本技術(shù)是關(guān)于冶金，尤其涉及一種用于氣基豎爐的礦石供料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)的高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)過長(zhǎng)期發(fā)展已經(jīng)非常成熟，但其也存在著固有的不足，即其對(duì)冶金焦具有強(qiáng)烈的依賴性，且高爐冶煉過程中排放大量二氧化碳和其他有害氣體成為造成環(huán)境污染的重要原因之一。以medrex、hyl等技術(shù)為代表的直接還原非高爐煉鐵技術(shù)正在成為鋼鐵工業(yè)持續(xù)發(fā)展、實(shí)現(xiàn)環(huán)境友好的前沿技術(shù)。

2、直接還原豎爐以球團(tuán)礦或塊礦為原料直接從爐頂加入，還原后的海綿鐵從爐底排出。傳統(tǒng)的高爐礦槽和上料系統(tǒng)一般經(jīng)礦槽、篩分裝置和稱量漏斗將合格物料分批入爐。但是，在氫冶金直接還原技術(shù)中，含鐵爐料的粘結(jié)是該技術(shù)的一個(gè)重大難題，無法滿足豎爐供料要求。

3、由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐，提出一種用于氣基豎爐的礦石供料系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于氣基豎爐的礦石供料系統(tǒng)，能有效防止?fàn)t料粘結(jié)，滿足豎爐供料要求。

2、本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種用于氣基豎爐的礦石供料系統(tǒng)，包括礦槽系統(tǒng)、涂覆系統(tǒng)和上料系統(tǒng)；涂覆系統(tǒng)包括涂料倉、至少一個(gè)混合罐和涂覆膠帶機(jī)，礦槽系統(tǒng)用于存儲(chǔ)入爐礦石原料，并能將入爐礦石原料輸送至涂覆膠帶機(jī)上；涂料倉的出料端與混合罐的進(jìn)料端對(duì)接，混合罐上還連接有進(jìn)水口，混合罐的出料端正對(duì)涂覆膠帶機(jī)設(shè)置；上料系統(tǒng)包括至少一個(gè)緩沖倉以及上料膠帶機(jī)，涂覆膠帶機(jī)能將涂覆后的入爐礦石原料輸送至相應(yīng)的緩沖倉內(nèi)，各緩沖倉的出料端正對(duì)上料膠帶機(jī)設(shè)置。

3、在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，混合罐的出料端依次連接有開關(guān)閥和溜槽。

4、在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，涂覆系統(tǒng)還包括至少一攪拌裝置，攪拌裝置能上下移動(dòng)并能繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在涂覆膠帶機(jī)的輸送帶上方。

5、在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，上料系統(tǒng)還包括第一三通分料器和中間膠帶機(jī)，第一三通分料器的進(jìn)料口與涂覆膠帶機(jī)的頭部對(duì)接，其兩個(gè)出料口分別與中間膠帶機(jī)的尾部和上料膠帶機(jī)的頭部對(duì)接。

6、在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，緩沖倉的數(shù)量為兩個(gè)，上料系統(tǒng)還包括第二三通分料器，第二三通分料器的進(jìn)料口與中間膠帶機(jī)的頭部對(duì)接，其兩個(gè)出料口分別與兩個(gè)緩沖倉的進(jìn)料端對(duì)接。

7、在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，每個(gè)緩沖倉的外部包裹有保溫層。

8、在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，在每個(gè)緩沖倉的外部周向固設(shè)有多個(gè)支座，并在每個(gè)支座下方放置一稱量裝置。

9、在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，每個(gè)緩沖倉的出料端下方均設(shè)有稱重帶式給料機(jī)，稱重帶式給料機(jī)的頭部正對(duì)上料膠帶機(jī)設(shè)置。

10、在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，礦槽系統(tǒng)包括多個(gè)礦石倉、多個(gè)送料給料機(jī)、多個(gè)振動(dòng)篩、多個(gè)稱量漏斗、送料膠帶機(jī)、碎礦膠帶機(jī)以及碎礦倉，送料給料機(jī)能將礦石倉內(nèi)存儲(chǔ)的入爐礦石原料給料至振動(dòng)篩內(nèi)，振動(dòng)篩能將篩后的合格物料經(jīng)稱量漏斗給料至送料膠帶機(jī)上，還能將篩下的碎礦經(jīng)碎礦膠帶機(jī)運(yùn)至碎礦倉內(nèi)，送料膠帶機(jī)的頭部與涂覆膠帶機(jī)的尾部對(duì)接。

11、在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，多個(gè)礦石倉包括多個(gè)礦石存儲(chǔ)倉和一個(gè)礦石返料倉。

12、由上所述，本實(shí)用新型的礦石供料系統(tǒng)，通過設(shè)置涂覆系統(tǒng)和上料系統(tǒng)，可以將涂料噴涂在入爐礦石原料的表面，形成防粘結(jié)層；利用緩沖倉可以對(duì)涂后礦石進(jìn)行緩存，使涂后礦石原料能夠充分干燥，并使涂層粘附更加牢固；進(jìn)而能夠有效防止礦石原料在豎爐內(nèi)的粘結(jié)，從而為豎爐提供合格的入爐原料，滿足豎爐供料要求。

技術(shù)特征：

1.一種用于氣基豎爐的礦石供料系統(tǒng)，其特征在于，包括礦槽系統(tǒng)、涂覆系統(tǒng)和上料系統(tǒng)；

2.如權(quán)利要求1所述的用于氣基豎爐的礦石供料系統(tǒng)，其特征在于，

3.如權(quán)利要求1所述的用于氣基豎爐的礦石供料系統(tǒng)，其特征在于，

4.如權(quán)利要求1所述的用于氣基豎爐的礦石供料系統(tǒng)，其特征在于，

5.如權(quán)利要求4所述的用于氣基豎爐的礦石供料系統(tǒng)，其特征在于，

6.如權(quán)利要求1所述的用于氣基豎爐的礦石供料系統(tǒng)，其特征在于，

7.如權(quán)利要求1所述的用于氣基豎爐的礦石供料系統(tǒng)，其特征在于，

8.如權(quán)利要求1所述的用于氣基豎爐的礦石供料系統(tǒng)，其特征在于，

9.如權(quán)利要求1所述的用于氣基豎爐的礦石供料系統(tǒng)，其特征在于，

10.如權(quán)利要求9所述的用于氣基豎爐的礦石供料系統(tǒng)，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)為一種用于氣基豎爐的礦石供料系統(tǒng)，包括礦槽系統(tǒng)、涂覆系統(tǒng)和上料系統(tǒng)；涂覆系統(tǒng)包括涂料倉、至少一個(gè)混合罐和涂覆膠帶機(jī)，礦槽系統(tǒng)用于存儲(chǔ)入爐礦石原料，并能將入爐礦石原料輸送至涂覆膠帶機(jī)上。涂料倉的出料端與混合罐的進(jìn)料端對(duì)接，混合罐上還連接有進(jìn)水口，混合罐的出料端正對(duì)涂覆膠帶機(jī)設(shè)置。上料系統(tǒng)包括至少一個(gè)緩沖倉以及上料膠帶機(jī)，涂覆膠帶機(jī)能將涂覆后的入爐礦石原料輸送至相應(yīng)的緩沖倉內(nèi)，各緩沖倉的出料端正對(duì)上料膠帶機(jī)設(shè)置。本技術(shù)的礦石供料系統(tǒng)，能有效防止?fàn)t料粘結(jié)，滿足豎爐供料要求。

技術(shù)研發(fā)人員：吳亞賽,張銘,潘操,殷賀,王得剛,馬銘,龐存亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中冶京誠工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240105
技術(shù)公布日：2024/12/19