本技術(shù)涉及裝配式建筑加工，尤其涉及一種吊框箱體及混凝土送料車(chē)。

背景技術(shù)：

1、目前在裝配式建筑行業(yè)pc生產(chǎn)工廠中，均配置有混凝土送料車(chē)，用于將混凝土從攪拌站輸送至各生產(chǎn)線(xiàn)上的布料機(jī)。現(xiàn)有送料車(chē)一般包括盛裝混凝土的罐體組件、在所述罐體組件兩端設(shè)置的行走梁，所述行走梁用于帶動(dòng)罐體組件沿軌道行走。

2、現(xiàn)有行走梁與罐體組件之間采用框架式吊架，即通過(guò)簡(jiǎn)單的連接梁將行走梁與罐體組件相連，這種結(jié)構(gòu)使翻轉(zhuǎn)電機(jī)裸露在外部。送料車(chē)需要行走至攪拌站出料口的下端，攪拌好的混凝土從該出料口傾倒至罐體組件中。在傾倒過(guò)程中，不斷有殘余混凝土流出掉落，且有些有濺落在裸露的翻轉(zhuǎn)電機(jī)上，隨著使用時(shí)間增長(zhǎng)，日積月累，翻轉(zhuǎn)電機(jī)因堆積有大量混凝土而影響其正常使用，由此將影響送料車(chē)正常運(yùn)行，增加維護(hù)工作量且增加維護(hù)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠有效保護(hù)翻轉(zhuǎn)電機(jī)及其他電控設(shè)備的吊框箱體及混凝土送料車(chē)。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種吊框箱體包括本體和門(mén)，所述本體內(nèi)部設(shè)有腔體，所述本體的一側(cè)設(shè)有與所述腔體相同的敞口；所述門(mén)連接于所述本體上并能封閉所述敞口或打開(kāi)所述敞口；

3、所述本體包括上封板、吊掛座、頂板、左封板、端板、第一弧板、底板、下封板、右封板和第二弧板，所述頂板和底板上下相對(duì)設(shè)置，所述第一弧板和第二弧板分別連接在所述頂板和底板的兩端，所述端板在本體的一側(cè)同時(shí)與所述頂板、底板、第一弧板和第二弧板連接以形成所述腔體，所述上封板與頂板連接，所述左封板與第一弧板連接，所述右封板與第二弧板連接，所述下封板與底板連接，所述上封板、左封板、右封板和下封板在遠(yuǎn)離端板的一側(cè)設(shè)置并形成所述敞口，所述吊掛座設(shè)于所述頂板上。

4、上述方案中，通過(guò)設(shè)計(jì)具有腔體的本體，且本體上設(shè)有能封閉所述敞口或打開(kāi)所述敞口的門(mén)，使本體為封閉結(jié)構(gòu)，利于收容翻轉(zhuǎn)電機(jī)及其他電控設(shè)備，起到有效保護(hù)作用，避免混凝土掉落至其上，延長(zhǎng)翻轉(zhuǎn)電機(jī)的使用壽命。

5、優(yōu)選的，所述本體還包括設(shè)置在所述底板上的安裝座，所述安裝座自所述底板向上延伸，并在延伸的末端形成安裝平臺(tái)。

6、優(yōu)選的，所述安裝座延伸的側(cè)壁上設(shè)有一穿線(xiàn)管，所述穿線(xiàn)管朝向所述敞口設(shè)置。

7、優(yōu)選的，所述頂板靠近腔體的一側(cè)表面設(shè)有縱向筋板。

8、優(yōu)選的，所述頂板靠近腔體的一側(cè)表面設(shè)有縱向筋板和橫向筋板，所述縱向筋板和橫向筋板互為垂直，所述縱向筋板和橫向筋板的外表面設(shè)有安裝板。

9、優(yōu)選的，所述吊掛座在所述頂板上呈相對(duì)間隔設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述吊掛座相互遠(yuǎn)離的一側(cè)設(shè)有吊耳板。

10、優(yōu)選的，所述吊框箱體還包括在所述敞口處用于限定門(mén)向腔體內(nèi)偏移的上擋門(mén)塊和下?lián)蹰T(mén)塊，所述上擋門(mén)塊與上封板連接，所述下?lián)蹰T(mén)塊與下封板連接。

11、優(yōu)選的，所述門(mén)以對(duì)開(kāi)的方式分別與左封板和右封板鉸接，所述門(mén)封閉所述敞口后通過(guò)鎖扣鎖緊。

12、優(yōu)選的，所述門(mén)上設(shè)有排風(fēng)扇，所述排風(fēng)扇與所述腔體相通。

13、本實(shí)用新型還提供一種混凝土送料車(chē)，包括罐體組件、設(shè)于所述罐體組件兩端的行走梁、壓軸體和上述的吊框箱體，所述吊框箱體通過(guò)所述壓軸體懸掛在行走梁的下方，所述壓軸體與吊掛座連接。

14、與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

15、一、通過(guò)設(shè)計(jì)具有腔體的本體，且本體上設(shè)有能封閉所述敞口或打開(kāi)所述敞口的門(mén)，使本體為封閉結(jié)構(gòu)，利于收容翻轉(zhuǎn)電機(jī)及其他電控設(shè)備，起到有效保護(hù)作用，避免混凝土掉落至其上，延長(zhǎng)翻轉(zhuǎn)電機(jī)的使用壽命，降低維護(hù)成本；

16、二、門(mén)采用旋轉(zhuǎn)對(duì)開(kāi)式結(jié)構(gòu)，能夠按需使用，方便快捷，并可鎖定。

技術(shù)特征：

1.一種吊框箱體，其特征在于，包括本體(10)和門(mén)(30)，所述本體(10)內(nèi)部設(shè)有腔體，所述本體(10)的一側(cè)設(shè)有與所述腔體相同的敞口；所述門(mén)(30)連接于所述本體(10)上并能封閉所述敞口或打開(kāi)所述敞口；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊框箱體，其特征在于，所述本體(10)還包括設(shè)置在所述底板(9)上的安裝座(8)，所述安裝座(8)自所述底板(9)向上延伸，并在延伸的末端形成安裝平臺(tái)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吊框箱體，其特征在于，所述安裝座(8)延伸的側(cè)壁上設(shè)有一穿線(xiàn)管(19)，所述穿線(xiàn)管(19)朝向所述敞口設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊框箱體，其特征在于，所述頂板(3)靠近腔體的一側(cè)表面設(shè)有縱向筋板(15)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊框箱體，其特征在于，所述頂板(3)靠近腔體的一側(cè)表面設(shè)有縱向筋板(15)和橫向筋板(16)，所述縱向筋板(15)和橫向筋板(16)互為垂直，所述縱向筋板(15)和橫向筋板(16)的外表面設(shè)有安裝板(13)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊框箱體，其特征在于，所述吊掛座(2)在所述頂板(3)上呈相對(duì)間隔設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述吊掛座(2)相互遠(yuǎn)離的一側(cè)設(shè)有吊耳板(17)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊框箱體，其特征在于，還包括在所述敞口處用于限定門(mén)(30)向腔體內(nèi)偏移的上擋門(mén)塊(14)和下?lián)蹰T(mén)塊(7)，所述上擋門(mén)塊(14)與上封板(1)連接，所述下?lián)蹰T(mén)塊(7)與下封板(110)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的吊框箱體，其特征在于，所述門(mén)(30)以對(duì)開(kāi)的方式分別與左封板(4)和右封板(11)鉸接，所述門(mén)(30)封閉所述敞口后通過(guò)鎖扣(50)鎖緊。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的吊框箱體，其特征在于，所述門(mén)(30)上設(shè)有排風(fēng)扇(60)，所述排風(fēng)扇(60)與所述腔體相通。

10.一種混凝土送料車(chē)，包括罐體組件(300)、設(shè)于所述罐體組件(300)兩端的行走梁(100)，其特征在于，還包括壓軸體(200)和如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的吊框箱體(400)，所述吊框箱體(400)通過(guò)所述壓軸體(200)懸掛在行走梁(100)的下方，所述壓軸體(200)與吊掛座(2)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種吊框箱體及混凝土送料車(chē)。所述吊框箱體包括本體和門(mén)，所述本體內(nèi)部設(shè)有腔體，所述本體的一側(cè)設(shè)有與所述腔體相同的敞口；所述門(mén)連接于所述本體上；所述本體包括上封板、吊掛座、頂板、左封板、端板、第一弧板、底板、下封板、右封板和第二弧板，所述頂板和底板上下相對(duì)設(shè)置，所述第一弧板和第二弧板分別連接在所述頂板和底板的兩端，所述端板在本體的一側(cè)同時(shí)與所述頂板、底板、第一弧板和第二弧板連接以形成所述腔體，所述上封板與頂板連接，所述左封板與第一弧板連接，所述右封板與第二弧板連接，所述下封板與底板連接，所述吊掛座設(shè)于所述頂板上。本技術(shù)起到有效保護(hù)作用，延長(zhǎng)翻轉(zhuǎn)電機(jī)的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：羅會(huì)文,劉橋求,謝忠全
受保護(hù)的技術(shù)使用者：遠(yuǎn)大住宅工業(yè)（上海）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20230317
技術(shù)公布日：2024/12/19