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一種包布輸送裝置及打包機的制作方法

文檔序號:40468564發(fā)布日期:2024-12-27 09:34閱讀:4來源:國知局
一種包布輸送裝置及打包機的制作方法

本發(fā)明涉及打包機輸送,具體的,涉及一種包布輸送裝置及打包機。


背景技術(shù):

1、化纖打包機的包布通常具有兩面,一面涂膜防水,另一面涂膜防紫外線,上包布在鋪放時需要防水面朝下,下包布鋪放時需要防水面朝下,以往的包布輸送裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計缺乏統(tǒng)一性和規(guī)范性。不同的部分采用多種不同結(jié)構(gòu)組合,這使得裝置在制造過程中需要多種工藝和零部件,增加了制造難度和成本。而且在后續(xù)維護時,由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜多樣,維修人員需要熟悉多種結(jié)構(gòu)原理,耗費大量時間和精力去排查故障點,導(dǎo)致維護成本居高不下。

2、現(xiàn)有技術(shù)中還有一種包布輸送裝置采用一套輸送包布機構(gòu),一套包布輸送機構(gòu)使得裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計極為復(fù)雜。而且包布輸送裝置的低效率和復(fù)雜結(jié)構(gòu)愈發(fā)難以滿足需求。大產(chǎn)量的打包機需要高效、穩(wěn)定且操作簡單的包布輸送裝置。但目前的裝置由于結(jié)構(gòu)限制,在處理包布翻轉(zhuǎn)和鋪放時耗時費力,無法實現(xiàn)快速、準確地包布鋪放操作,難以適應(yīng)大規(guī)?;w生產(chǎn)過程中的打包需求,成為制約化纖行業(yè)生產(chǎn)效率提升和規(guī)?;l(fā)展的瓶頸因素之一。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出一種包布輸送裝置及打包機,解決了相關(guān)技術(shù)中包布輸送裝置效率低的問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下:

3、一種包布輸送裝置,用于將包布卷架上的包布卷的包布輸送到打包機上,其中所述包布卷分為上包布卷和下包布卷,所述包布分為上包布和下包布,包括:

4、支架,設(shè)置在所述包布卷一側(cè),所述打包機位于所述支架與所述包布卷相鄰的一側(cè);

5、輸送裝置,具有兩個,沿高度方向間隔設(shè)置在所述支架上,兩個所述輸送裝置分別用于輸送所述上包布和所述下包布,所述輸送裝置包括:

6、支撐架,設(shè)置在所述支架上;

7、第一夾具,滑動設(shè)置在所述支撐架上,所述第一夾具用于夾持所述包布卷的包布前端,所述第一夾具滑動后靠近或遠離所述包布卷;

8、第二夾具,滑動設(shè)置在所述支撐架上,所述第二夾具滑動后靠近或遠離打包機,所述第二夾具與所述第一夾具之間具有輸送空間,所述輸送空間用于包布通過。

9、可選地,所述包布卷高度低于所述第一夾具,所述輸送裝置還包括:

10、導(dǎo)向輥,轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述支架上,所述導(dǎo)向輥位于所述輸送空間一側(cè),所述導(dǎo)向輥用于將所述包布卷上的包布導(dǎo)向所述輸送空間;

11、限位板,具有兩個,均設(shè)置在所述支架上,兩個所述限位板均位于所述導(dǎo)向輥靠近所述輸送空間的一側(cè),兩個所述限位板之間組成限位空間,所述包布通過所述限位空間后進入所述輸送空間。

12、可選地,還包括:

13、切割刀,升降設(shè)置在所述支架上,所述切割刀升降后靠近或遠離所述輸送空間,所述切割刀位于所述限位空間和所述輸送空間之間,所述切割刀用于切斷所述包布。

14、可選地,所述第二夾具包括:

15、滑動架,滑動設(shè)置在所述支撐架上,所述滑動架位于所述第一夾具上方;

16、第二夾爪,具有四個,均設(shè)置在所述滑動架上,四個所述第二夾爪分別用于夾緊所述輸送空間內(nèi)所述包布的四個角。

17、可選地,還包括:

18、固定夾爪,具有兩個,設(shè)置在所述支撐架上,所述第二夾具滑動后靠近或遠離所述固定夾爪,所述固定夾爪用于夾緊所述輸送空間內(nèi)所述包布一邊的兩端;

19、所述第二夾具包括:

20、滑動架,滑動設(shè)置在所述支撐架上,所述滑動架位于所述第一夾具上方;

21、第二夾爪,具有兩個,均設(shè)置在所述滑動架上,所述第二夾爪滑動后靠近或遠離所述固定夾爪,兩個所述第二夾爪和兩個所述固定夾爪分別用于夾緊所述輸送空間內(nèi)所述包布的四個角。

22、可選地,所述輸送裝置具有兩個,兩個所述輸送裝置的所述導(dǎo)向輥、所述限位板分別位于兩個所述輸送空間的兩側(cè),所述上包布卷和所述下包布卷分別位于所述限位板遠離所述輸送空間的一側(cè)。

23、可選地,所述限位板靠近所述輸送空間的一側(cè)具有缺口,兩個所述限位板的缺口連通,所述第一夾具滑動后進入或離開所述缺口。

24、可選地,還包括:

25、升降卡板,升降設(shè)置在所述支架上,所述升降卡板升降后靠近或遠離所述輸送空間,所述升降卡板位于所述導(dǎo)向輥和所述限位板之間;

26、固定板,設(shè)置在所述支架上,所述固定板位于所述升降卡板上方,所述升降卡板升降后與所述固定板抵接,所述升降卡板與所述固定板用于夾緊或松開所述包布。

27、可選地,還包括:

28、單向閥片,具有若干組,若干組所述單向閥片均設(shè)置在所述限位板上,若干組所述單向閥片沿所述第二夾具滑動方向線性分布,所述單向閥片用于防止所述包布前端遠離所述輸送空間,每組所述單向閥片具有兩個彈性片,兩個所述彈性片均具有第一端和第二端,兩個所述彈性片的所述第一端分別設(shè)置在兩個所述限位板上,兩個所述彈性片的所述第二端相互抵接,所述第二端相對所述第一端更靠近所述輸送空間。

29、一種打包機,包括所述包布輸送裝置,還包括:

30、打包裝置,設(shè)置在所述支架一側(cè),所述包布輸送裝置用于向所述打包裝置輸送包布,所述第二夾具滑動后靠近或遠離所述打包裝置。

31、本發(fā)明的工作原理及有益效果為:

32、本發(fā)明中,支架為第一輸送裝置和第二輸送裝置提供穩(wěn)定的支撐。第一夾具能夠精確控制扯出包布的長度,從而確保每次包布的尺寸精度,提高了產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量。第一輸送裝置和第二輸送裝置結(jié)構(gòu)相同,簡化了整體裝置的結(jié)構(gòu),降低了制造和維護成本。同時,相同的結(jié)構(gòu)也便于操作人員的學習和掌握,提高了操作的便捷性和通用性。

33、第一輸送裝置和第二輸送裝置均具有支撐架、第一夾具和第二夾具,支撐架為夾具提供了穩(wěn)定的支撐,保證了第一夾具和第二夾具在滑動和工作過程中的穩(wěn)定性,減少了因晃動或不穩(wěn)定導(dǎo)致的尺寸誤差和輸送故障。第一夾具和第二夾具均滑動設(shè)置在支撐架上,第一夾具用于夾緊包布的前端,通過滑動將包布從包布卷上扯出固定長度,讓部分包布位于輸送空間內(nèi)。通過第一夾具滑動量能夠精確控制扯出包布的長度,從而確保每次包布的尺寸精度,提高了產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量。第一夾具和第二夾具分工明確,分別負責控制尺寸和輸送,使包布的處理流程更加清晰和有序,減少了操作的復(fù)雜性和失誤率。



技術(shù)特征:

1.一種包布輸送裝置,用于將包布卷架上的包布卷(300)的包布輸送到打包機上,其中所述包布卷(300)分為上包布卷和下包布卷,所述包布分為上包布和下包布,其特征在于,包括:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包布輸送裝置,其特征在于,所述包布卷(300)高度低于所述第一夾具(230),所述輸送裝置(200)還包括:

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種包布輸送裝置,其特征在于,還包括:

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種包布輸送裝置,其特征在于,所述第二夾具(240)包括:

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種包布輸送裝置,其特征在于,還包括:

6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種包布輸送裝置,其特征在于,所述輸送裝置(200)具有兩個,兩個所述輸送裝置(200)的所述導(dǎo)向輥(260)、所述限位板(270)分別位于兩個所述輸送空間(250)的兩側(cè),所述上包布卷和所述下包布卷分別位于所述限位板(270)遠離所述輸送空間(250)的一側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種包布輸送裝置,其特征在于,所述限位板(270)靠近所述輸送空間(250)的一側(cè)具有缺口(271),兩個所述限位板(270)的缺口(271)連通,所述第一夾具(230)滑動后進入或離開所述缺口(271)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種包布輸送裝置,其特征在于,還包括:

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種包布輸送裝置,其特征在于,還包括:

10.一種打包機,其特征在于,包括權(quán)利要求1~9任一項所述的包布輸送裝置,還包括:


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及打包機輸送技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種包布輸送裝置及打包機,包括輸送裝置,具有若干個,沿高度方向間隔設(shè)置在支架上,輸送裝置包括支撐架設(shè)置在支架上;第一夾具滑動設(shè)置在支撐架上,第一夾具滑動后靠近或遠離包布卷;第二夾具滑動設(shè)置在支撐架上,第二夾具滑動后靠近或遠離打包機,第二夾具與第一夾具之間具有輸送空間,輸送空間用于包布通過。通過上述技術(shù)方案,解決了現(xiàn)有技術(shù)中包布輸送裝置效率低的問題。

技術(shù)研發(fā)人員:酆巖,楊賀明,馮玉東
受保護的技術(shù)使用者:邯鄲宏大化纖機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2024/12/26
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