本發(fā)明屬于船舶電纜敷設(shè)，尤其涉及一種可調(diào)節(jié)高低的通用卷纜筒支撐裝置及其安裝調(diào)節(jié)方法。

背景技術(shù)：

1、船舶建造過(guò)程中，會(huì)安裝大量的電氣設(shè)備，另外船上很多的輪機(jī)設(shè)備、舾裝設(shè)備都會(huì)采用電力拖動(dòng)，船上的很多照明設(shè)備也需要電源供電，因此船用電纜是維持和傳輸船用設(shè)備動(dòng)力、照明設(shè)備的能源。每條船都會(huì)用到各種規(guī)格、型號(hào)的船用電纜數(shù)十公里。這些船用電纜首先由設(shè)計(jì)部門(mén)負(fù)責(zé)原理的設(shè)計(jì)人員根據(jù)功能和選用用途制定電纜規(guī)格和型號(hào)，再由設(shè)計(jì)部門(mén)的放樣人員進(jìn)行布置走向和制定每段電纜的長(zhǎng)度，最后由電纜切割人員根據(jù)電纜切割清單進(jìn)行切割備料，然后將電纜成筒卷在卷纜筒上供給生產(chǎn)部分進(jìn)行上船人力拉設(shè)布置安裝。

2、但是由于每種規(guī)格和型號(hào)的電纜有長(zhǎng)有短、有粗有細(xì)，所以切割人員會(huì)采用不同直徑大小的卷纜筒卷置電纜，因此在卷纜筒電纜拉設(shè)過(guò)程中不同直徑的卷纜筒需要定位不同高度來(lái)實(shí)現(xiàn)卷纜筒騰空旋轉(zhuǎn)進(jìn)行電纜的拉設(shè)。

3、以往都是采用固定墊高卷纜筒支架的做法來(lái)實(shí)現(xiàn)，但是缺點(diǎn)是每次對(duì)幾噸重的卷纜筒和電纜高度調(diào)整都需要需要吊車(chē)或者鏟車(chē)配合，操作比較麻煩，施工也存在安全隱患。雖然也可以采用比較呆板固定的卷纜筒支撐架，但是無(wú)法調(diào)整卷纜筒支撐架高度，只能根據(jù)不同卷纜筒直徑分別制作不同規(guī)格的卷纜筒支架，比較單一，浪費(fèi)制作成本和制作材料，而且吊裝時(shí)仍然需要利用吊車(chē)或者鏟車(chē)資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決以上所述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種可調(diào)節(jié)高低的通用卷纜筒支撐裝置及其安裝調(diào)節(jié)方法，通過(guò)伸縮調(diào)節(jié)組件實(shí)現(xiàn)了裝置高度的手動(dòng)自由調(diào)整，可適配不同直徑的電纜卷筒，提高了施工效率，降低了施工成本，減少了材料浪費(fèi)；并且，通過(guò)采用定位輔助輪和對(duì)中套管，確保了電纜卷筒水平穩(wěn)定，提升了施工的安全性；同時(shí)，通過(guò)八字形斜撐結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)增強(qiáng)了穩(wěn)定性和受力均衡；此外，通過(guò)設(shè)置便于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)兩側(cè)裝置的水平度的水平儀，確保了電纜卷筒的安裝穩(wěn)定性，進(jìn)一步地，通過(guò)在螺桿上設(shè)置定位指示線，避免了裝置伸縮調(diào)節(jié)組件的過(guò)度調(diào)節(jié)，確保了調(diào)節(jié)精確性和裝置耐用性。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明提供一種可調(diào)節(jié)高低的通用卷纜筒支撐裝置及其安裝調(diào)節(jié)方法，所述裝置包括相對(duì)設(shè)置于電纜卷筒左右兩側(cè)的可調(diào)節(jié)支撐架，兩個(gè)所述可調(diào)節(jié)支撐架之間設(shè)有貫穿所述電纜卷筒的卷筒轉(zhuǎn)軸；所述可調(diào)節(jié)支撐架包括左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置的支撐梁，所述支撐梁上端面的正中位置處開(kāi)設(shè)有一弧形槽，所述弧形槽內(nèi)活動(dòng)連接有一對(duì)定位輔助輪，兩個(gè)所述定位輔助輪沿所述支撐梁的中心線對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述弧形槽外邊沿處設(shè)置有對(duì)中套管，相鄰兩支撐梁上的對(duì)中套管中軸線重合；左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置的所述支撐梁之間活動(dòng)連接有前后對(duì)稱(chēng)的第一活動(dòng)框和第二活動(dòng)框，所述第一活動(dòng)框下端的左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)活動(dòng)連接有第一底座，所述第二活動(dòng)框下端的左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)活動(dòng)連接有第二底座，位于同一側(cè)的第一底座和第二底座之間通過(guò)伸縮調(diào)節(jié)組件活動(dòng)連接，且所述第一底座和所述第二底座呈前后對(duì)稱(chēng)設(shè)置；所述伸縮調(diào)節(jié)組件通過(guò)伸縮運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)前后兩側(cè)的第一底座和第二底座進(jìn)行平移，同一可調(diào)節(jié)支撐架上的伸縮調(diào)節(jié)組件同步向內(nèi)或向外伸縮，帶動(dòng)第一活動(dòng)框和第二活動(dòng)框之間的夾角角度改變，同步改變所述支撐梁的高度帶動(dòng)卷筒轉(zhuǎn)軸升降；

4、所述方法包括以下步驟：

5、s1、將電纜卷筒放置于預(yù)備安裝位點(diǎn)，在落地狀態(tài)下的電纜卷筒上穿設(shè)卷筒轉(zhuǎn)軸，使卷筒轉(zhuǎn)軸兩端端點(diǎn)至最接近的電纜卷筒側(cè)壁的距離一致，并在卷筒轉(zhuǎn)軸的左右兩側(cè)各放置一可調(diào)節(jié)支撐架；

6、s2、通過(guò)伸縮調(diào)節(jié)組件調(diào)整左右兩側(cè)可調(diào)節(jié)支撐架的高度，使卷筒轉(zhuǎn)軸落于對(duì)中套管范圍內(nèi)，并使定位輔助輪低于卷筒轉(zhuǎn)軸外側(cè)壁最低點(diǎn)；

7、s3、將可調(diào)節(jié)支撐架向電纜卷筒方向移動(dòng)，直至卷筒轉(zhuǎn)軸兩端分別穿過(guò)對(duì)中套管，使卷筒轉(zhuǎn)軸兩端端點(diǎn)至最接近的對(duì)中套管外側(cè)端面的距離一致；

8、s4、通過(guò)伸縮調(diào)節(jié)組件向上調(diào)整左右兩側(cè)可調(diào)節(jié)支撐架的高度，使定位輔助輪與卷筒轉(zhuǎn)軸相切，在卷筒轉(zhuǎn)軸兩端緊貼對(duì)中套管外側(cè)端面的位置處安裝限位件進(jìn)行固定；

9、s5、通過(guò)伸縮調(diào)節(jié)組件繼續(xù)向上調(diào)整左右兩側(cè)可調(diào)節(jié)支撐架的高度，直至將電纜卷筒抬升至放纜指定高度。

10、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一活動(dòng)框和第二活動(dòng)框均包括橫向平行的上旋轉(zhuǎn)套管和下旋轉(zhuǎn)套管，所述上旋轉(zhuǎn)套管和所述下旋轉(zhuǎn)套管之間通過(guò)支撐桿焊接固定連接。

11、進(jìn)一步地，所述上旋轉(zhuǎn)套管通過(guò)上活動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于兩側(cè)支撐梁之間，第一活動(dòng)框的下旋轉(zhuǎn)套管通過(guò)下活動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于兩側(cè)第一底座之間，第二活動(dòng)框的下旋轉(zhuǎn)套管通過(guò)下活動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于兩側(cè)第二底座之間。

12、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述伸縮調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)筒、第一螺桿和第二螺桿，第一螺桿的左端與第一底座右端面固定連接，所述第二螺桿的右端與所述第二底座的左端面固定連接；所述第一螺桿和第二螺桿表面螺紋方向相反且螺紋間距相同，所述調(diào)節(jié)筒前后兩端分別與第一螺桿和第二螺桿螺紋連接，使所述第一螺桿和第二螺桿沿所述調(diào)節(jié)筒徑向同步伸縮調(diào)節(jié)。

13、進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)筒的表面開(kāi)設(shè)有若干組操作孔，用于提供撬棒的支點(diǎn)。

14、進(jìn)一步地，所述可調(diào)節(jié)支撐架還包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于同一側(cè)的可調(diào)節(jié)支撐架上的相鄰兩調(diào)節(jié)筒之間。

15、作為進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括齒輪和傳動(dòng)鏈，所述齒輪相對(duì)設(shè)置于相鄰兩調(diào)節(jié)筒上，且相對(duì)設(shè)置的兩齒輪之間通過(guò)傳動(dòng)鏈傳動(dòng)連接。

16、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，第一活動(dòng)框和第二活動(dòng)框的相鄰支撐桿之間還固定連接有水平桿，所述水平桿與上下旋轉(zhuǎn)套管平行且設(shè)置于不高于目視高度的位置，所述水平桿上設(shè)置有水平儀。

17、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述所述第一螺桿和所述第二螺桿上劃制有定位指示線，所述定位指示線包括初始指示線和極限指示線。

18、進(jìn)一步地，所述當(dāng)通過(guò)調(diào)節(jié)筒將第一螺桿和第二螺桿調(diào)節(jié)至調(diào)節(jié)筒端面與初始指示線重合時(shí)，第一底座和第二底座之間的夾角最大，所述支撐梁位于最低點(diǎn)；當(dāng)通過(guò)調(diào)節(jié)筒將第一螺桿和第二螺桿調(diào)節(jié)至調(diào)節(jié)筒端面與極限指示線重合時(shí)，第一底座和第二底座之間的夾角最小，所述支撐梁位于最高點(diǎn)。

19、如上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

20、(1)本發(fā)明的一種可調(diào)節(jié)高低的通用卷纜筒支撐裝置及其安裝調(diào)節(jié)方法，本發(fā)明通過(guò)伸縮調(diào)節(jié)組件的伸縮調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)卷纜筒支撐裝置的高度自由調(diào)整，適應(yīng)不同直徑電纜卷筒的高度要求，從而減少了傳統(tǒng)方法中使用吊車(chē)或鏟車(chē)進(jìn)行高度調(diào)整的繁瑣操作，提高了施工效率；并且，本發(fā)明的支撐裝置不依賴(lài)于特定規(guī)格的卷纜筒，通過(guò)調(diào)整支撐架高度，能夠適配多種規(guī)格和型號(hào)的電纜卷筒，增強(qiáng)了裝置的通用性和對(duì)不同施工需求的適應(yīng)性；避免了為不同規(guī)格的卷纜筒分別制作固定支架的需求，減少了材料浪費(fèi)，降低了制作成本，同時(shí)提高了卷纜筒支架的重復(fù)使用率。

21、(2)本發(fā)明的一種可調(diào)節(jié)高低的通用卷纜筒支撐裝置及其安裝調(diào)節(jié)方法，本發(fā)明通過(guò)定位輔助輪和對(duì)中套管的設(shè)計(jì)，確保電纜卷筒的水平度和穩(wěn)定性，減少了因卷纜筒傾覆或位置偏移導(dǎo)致的安全隱患，加強(qiáng)了電纜拉設(shè)過(guò)程中對(duì)施工人員的安全保護(hù)；并且，本發(fā)明通過(guò)定位輔助輪的使用，在安裝過(guò)程中作為定位判斷基礎(chǔ)，輔助電纜卷筒兩側(cè)設(shè)置的可調(diào)節(jié)支撐架迅速對(duì)齊安裝，確保了電纜卷筒的水平度統(tǒng)一，提高了安裝的精準(zhǔn)度。

22、(3)本發(fā)明的一種可調(diào)節(jié)高低的通用卷纜筒支撐裝置及其安裝調(diào)節(jié)方法，本發(fā)明通過(guò)八字形結(jié)構(gòu)的斜撐設(shè)計(jì)，有效防止電纜卷筒承重時(shí)的傾覆情況，同時(shí)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)保證相鄰兩調(diào)節(jié)筒的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，確保單側(cè)可調(diào)節(jié)支撐架上的相鄰兩支撐梁始終保持水平，提高了電纜卷筒在使用過(guò)程中的穩(wěn)定性和受力均衡。

23、(4)本發(fā)明的一種可調(diào)節(jié)高低的通用卷纜筒支撐裝置及其安裝調(diào)節(jié)方法，本發(fā)明通過(guò)在活動(dòng)框上設(shè)置裝有水平儀的水平桿，使施工人員在進(jìn)行高度調(diào)整時(shí)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)裝置的水平度，避免了常規(guī)調(diào)節(jié)時(shí)易出現(xiàn)的偏重現(xiàn)象，確保了后續(xù)安裝電纜卷筒及電纜拉放時(shí)的穩(wěn)定性。

24、(5)本發(fā)明的一種可調(diào)節(jié)高低的通用卷纜筒支撐裝置及其安裝調(diào)節(jié)方法，本發(fā)明通過(guò)在第一螺桿和第二螺桿上劃制包括初始指示線和極限指示線的定位指示線，從而實(shí)現(xiàn)螺桿在調(diào)節(jié)筒內(nèi)的行程距離的提示，避免過(guò)渡調(diào)節(jié)造成組件結(jié)構(gòu)的損壞，確保了調(diào)節(jié)的精確性和裝置的耐用性。