本發(fā)明涉及大米裝袋，具體為一種食品加工大米裝袋配米裝置。

背景技術(shù)：

1、大米是中國大部分地區(qū)人民的主要食品，其在加工后需要通過裝袋配米裝置進行定量裝袋。裝袋配米裝置通過精確的稱量和封裝，使大米的包裝更加方便，在大米加工和包裝行業(yè)中扮演著重要的角色，提供了更好的產(chǎn)品質(zhì)量和衛(wèi)生保障。

2、經(jīng)檢索，公告號為cn114987807b的專利：一種食品加工大米裝袋配米裝置。提供一種能夠?qū)Υ哟谶M行夾緊限位，進而能夠防止袋子在裝大米時袋口發(fā)生滑落的食品加工大米裝袋配米裝置。一種食品加工大米裝袋配米裝置，包括有連接框、放置框、連接管和堵料桿等，連接框內(nèi)上部連接有放置框，放置框內(nèi)底壁連接有連接管，連接管內(nèi)滑動式連接有堵料桿。

3、上述專利中通過夾緊板和滑動板相互配合防止袋口發(fā)生滑落，同時通過第一帶動桿自動向上側(cè)移動，使堵料桿自動向上側(cè)移動，實現(xiàn)大米自動下料，然而其在使用過程中仍然存在一些不足，如：大米裝袋時仍然需要通過人工開袋和裝夾大米包裝袋，降低了大米裝袋效率，在長時間重復(fù)操作過程中，工作人員專注力易下降，與裝夾部件交互時存在風險性，同時也易導(dǎo)致大米包裝袋裝夾不到位；裝夾組件在長時間使用后會產(chǎn)生磨損，大米包裝袋易因裝夾不緊而在裝米過程中發(fā)生傾斜，進而導(dǎo)致大米的撒漏；目前的大米裝袋配米裝置中，當大米包裝袋在裝米過程中發(fā)生傾斜時，未設(shè)置相應(yīng)的防護措施，進而易因大米的大面積撒漏造成不必要的損失。

4、針對以上問題，提出了一種食品加工大米裝袋配米裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種食品加工大米裝袋配米裝置，采用本裝置進行工作，從而解決了上述背景中的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種食品加工大米裝袋配米裝置，包括支架和固定連接在支架上的配米筒，所述配米筒的底面上固定連接有下料組件，所述下料組件兩側(cè)的側(cè)壁下端固定連接有開袋組件，所述開袋組件的下方固定設(shè)置有檢測組件，所述檢測組件的側(cè)部固定安裝有上袋組件，所述下料組件的側(cè)壁上固定連接有壓力組件，所述壓力組件通過管道與檢測組件連接。

3、進一步地，所述下料組件包括下料管、移動閥門、第一電磁鐵和第二電磁鐵，所述下料管貫穿固定連接在配米筒的底面上，所述下料管的側(cè)壁上開設(shè)有滑孔，所述移動閥門滑動連接在滑孔內(nèi)部，所述移動閥門的頂面上開設(shè)有連通孔，所述移動閥門的側(cè)壁上內(nèi)嵌設(shè)置有卡珠，所述第一電磁鐵固定連接在移動閥門的一端，所述第二電磁鐵固定連接在支架的側(cè)壁上。

4、進一步地，所述開袋組件包括對稱固定連接在下料管兩側(cè)外壁下端的連接件，每個所述連接件的側(cè)壁上均固定連接有第一伸縮氣缸，每個所述第一伸縮氣缸的活動端均固定連接有安裝板，每個所述安裝板的上端側(cè)壁上均對稱貫穿轉(zhuǎn)動連接有連接框，每個所述連接框遠離安裝板的一側(cè)外壁上套設(shè)有連桿，位于下料管同側(cè)的兩個連接框和兩個連桿呈w形設(shè)置，每個所述連桿的一端底面上固定連接有撐開桿，每個所述連桿的另一端頂面上固定連接有第一螺紋桿，每個所述第一螺紋桿均與下料管的底面螺紋連接。

5、進一步地，每個所述安裝板的下端側(cè)壁上均固定連接有多個第一吸盤。

6、進一步地，所述檢測組件包括固定安裝在開袋組件正下方地面上的安裝臺，所述安裝臺的頂面上固定連接有豎板，所述豎板的側(cè)壁上對稱開設(shè)有豎向滑槽，每個所述豎向滑槽內(nèi)均滑動連接有壓力桿，所述安裝臺的底面上固定連接有檢測箱。

7、進一步地，所述檢測箱包括箱體，所述箱體的內(nèi)壁上固定連接有隔板，所述隔板的兩側(cè)的側(cè)壁與箱體的內(nèi)壁之間均密封滑動連接有第一活塞，每個所述第一活塞的頂面上均固定連接有滑桿，滑桿與箱體以及安裝臺的頂壁貫穿滑動設(shè)置，兩個所述滑桿的頂端分別與兩個壓力桿的底面固定連接，兩個所述壓力桿的底面與安裝臺的頂面之間通過彈簧彈性連接，且兩個滑桿分別貫穿設(shè)置在兩個彈簧的內(nèi)圈中，所述箱體兩側(cè)的外壁上均固定安裝有壓力傳感器，所述箱體的外壁上固定連接有壓力管，所述壓力管為三通結(jié)構(gòu)，所述壓力管的一端與壓力組件連通，所述壓力管的另外兩端分別與分隔板兩側(cè)的腔室連通，所述壓力管的每個連接端均安裝有電磁閥。

8、進一步地，所述壓力組件包括固定連接在下料管側(cè)壁上的限位塊，所述限位塊的側(cè)壁上開設(shè)有限位孔，所述限位孔的一端固定連接有柱塞筒，所述柱塞筒的一端與限位孔內(nèi)部連通，所述柱塞筒內(nèi)部滑動連接有第二活塞。

9、進一步地，所述上袋組件包括固定安裝在檢測組件側(cè)部地面上的放置箱，所述放置箱的側(cè)壁上固定連接有機架，所述機架的頂端為山字形結(jié)構(gòu)，所述機架的頂面中部固定安裝有第二伸縮氣缸，所述第二伸縮氣缸的活動端固定連接有多個第二吸盤，所述機架頂端兩側(cè)的側(cè)壁上均固定安裝有旋轉(zhuǎn)件，每個所述旋轉(zhuǎn)件上均固定安裝有氣動夾爪。

10、進一步地，所述旋轉(zhuǎn)件包括固定連接在機架頂端外壁上的旋轉(zhuǎn)電機和固定連接在機架頂端內(nèi)壁上的第二螺紋桿，所述旋轉(zhuǎn)電機與第二螺紋桿同軸設(shè)置，所述第二螺紋桿的側(cè)壁上螺紋連接有旋臂，所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸一端固定連接有驅(qū)動板，所述驅(qū)動板的側(cè)壁上固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的活動端與旋臂的側(cè)壁固定連接。

11、進一步地，所述氣動夾爪包括夾爪本體，所述夾爪本體的側(cè)壁上端開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)部滑動連接有第一楔形塊，所述第一楔形塊的側(cè)壁上設(shè)置有防滑凸起，所述夾爪本體的側(cè)壁上開設(shè)有條形孔，所述條形孔內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有多個防滑齒輪，多個所述防滑齒輪的一側(cè)共同嚙合連接有齒板，所述齒板與凹槽的內(nèi)腔底壁貫穿滑動連接，所述齒板位于凹槽內(nèi)部的一端固定連接有第二楔形塊，所述第二楔形塊的斜面與第一楔形塊的斜面相抵滑動。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

13、通過設(shè)置上袋組件，裝夾時通過第二伸縮氣缸帶動第二吸盤下降，吸附放置箱內(nèi)部的大米包裝袋后上升至氣動夾爪處，氣動夾爪進行裝夾后通過旋轉(zhuǎn)件使得大米包裝袋呈豎直狀態(tài)定位至下料組件和開袋組件的正下方，實現(xiàn)自動上袋；當長時間使用后氣動夾爪有磨損時，裝夾后大米包裝袋由于夾持不緊密而有下滑的趨勢，防滑齒輪與大米包裝袋接觸的一側(cè)受到向下的作用力，防滑齒輪有轉(zhuǎn)動的趨勢，而防滑齒輪轉(zhuǎn)動時，通過與齒板的嚙合作用，帶動齒板上升，進而通過第二楔形塊與第一楔形塊作用，將第一楔形塊推出一定距離，使其對大米包裝袋夾持緊密，增強防滑效果；通過設(shè)置開袋組件，第一伸縮氣缸推動安裝板向前移動時，帶動第一吸盤靠近大米包裝袋，并對其進行吸附，而后第一伸縮氣缸反向運動帶動安裝板往回移動，此時兩側(cè)的第一吸盤將大米包裝袋的袋口拉開，同時安裝板帶動連桿以第一螺紋桿為軸往回轉(zhuǎn)動，撐開桿往回轉(zhuǎn)動時下移插入袋口，并隨著連桿的轉(zhuǎn)動進一步將袋口從內(nèi)向外撐開，將袋口充分打開，避免下料時造成大米撒漏；通過設(shè)置檢測組件，當大米包裝袋裝米發(fā)生傾斜時，裝入的大米向一側(cè)聚集，此時一側(cè)的壓力桿受壓帶動對應(yīng)的滑桿向下滑動，滑桿向下推動其一端連接的第一活塞，使得隔板一側(cè)腔室內(nèi)的壓力增大，兩個壓力傳感器檢測到隔板兩側(cè)腔室內(nèi)的壓力差超出一定范圍時，第二電磁鐵立即反向通電，通過排斥力將移動閥門推出關(guān)閉下料，并使得卡珠滑動卡入限位孔中，對移動閥門進行限位，避免造成大面積撒漏。