本發(fā)明涉及金屬薄膜加工，尤其是一種金屬薄膜切膜寬度調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬化薄膜即在聚酯薄膜的表面蒸鍍一層金屬膜代替金屬箔作為電極，因為金屬化膜層的厚度遠小于金屬箔的厚度，因此卷繞后體積也比金屬箔式電容體積小很多。

2、在薄膜介質(zhì)電容器的制造過程中，不同規(guī)格的電容器芯子卷繞所使用的小膜卷寬度是不同的，而不同寬度的小膜卷是由分切機將大膜卷分切成若干等份的適合芯子卷繞使用的小膜卷；分切機工作原理就是將置于放卷臂上的大膜卷通過若干切刀組切割成若干等份的小膜卷收于收卷臂上；分切不同寬度的小膜卷需要調(diào)節(jié)切刀組間的間距。

3、現(xiàn)有技術(shù)中的調(diào)節(jié)切刀組間距所采用的方法是：切刀固定在固定規(guī)格的切刀模具上，若干設(shè)有切刀的模具安裝在模具固定組件上，模具固定組件安裝在導桿上，若要調(diào)節(jié)切刀組的間距需更換不同規(guī)格的切刀模具或在切刀模具間填充相應規(guī)格的墊塊，不僅費時費力，影響工作效率，也不利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

4、因此，現(xiàn)有技術(shù)有待于改進和提高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本發(fā)明的目的是提供一種省時省力，調(diào)節(jié)快捷的金屬薄膜切膜寬度調(diào)節(jié)裝置。

2、本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)手段來實現(xiàn)的：

3、一種金屬薄膜切膜寬度調(diào)節(jié)裝置，包括

4、一旋轉(zhuǎn)軸，具有一活動端和一旋鈕端；

5、一調(diào)節(jié)桿，具有一第一端和第一第二端，其中，所述第一端與所述活動端相配合；

6、一輥軸，具有一軸身，其中，所述軸身與所述第二端形成活動連接；

7、所述旋轉(zhuǎn)軸在軸向移動時能夠帶動所述輥軸軸向移動。

8、作為本發(fā)明進一步的方案，還包括一立板，具有一螺紋孔和一通孔，其中，所述旋轉(zhuǎn)軸與所述螺紋孔螺紋連接，所述輥軸活動穿置于所述通孔中。

9、作為本發(fā)明進一步的方案，所述立板靠近所述旋鈕端的一側(cè)設(shè)置有一刻度盤，所述刻度盤活動套設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸上。

10、作為本發(fā)明進一步的方案，所述調(diào)節(jié)桿的中部轉(zhuǎn)動安裝于一固定座上，所述固定座設(shè)置于所述立板上。

11、作為本發(fā)明進一步的方案，所述第一端與所述活動端抵接。

12、作為本發(fā)明進一步的方案，所述第二端與所述軸身形成球形連接，所述第二端具有一球形連接部，所述軸身具有一球形連接槽，所述球形連接部可轉(zhuǎn)動地配合設(shè)置在所述球形連接槽內(nèi)。

13、作為本發(fā)明進一步的方案，所述輥軸具有一卷材端和一自由端，所述立板靠近所述自由端的一側(cè)設(shè)置有一軸套，所述軸套活動套設(shè)于所述輥軸上，所述軸套靠近所述調(diào)節(jié)桿的一側(cè)沿軸向設(shè)置有一供所述調(diào)節(jié)桿活動的活動槽。

14、作為本發(fā)明進一步的方案，所述自由端設(shè)置有一限位板，所述限位板與所述軸套之間的所述輥軸上套設(shè)有一彈簧。

15、作為本發(fā)明進一步的方案，所述輥軸上設(shè)置有一導向柱，所述軸套的外壁沿軸向上有一導向槽，所述導向柱在所述導向槽內(nèi)作直線往復運動。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

17、由于采用上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計，旋轉(zhuǎn)軸在軸向移動時能夠帶動輥軸軸向移動，使得安裝于輥軸上的電容薄膜的不同位置對應于切膜機構(gòu)，從而實現(xiàn)切膜寬度的調(diào)節(jié)，滿足不同寬度的電容薄膜的使用需求，不僅省時省力，而且調(diào)節(jié)快捷，有助于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種金屬薄膜切膜寬度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬薄膜切膜寬度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：還包括一立板(400)，具有一螺紋孔(401)和一通孔(402)，其中，所述旋轉(zhuǎn)軸(100)與所述螺紋孔(401)螺紋連接，所述輥軸(300)活動穿置于所述通孔(402)中。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述金屬薄膜切膜寬度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述立板(400)靠近所述旋鈕端(102)的一側(cè)設(shè)置有一刻度盤(403)，所述刻度盤(403)活動套設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸(100)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述金屬薄膜切膜寬度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)桿(200)的中部轉(zhuǎn)動安裝于一固定座(500)上，所述固定座(500)設(shè)置于所述立板(400)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述金屬薄膜切膜寬度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述第一端(201)與所述活動端(101)抵接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述金屬薄膜切膜寬度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述第二端(202)與所述軸身(301)形成球形連接，所述第二端(202)具有一球形連接部(2021)，所述軸身(301)具有一球形連接槽(3011)，所述球形連接部(2021)可轉(zhuǎn)動地配合設(shè)置在所述球形連接槽(3011)內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述金屬薄膜切膜寬度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述輥軸(301)具有一卷材端(302)和一自由端(303)，所述立板(400)靠近所述自由端(303)的一側(cè)設(shè)置有一軸套(304)，所述軸套(304)活動套設(shè)于所述輥軸(300)上，所述軸套(304)靠近所述調(diào)節(jié)桿(200)的一側(cè)沿軸向設(shè)置有一供所述調(diào)節(jié)桿(200)活動的活動槽(3041)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述金屬薄膜切膜寬度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述自由端(303)設(shè)置有一限位板(305)，所述限位板(305)與所述軸套(304)之間的所述輥軸(300)上套設(shè)有一彈簧(306)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述金屬薄膜切膜寬度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述輥軸(300)上設(shè)置有一導向柱(307)，所述軸套(304)的外壁沿軸向上有一導向槽(3042)，所述導向柱(307)在所述導向槽(3042)內(nèi)作直線往復運動。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及金屬薄膜加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種金屬薄膜切膜寬度調(diào)節(jié)裝置，包括一旋轉(zhuǎn)軸(100)，具有一活動端(101)和一旋鈕端(102)；一調(diào)節(jié)桿(200)，具有一第一端(201)和第一第二端(202)，其中，所述第一端(201)與所述活動端(101)相配合；一輥軸(300)，具有一軸身(301)，其中，所述軸身(301)與所述第二端(202)形成活動連接；所述旋轉(zhuǎn)軸(100)在軸向移動時能夠帶動所述輥軸(300)軸向移動。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)軸在軸向移動時能夠帶動輥軸軸向移動，使得安裝于輥軸上的電容薄膜卷的不同位置對應于切膜機構(gòu)，從而實現(xiàn)切膜寬度的調(diào)節(jié)，滿足不同寬度的電容薄膜的使用需求，不僅省時省力，而且調(diào)節(jié)快捷，有助于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：劉尚平
受保護的技術(shù)使用者：東莞市常友實業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19