本發(fā)明屬于磁性元器件流水生產(chǎn)線，特別是涉及一種磁性元器件的磁性材料自動化裝配線。

背景技術(shù)：

1、磁性材料是一種運(yùn)用非常廣泛的一種材料，被制作成各種各樣的磁性元件并裝配在各種電子設(shè)備中。

2、目前，磁性材料自動化裝配線在輸送磁性材料的過程中，由于直接將磁性元器件放置在輸送帶上，在受到設(shè)備的工作時(shí)的振動，以及其它外接因素的影響下，都會對磁性元器件在輸送帶上的位置進(jìn)行偏移，從而影響后續(xù)的裝配，此外，磁性元器件輸送到下料位置處，直接的自由落體運(yùn)動，很容易造成磁性元器件的損壞，進(jìn)一步地影響后續(xù)的裝配以及工作效率。為此，我們提供了一種磁性元器件的磁性材料自動化裝配線，用以解決上述中的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種磁性元器件的磁性材料自動化裝配線，通過夾板對磁性元器件進(jìn)行夾持固定，保證了磁性元器件輸送過程中的穩(wěn)定性和安全性，以及避免輸送過程中發(fā)生偏移，此外，托板向下移動的過程中，托板也逐漸的脫離與磁性元器件，使磁性元器件平穩(wěn)的轉(zhuǎn)移到底座上，從而提高了磁性元器件轉(zhuǎn)移過程中的安全性，避免磁性元器件直接從承載盒內(nèi)部掉落至底座上，而造成磁性元器件的損壞以及位置的偏移，從而影響磁性元器件后續(xù)的裝配和生產(chǎn)效率，解決了現(xiàn)有的磁性材料自動化裝配線在輸送磁性材料的過程中，由于直接將磁性元器件放置在輸送帶上，在受到設(shè)備的工作時(shí)的振動，以及其它外接因素的影響下，都會對磁性元器件在輸送帶上的位置進(jìn)行偏移，從而影響后續(xù)的裝配，此外，磁性元器件輸送到下料位置處，直接的自由落體運(yùn)動，很容易造成磁性元器件的損壞，進(jìn)一步地影響后續(xù)的裝配以及工作效率的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、本發(fā)明為一種磁性元器件的磁性材料自動化裝配線，包括支撐組件；所述支撐組件上對稱固定配合有傳輸組件，所述傳輸組件包括傳送帶，所述傳送帶的外壁上均勻固定連接有若干承載盒；所述承載盒相對的兩外側(cè)面均貫穿滑動連接有第一移動桿，所述第一移動桿的一端固定連接有位于承載盒內(nèi)部的夾板，所述第一移動桿的另一端固定連接有擋塊，所述擋塊和承載盒之間固定連接有套設(shè)在第一移動桿上的第一彈簧，所述擋塊靠近承載盒的一側(cè)面開設(shè)有楔形槽；所述傳輸組件上對稱固定配合有撐開組件，所述撐開組件包括第一異形板，所述第一異形板的一側(cè)面固定連接有與楔形槽滑動配合的抵桿；所述支撐組件的頂部對稱固定配合有導(dǎo)料組件，所述導(dǎo)料組件包括固定配合有位于傳輸組件下方的導(dǎo)料盒，所述導(dǎo)料盒的相對的兩側(cè)面均貫穿開設(shè)有槽口，所述槽口相對的兩內(nèi)側(cè)面均開設(shè)有第一滑槽；所述第一滑槽的內(nèi)部滑動配合有第一連接桿，所述第一連接桿的一端固定連接有第一移動塊，相鄰兩所述第一移動塊之間滑動連接有托板，所述托板的頂部開設(shè)有定位槽，所述定位槽的內(nèi)部固定配合有開關(guān)，所述開關(guān)的頂部滑動配合有與開關(guān)電性連接的按鈕。

4、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述支撐組件包括底座，所述底座的頂部對稱開設(shè)有兩組導(dǎo)向槽，每組中所述導(dǎo)向槽的數(shù)量為兩個(gè)，所述底座的頂部固定連接有控制盒。

5、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述傳輸組件包括固定配合在底座頂部的兩組立板，相對設(shè)置的兩所述立板之間轉(zhuǎn)動連接有傳動軸，所述傳動軸的周側(cè)面固定連接有傳送輥，兩所述傳送輥與傳送帶傳動配合。

6、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述導(dǎo)料組件還包括對稱固定連接在底座頂部的支撐桿，所述支撐桿的頂端固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)板；所述導(dǎo)料組件還包括對稱固定連接在底座頂部的圓弧桿，所述圓弧桿的周側(cè)面滑動配合有第一滑塊，所述圓弧桿的端部固定連接有第一圓板，所述第一滑塊和底座之間固定連接有套接配合在圓弧桿上的第二彈簧，所述第一滑塊和轉(zhuǎn)板固定配合。

7、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述導(dǎo)料組件包括對稱滑動配合在對應(yīng)導(dǎo)向槽內(nèi)部的第二移動塊，所述第二移動塊的頂部固定連接有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的頂端固定連接有第二圓板，所述導(dǎo)桿的周側(cè)面滑動連接有第二滑塊，所述第二移動塊和第二滑塊之間固定連接有套接配合在導(dǎo)桿上的第三彈簧，所述第二滑塊的一側(cè)面固定連接有延伸桿，相鄰所述延伸桿和托板固定配合；所述導(dǎo)料盒相鄰的一外側(cè)面固定連接有第二異形板，所述第二異形板與相鄰一立板固定配合，所述托板相對的兩側(cè)面開設(shè)有與第一移動塊滑動配合的第二滑槽，所述第一滑塊和第二滑塊之間球鉸接連接有拉桿。

8、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述底座的頂部固定配合有調(diào)控組件，所述調(diào)控組件包括固定連接在底座頂部的電動推桿，所述電動推桿的輸出端固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有安裝板。

9、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述安裝板的頂部固定連接有豎板，所述豎板的頂端固定連接有套環(huán)，所述套環(huán)的內(nèi)周側(cè)面轉(zhuǎn)動配合有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的周側(cè)面固定連接有直齒輪；所述安裝板的頂部固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端固定連接有與直齒輪嚙合配合的不完全齒輪。

10、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述轉(zhuǎn)桿的兩端均固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的一側(cè)面偏離圓心處固定連接有呈圓周陣列的若干橫板，所述轉(zhuǎn)盤的一側(cè)面偏離圓心處鉸接連接有呈圓周陣列的若干擺板，相鄰所述橫板和擺板之間固定連接有復(fù)位彈簧，所述擺板遠(yuǎn)離橫板的一側(cè)面固定連接有卡桿。

11、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，其中兩所述傳動軸相對的端部均固定連接有第二連接桿，所述第二連接桿的端部固定連接有圓柱桿，所述圓柱桿的端部呈圓形設(shè)置，所述圓柱桿的周側(cè)面開設(shè)有呈圓周陣列的若干卡槽，所述卡桿和卡槽滑動卡接配合。

12、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述控制盒內(nèi)設(shè)置有plc控制器，所述plc控制器與第一電機(jī)、開關(guān)、電動推桿、第二電機(jī)電性連接。

13、本發(fā)明具有以下有益效果：

14、1、本發(fā)明通過將磁性元器件按壓放置在承載盒內(nèi)部，磁性元器件放置在承載盒內(nèi)部的過程中，使磁性元器件擠壓承載盒內(nèi)部的兩夾板，帶動夾板向相遠(yuǎn)離的方向移動，使第一彈簧被拉伸，在第一彈簧的彈力作用下，使夾板對磁性元器件進(jìn)行夾持固定，使傳送帶帶動承載盒間歇順時(shí)針轉(zhuǎn)動的過程中，保證了磁性元器件輸送過程中的穩(wěn)定性和安全性，以及避免輸送過程中發(fā)生偏移。

15、2、本發(fā)明通過承載盒間歇移動至位于導(dǎo)料盒的正上方時(shí)，此過程中的承載盒上擋塊與抵桿抵觸，承載盒移動至導(dǎo)料盒的正上方的過程中，使抵桿沿著楔形槽帶動擋塊向遠(yuǎn)離磁性元器件的方向移動，進(jìn)而帶動移動桿和夾板向遠(yuǎn)離磁性元器件的方向移動，使磁性元器件不被夾持，此時(shí)磁性元器件自由下落至導(dǎo)料盒中的托板上，使磁性元器件抵觸觸發(fā)按鈕，接著控制兩托板向下移動且同步地控制兩托板向相遠(yuǎn)離的方向移動，使托板向下移動的過程中，托板也逐漸的脫離與磁性元器件，使磁性元器件平穩(wěn)的轉(zhuǎn)移到底座上，從而提高了磁性元器件轉(zhuǎn)移過程中的安全性，避免磁性元器件直接從承載盒內(nèi)部掉落至底座上，而造成磁性元器件的損壞以及位置的偏移，進(jìn)一步地影響磁性元器件后續(xù)的加工工序和生產(chǎn)效率。

16、3、本發(fā)明通過調(diào)控組件的使用，可對兩組傳輸組件的同步運(yùn)作，以及單個(gè)傳輸組件的運(yùn)作進(jìn)行控制，使用同一動力源，而不影響兩組傳輸組件的單個(gè)或同步進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，為后續(xù)其中一組傳輸組件的維修提供便利性，以及提高了動力源的充分利用，有效的降低了能源的過渡浪費(fèi)。

17、當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。