本技術(shù)涉及金屬鑄造領(lǐng)域，尤其一種高耐磨耐高溫復合型罐蓋。

背景技術(shù)：

1、目前在鋼鐵企業(yè)由于環(huán)保節(jié)能的要求不斷提高，各鋼鐵企業(yè)在鐵水運輸方面均陸續(xù)加裝了鐵水罐加蓋裝置，以達到鐵水運輸全程帶蓋實現(xiàn)環(huán)保節(jié)能的效果。因罐口溫度較高，且罐口積渣較嚴重，罐蓋經(jīng)常與積渣發(fā)生嚴重剮蹭，導致罐蓋耐材較為容易脫落，進而導致靠近罐口處的罐蓋局部燒損嚴重，甚至影響使用；由于罐蓋損壞，導致其不能起到保溫效果，而不符合環(huán)保政策的要求，成為行業(yè)急需解決的問題。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的罐蓋采用鑲嵌巖棉型的保溫罐蓋，一般采用普通鋼板或304不銹鋼板制作而成的外殼，內(nèi)部鑲嵌巖棉作為耐火保溫層，并通過錨固螺栓將巖棉壓緊在外殼上。

3、上述方案存在以下技術(shù)問題：

4、罐蓋內(nèi)部鑲嵌的巖棉雖然有很好的耐高溫性能，但是由于巖棉自身很柔軟不具有耐磨性，當罐口有積渣時，積渣和巖棉保溫層稍微剮蹭便將保溫層剮掉脫落，使得罐蓋外殼直接暴露在鐵水的高溫烘烤下，嚴重影響罐蓋使用壽命，不便于生產(chǎn)組織運行，不利于用戶的操作使用，不利于企業(yè)發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述存在的問題，本實用新型提出一種高耐磨耐高溫復合型罐蓋,在具有耐高溫的正常性能的同時，重量輕便不增加使用負載，設(shè)置輕質(zhì)耐火澆注料層區(qū)，可更大程度地隔絕熱量傳遞至外殼，防止出現(xiàn)由于高溫導致的變形；在外露在高溫罐口下區(qū)域采用防護板，增強其耐磨性，提高使用壽命。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型是根據(jù)以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、一種高耐磨耐高溫復合型罐蓋，包括外殼、保溫層區(qū)和輕質(zhì)耐火澆注料層區(qū)，所述外殼為半封閉式包圍結(jié)構(gòu)，所述外殼的內(nèi)部周側(cè)部分區(qū)域布置保溫層區(qū)，所述保溫層區(qū)設(shè)置有保溫層；所述外殼的內(nèi)部中部區(qū)域布置輕質(zhì)耐火澆注料層區(qū)，所述保溫層區(qū)與所述輕質(zhì)耐火澆注料層區(qū)緊密相接，所述輕質(zhì)耐火澆注料層區(qū)內(nèi)澆注有輕質(zhì)耐火澆注料，所述外殼位于所述輕質(zhì)耐火澆注料層區(qū)的外側(cè)連接防護板。

4、一種可能的技術(shù)方案中，所述防護板為310s不銹鋼材質(zhì)。

5、一種可能的技術(shù)方案中，所述外殼與所述防護板之間采用螺栓連接，所述螺栓采用310s材質(zhì)不銹鋼材質(zhì)。

6、一種可能的技術(shù)方案中，所述外殼的頂部位于所述輕質(zhì)耐火澆注料層區(qū)的部分固定連接有若干錨固件。

7、一種可能的技術(shù)方案中，若干所述錨固件均勻布置，且形狀均呈v形。

8、一種可能的技術(shù)方案中，所述保溫層區(qū)與所述輕質(zhì)耐火澆注料層區(qū)之間設(shè)置有筋板，所述筋板與所述外殼固定連接，所述輕質(zhì)耐火澆注料層區(qū)內(nèi)布置有鋼絲網(wǎng)，所述鋼絲網(wǎng)與所述筋板固定連接。

9、一種可能的技術(shù)方案中，所述鋼絲網(wǎng)布置在所述輕質(zhì)耐火澆注料層區(qū)的縱向中間位置，所述鋼絲網(wǎng)偏向外殼的頂部的一側(cè)連接有支撐墊板，用于確定鋼絲網(wǎng)的位置。

10、本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

11、本實用新型的高耐磨耐高溫復合型罐蓋根據(jù)與高溫罐口匹配使用需要采用分區(qū)設(shè)計，保溫層區(qū)可以延續(xù)使用現(xiàn)有罐蓋的保溫層填充，也可以采用保溫性能更強的材質(zhì)填充；輕質(zhì)耐火澆注料層區(qū)在使用時與高溫罐口位置對應，相對于現(xiàn)有的保溫層具有更好的隔熱和耐磨性能；保溫層區(qū)和輕質(zhì)耐火澆注料層區(qū)組成復合型結(jié)構(gòu)，在不影響罐蓋正常功能的情況下，既保證罐蓋整體重量輕便不增加使用負載，又提升了罐蓋使用時的耐高溫和耐磨程度，具有設(shè)計合理、巧妙，充分利用空間，易于使用和維護等特點。

技術(shù)特征：

1.一種高耐磨耐高溫復合型罐蓋，其特征在于，包括外殼（100）、保溫層區(qū)（200）和輕質(zhì)耐火澆注料層區(qū)（300），所述外殼（100）為半封閉式包圍結(jié)構(gòu)，所述外殼（100）的內(nèi)部周側(cè)部分區(qū)域布置保溫層區(qū)（200），所述保溫層區(qū)（200）設(shè)置有保溫層；所述外殼（100）的內(nèi)部中部區(qū)域布置輕質(zhì)耐火澆注料層區(qū)（300），所述保溫層區(qū)（200）與所述輕質(zhì)耐火澆注料層區(qū)（300）緊密相接，所述輕質(zhì)耐火澆注料層區(qū)（300）內(nèi)澆注有輕質(zhì)耐火澆注料，所述外殼（100）位于所述輕質(zhì)耐火澆注料層區(qū)（300）的外側(cè)連接防護板（301）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨耐高溫復合型罐蓋，其特征在于，所述防護板（301）為310s不銹鋼材質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨耐高溫復合型罐蓋，其特征在于，所述外殼（100）與所述防護板（301）之間采用螺栓（302）連接，所述螺栓（302）采用310s材質(zhì)不銹鋼材質(zhì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨耐高溫復合型罐蓋，其特征在于，所述外殼（100）的頂部位于所述輕質(zhì)耐火澆注料層區(qū)（300）的部分固定連接有若干錨固件（303）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高耐磨耐高溫復合型罐蓋，其特征在于，若干所述錨固件（303）均勻布置，且形狀均呈v形。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨耐高溫復合型罐蓋，其特征在于，所述保溫層區(qū)（200）與所述輕質(zhì)耐火澆注料層區(qū)（300）之間設(shè)置有筋板（304），所述筋板（304）與所述外殼（100）固定連接，所述輕質(zhì)耐火澆注料層區(qū)（300）內(nèi)布置有鋼絲網(wǎng)（305），所述鋼絲網(wǎng)（305）與所述筋板（304）固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高耐磨耐高溫復合型罐蓋，其特征在于，所述鋼絲網(wǎng)（305）布置在所述輕質(zhì)耐火澆注料層區(qū)（300）的縱向中間位置，所述鋼絲網(wǎng)偏向外殼（100）的頂部的一側(cè)連接有支撐墊板（306），用于確定鋼絲網(wǎng)（305）的位置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及金屬鑄造領(lǐng)域，尤其一種高耐磨耐高溫復合型罐蓋，包括外殼、保溫層區(qū)和輕質(zhì)耐火澆注料層區(qū)，外殼為半封閉式包圍結(jié)構(gòu)，外殼的內(nèi)部周側(cè)部分區(qū)域布置保溫層區(qū)，保溫層區(qū)設(shè)置有保溫層；外殼的內(nèi)部中部區(qū)域布置輕質(zhì)耐火澆注料層區(qū)，保溫層區(qū)與輕質(zhì)耐火澆注料層區(qū)緊密相接，輕質(zhì)耐火澆注料層區(qū)內(nèi)澆注有輕質(zhì)耐火澆注料，外殼位于輕質(zhì)耐火澆注料層區(qū)的外側(cè)連接防護板。本技術(shù)實現(xiàn)了在具有耐高溫的正常性能的同時，重量輕便不增加使用負載，設(shè)置輕質(zhì)耐火澆注料層區(qū)，可更大程度地隔絕熱量傳遞至外殼，防止出現(xiàn)由于高溫導致的變形；在外露在高溫罐口下區(qū)域采用防護板，增強其耐磨性，提高使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：項克舜,馮亮,孫木亮,蔣秋林,任峰,魏遠征,鄔勝來,馬福強,張開宏,鄧武,陳華,吳利群
受保護的技術(shù)使用者：秦皇島泰科科技開發(fā)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241125
技術(shù)公布日：2024/12/26