(xiàn)高效的密封操作。

13、進一步地，所述密封端蓋的內(nèi)側(cè)設置有第四密封環(huán)。

14、通過采用上述技術(shù)方案，可以實現(xiàn)油封操作，進一步提高密封性能。

15、綜上所述，本實用新型的有益技術(shù)效果為：

16、1、本實用新型通過多個密封軸承的設置，能有效的提高第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸之間的相對穩(wěn)定性，同時密封軸承能實現(xiàn)有效的密封操作，進而能有效的提高機頭的工作穩(wěn)定性和使用壽命，實用性得到了有效提高；

17、2、本實用新型通過密封機構(gòu)的設置，可以利用第一密封環(huán)、第二密封環(huán)、第三密封環(huán)、o型密封圈的相互配合來提高第一旋轉(zhuǎn)軸端口處的密封性能，同時保證第二旋轉(zhuǎn)軸能進行穩(wěn)定高效的轉(zhuǎn)動，在進行高效旋轉(zhuǎn)的同時保證第二旋轉(zhuǎn)軸端口處的密封效果。

技術(shù)特征：

1.一種脫氣機頭密封結(jié)構(gòu)，包括安裝板（1），其特征在于：所述安裝板（1）的上表面上固定安裝有傳動機構(gòu)（2），所述傳動機構(gòu)（2）的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)安裝有第一旋轉(zhuǎn)軸（3），所述第一旋轉(zhuǎn)軸（3）的一端貫穿于安裝板（1）外表面上的旋轉(zhuǎn)孔內(nèi)，所述第一旋轉(zhuǎn)軸（3）的中軸位置處設置有通孔，且通孔的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)安裝有第二旋轉(zhuǎn)軸（4），所述第二旋轉(zhuǎn)軸（4）與第一旋轉(zhuǎn)軸（3）共軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸（3）的下端口安裝有密封機構(gòu)（5），所述密封機構(gòu)（5）套接在第二旋轉(zhuǎn)軸（4）的一端外部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫氣機頭密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一旋轉(zhuǎn)軸（3）與第二旋轉(zhuǎn)軸（4）之間通過密封軸承（6）旋轉(zhuǎn)連接，所述密封軸承（6）設置有四個，且兩兩分布在第二旋轉(zhuǎn)軸（4）的兩端位置處。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫氣機頭密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述密封機構(gòu)（5）包含有密封上蓋（8）、磁性密封結(jié)構(gòu)（9）、密封端蓋（15），所述磁性密封結(jié)構(gòu)（9）位于密封上蓋（8）和密封端蓋（15）之間，所述密封上蓋（8）螺紋連接在第一旋轉(zhuǎn)軸（3）的下端口內(nèi)，所述密封上蓋（8）和密封端蓋（15）之間螺紋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種脫氣機頭密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述密封上蓋（8）的內(nèi)側(cè)設置有密封圈（7），所述密封圈（7）套接在第二旋轉(zhuǎn)軸（4）的外部。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種脫氣機頭密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述磁性密封結(jié)構(gòu)（9）包含有第一密封環(huán)（10），所述第一密封環(huán)（10）的內(nèi)部設置有第二密封環(huán)（11）和第三密封環(huán)（13），所述第二密封環(huán)（11）的內(nèi)側(cè)面上設置有卡扣槽，且卡扣槽的內(nèi)部安裝有o型密封圈（12），所述第一密封環(huán)（10）和第三密封環(huán)（13）之間設置有o型密封圈（12）。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種脫氣機頭密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述密封端蓋（15）的內(nèi)側(cè)設置有第四密封環(huán)（14）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種脫氣機頭密封結(jié)構(gòu)，其涉及脫氣機頭密封技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有的脫氣機頭密封結(jié)構(gòu)在提高使用壽命的同時進行多重密封操作上存在局限性的問題，其技術(shù)方案要點包括安裝板，所述安裝板的上表面上固定安裝有傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)安裝有第一旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸的一端貫穿于安裝板外表面上的旋轉(zhuǎn)孔內(nèi)，所述第一旋轉(zhuǎn)軸的中軸位置處設置有通孔，且通孔的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)安裝有第二旋轉(zhuǎn)軸，所述第二旋轉(zhuǎn)軸與第一旋轉(zhuǎn)軸共軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸的下端口安裝有密封機構(gòu)，所述密封機構(gòu)套接在第二旋轉(zhuǎn)軸的一端外部。達到了能進行多重高效密封操作的同時提高使用壽命的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭宇,徐濤,莫偉春
受保護的技術(shù)使用者：廣州恒爾電子設備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240220
技術(shù)公布日：2024/12/19