本技術(shù)涉及包裝機(jī)，具體為一種側(cè)開袋給袋式包裝機(jī)。

背景技術(shù)：

1、給袋式包裝機(jī)用于顆粒、各類食品、調(diào)料以及醬、液體類的包裝，市場(chǎng)上應(yīng)用廣泛。

2、現(xiàn)有技術(shù)的給袋式包裝機(jī)，機(jī)夾部件都是對(duì)包裝袋的左右側(cè)邊進(jìn)行夾住，然后通過機(jī)夾部件的左右機(jī)夾體的開合動(dòng)作使包裝袋的袋口打開或關(guān)閉，缺點(diǎn)是包裝袋的袋口打開屬于被動(dòng)方式，要想包裝袋的袋口更大更規(guī)整進(jìn)行打開，需要在加料工位設(shè)置專門的撐袋部件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。當(dāng)然，對(duì)于一些特殊結(jié)構(gòu)的袋子，現(xiàn)有技術(shù)的機(jī)夾部件也不適用。例如專利授權(quán)公告號(hào)為cn209870909u的側(cè)開袋給袋式包裝機(jī)，包括分度轉(zhuǎn)盤，分度轉(zhuǎn)盤的外圓周設(shè)有上袋工位、加料工位、熱封工位和下袋工位，每個(gè)工位對(duì)應(yīng)設(shè)有一組機(jī)夾部件，其特征在于：所述機(jī)夾部件采用側(cè)吸結(jié)構(gòu)，機(jī)夾部件包括左機(jī)夾體和右機(jī)夾體，左、右機(jī)夾體的相對(duì)側(cè)面各自安排有一排吸嘴，左、右機(jī)夾體作相互靠近或遠(yuǎn)離動(dòng)作；對(duì)應(yīng)上袋工位設(shè)有將包裝袋進(jìn)行輸送的上袋輸送裝置，上袋輸送裝置的出口設(shè)有夾子，夾子在上袋輸送裝置的出口與上袋工位的機(jī)夾部件之間運(yùn)動(dòng)，包裝袋送入機(jī)夾部件的方向?yàn)榘b袋的前后側(cè)面分別對(duì)著左、右機(jī)夾體上的吸嘴。本實(shí)用新型利用吸嘴開袋方式進(jìn)行包裝袋的打開，結(jié)構(gòu)簡單，開袋袋口大，更加方便物料的裝入。

3、其通過對(duì)包裝袋側(cè)邊進(jìn)行吸嘴開袋的方式進(jìn)行包裝袋的打開，但仍存在缺陷：上述裝置是利用吸嘴對(duì)包裝袋進(jìn)行吸附后，再對(duì)吸嘴進(jìn)行移動(dòng)而形成的開袋方式，然而，由于包裝袋的種類不同，部分包裝袋其側(cè)邊塑封處質(zhì)地較硬，這就導(dǎo)致利用吸嘴對(duì)包裝袋進(jìn)行吸附時(shí)可能夠?qū)?dǎo)致開口不易打開，而此時(shí)若增加吸嘴負(fù)壓效果，則會(huì)導(dǎo)致包裝袋前后兩個(gè)側(cè)壁會(huì)相互吸附住，同樣會(huì)導(dǎo)致包裝袋開口不易打開，因此吸嘴處產(chǎn)生的負(fù)壓效果既不能夠太強(qiáng)又不能夠太弱，但上述裝置在遇到包裝袋側(cè)邊塑封處質(zhì)地較硬時(shí)，中等吸力強(qiáng)度的吸嘴會(huì)使得開口不能夠完全張開，因此會(huì)影響后續(xù)包裝效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種側(cè)開袋給袋式包裝機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

3、本實(shí)用新型提供的一種側(cè)開袋給袋式包裝機(jī)，包括裝置箱，還包括：

4、轉(zhuǎn)盤，設(shè)置于所述裝置箱的頂部，且所述裝置箱的內(nèi)部設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤沿其自身中軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動(dòng)組件；

5、側(cè)開袋組件，設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤的頂部，包括沿所述轉(zhuǎn)盤圓周方向等間距設(shè)置的若干個(gè)夾持組件，所述夾持組件包括兩個(gè)夾持塊；

6、以及第二驅(qū)動(dòng)組件，設(shè)置于所述裝置箱的頂部并與所述夾持組件一一對(duì)應(yīng)；所述第二驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)夾持組件中兩個(gè)夾持塊相對(duì)運(yùn)動(dòng)或者相背運(yùn)動(dòng)；

7、所述裝置箱的頂部還設(shè)置有與夾持組件一一對(duì)應(yīng)的引導(dǎo)組件，所述引導(dǎo)組件包括兩個(gè)第一固定盒和兩個(gè)第二固定盒，每個(gè)所述第一固定盒和第二固定盒之間通過連接管連通；所述第一固定盒的內(nèi)部設(shè)置有第一活塞，且第一活塞的端部連接有貫穿至第一固定盒外部并與夾持塊之間固定連接的第一連接桿；所述第二固定盒的內(nèi)部設(shè)置有第二活塞，且第二活塞的端部連接有貫穿至第二固定盒外部的第二連接桿，所述第二連接桿的末端連接有弧形板。

8、優(yōu)選的，所述裝置箱的頂部通過支架設(shè)置有頂板，且頂板上設(shè)置有與其中一個(gè)夾持組件相互對(duì)應(yīng)的下料口。

9、優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動(dòng)組件包括安裝于裝置箱內(nèi)部的第一電機(jī)，且第一電機(jī)的輸出端連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的外部套設(shè)有第一齒輪；所述第一驅(qū)動(dòng)組件還包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于裝置箱內(nèi)部的第二轉(zhuǎn)軸，且第二轉(zhuǎn)軸的頂端與轉(zhuǎn)盤的底部中心處連接，所述第二轉(zhuǎn)軸上套接有與第一齒輪嚙合的第二齒輪。

10、優(yōu)選的，所述側(cè)開袋組件還包括固定于轉(zhuǎn)盤頂部中心處的環(huán)形塊以及位于環(huán)形塊中心處的安裝盒，還包括固定于轉(zhuǎn)盤頂部的負(fù)壓泵，所述負(fù)壓泵的輸入端連接有進(jìn)氣管，且進(jìn)氣管的另一端與安裝盒的內(nèi)部連通；所述環(huán)形塊的環(huán)壁內(nèi)開設(shè)有與夾持組件一一對(duì)應(yīng)的弧形腔，且弧形腔的內(nèi)部與固定盒的內(nèi)部之間通過支管連通，所述支管上安裝有電磁閥。

11、優(yōu)選的，所述夾持塊的一端開設(shè)有開口，且夾持塊的內(nèi)部開設(shè)有與開口連通的支孔，所述夾持塊上連接有用于連通支孔內(nèi)部與弧形腔內(nèi)部的吸氣管。

12、優(yōu)選的，所述第二驅(qū)動(dòng)組件包括安裝于裝置箱頂部的第二電機(jī)，且第二電機(jī)的輸出端連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端連接有雙向螺紋桿，且雙向螺紋桿上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)螺紋塊，兩個(gè)螺紋塊與雙向螺紋桿之間通過螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且兩個(gè)螺紋塊的頂部分別與兩個(gè)夾持塊的底部一一固定連接。

13、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)組件還包括固定于轉(zhuǎn)盤頂部的導(dǎo)向桿，且導(dǎo)向桿上套接有兩個(gè)導(dǎo)向塊，兩個(gè)所述導(dǎo)向塊的頂部分別與兩個(gè)夾持塊的底部一一固定連接。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，以上一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案存在以下有益效果：

15、通過在利用第二驅(qū)動(dòng)組件對(duì)包裝袋進(jìn)行側(cè)開袋時(shí)，兩個(gè)夾持塊的相互遠(yuǎn)離能夠帶動(dòng)第一連接桿朝第一固定盒的內(nèi)部運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使得第一固定盒內(nèi)部的第一活塞進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，第一固定盒內(nèi)部與第二固定盒內(nèi)部之間通過連接管實(shí)現(xiàn)油路互通，因此第一活塞此時(shí)的運(yùn)動(dòng)能夠使得第二固定盒內(nèi)部的第二活塞帶動(dòng)第二連接桿和弧形板朝夾持塊方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而對(duì)夾持塊之間的包裝袋側(cè)邊塑封處進(jìn)行擠壓，因此，通過兩個(gè)夾持塊相互遠(yuǎn)離，使得兩個(gè)弧形板相互靠近，在針對(duì)塑封邊質(zhì)地較硬的包裝袋時(shí)，利用中等強(qiáng)度吸力對(duì)包裝袋前后壁進(jìn)行吸附，而后利用兩個(gè)弧形板相互靠近就能夠使得包裝袋更易成為近圓形結(jié)構(gòu)，有利于對(duì)該種包裝袋進(jìn)行高效地包裝，既不需要增加吸附強(qiáng)度，也能夠?qū)λ芊膺呝|(zhì)地較硬的包裝袋進(jìn)行高效側(cè)開袋，使用效果更好；

16、此外，利用長條狀態(tài)的開口來對(duì)包裝袋進(jìn)行吸附，使得對(duì)包裝袋側(cè)邊的吸附效果更好，有利于后續(xù)的灌裝。

技術(shù)特征：

1.一種側(cè)開袋給袋式包裝機(jī)，包括裝置箱(1)，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)開袋給袋式包裝機(jī)，其特征在于：所述裝置箱(1)的頂部通過支架設(shè)置有頂板(3)，且頂板(3)上設(shè)置有與其中一個(gè)夾持組件相互對(duì)應(yīng)的下料口(4)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)開袋給袋式包裝機(jī)，其特征在于：所述第一驅(qū)動(dòng)組件(6)包括安裝于裝置箱(1)內(nèi)部的第一電機(jī)(601)，且第一電機(jī)(601)的輸出端連接有第一轉(zhuǎn)軸(602)，所述第一轉(zhuǎn)軸(602)的外部套設(shè)有第一齒輪(603)；所述第一驅(qū)動(dòng)組件(6)還包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于裝置箱(1)內(nèi)部的第二轉(zhuǎn)軸(604)，且第二轉(zhuǎn)軸(604)的頂端與轉(zhuǎn)盤(2)的底部中心處連接，所述第二轉(zhuǎn)軸(604)上套接有與第一齒輪(603)嚙合的第二齒輪(605)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)開袋給袋式包裝機(jī)，其特征在于：所述側(cè)開袋組件(5)還包括固定于轉(zhuǎn)盤(2)頂部中心處的環(huán)形塊(501)以及位于環(huán)形塊(501)中心處的安裝盒(502)，還包括固定于轉(zhuǎn)盤(2)頂部的負(fù)壓泵(503)，所述負(fù)壓泵(503)的輸入端連接有進(jìn)氣管(504)，且進(jìn)氣管(504)的另一端與安裝盒(502)的內(nèi)部連通；所述環(huán)形塊(501)的環(huán)壁內(nèi)開設(shè)有與夾持組件一一對(duì)應(yīng)的弧形腔(505)，且弧形腔(505)的內(nèi)部與固定盒的內(nèi)部之間通過支管(506)連通，所述支管(506)上安裝有電磁閥。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的側(cè)開袋給袋式包裝機(jī)，其特征在于：所述夾持塊(507)的一端開設(shè)有開口(508)，且夾持塊(507)的內(nèi)部開設(shè)有與開口(508)連通的支孔(509)，所述夾持塊(507)上連接有用于連通支孔(509)內(nèi)部與弧形腔(505)內(nèi)部的吸氣管(510)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)開袋給袋式包裝機(jī)，其特征在于：所述第二驅(qū)動(dòng)組件(7)包括安裝于裝置箱(1)頂部的第二電機(jī)(701)，且第二電機(jī)(701)的輸出端連接有第二電機(jī)(701)，所述第二電機(jī)(701)的輸出端連接有雙向螺紋桿(703)，且雙向螺紋桿(703)上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)螺紋塊(702)，兩個(gè)螺紋塊(702)與雙向螺紋桿(703)之間通過螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且兩個(gè)螺紋塊(702)的頂部分別與兩個(gè)夾持塊(507)的底部一一固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的側(cè)開袋給袋式包裝機(jī)，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)組件還包括固定于轉(zhuǎn)盤(2)頂部的導(dǎo)向桿(704)，且導(dǎo)向桿(704)上套接有兩個(gè)導(dǎo)向塊(705)，兩個(gè)所述導(dǎo)向塊(705)的頂部分別與兩個(gè)夾持塊(507)的底部一一固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種側(cè)開袋給袋式包裝機(jī)，涉及包裝機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體包括裝置箱，還包括：轉(zhuǎn)盤，設(shè)置于所述裝置箱的頂部，且所述裝置箱的內(nèi)部設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤沿其自身中軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動(dòng)組件；側(cè)開袋組件，設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤的頂部，包括沿所述轉(zhuǎn)盤圓周方向等間距設(shè)置的若干個(gè)夾持組件，所述夾持組件包括兩個(gè)夾持塊；以及第二驅(qū)動(dòng)組件，設(shè)置于所述裝置箱的頂部；所述第二驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)夾持組件中兩個(gè)夾持塊相對(duì)運(yùn)動(dòng)或者相背運(yùn)動(dòng)。本技術(shù)通過在利用第二驅(qū)動(dòng)組件對(duì)包裝袋進(jìn)行側(cè)開袋時(shí)，兩個(gè)夾持塊的相互遠(yuǎn)離能夠使得兩個(gè)弧形板相互靠近，進(jìn)而能夠使得包裝袋更易成為近圓形結(jié)構(gòu)，有利于后期對(duì)物料的包裝，使用效果更好。

技術(shù)研發(fā)人員：陳思昊,梁敏,梁濤,梁振鵬,林倩儀
受保護(hù)的技術(shù)使用者：阿拉山口藍(lán)普膠業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/12/26