本技術(shù)涉及夾膠爐設(shè)備，特別涉及一種龍門剪升降機。

背景技術(shù)：

1、夾膠爐是通過高溫擠壓方式將膠片與兩片或者多片玻璃粘合在一起，夾膠玻璃尺寸大，夾膠爐工作溫度高，因此需要搭配牽引裝置來完成產(chǎn)品的入爐和出爐，牽引裝置要與夾膠爐的軌道精準對接，進行產(chǎn)品的推入或拉出。

2、針對多層夾膠爐，需要通過升降機來對牽引裝置進行升降，使得牽引裝置可以對接夾膠爐不同層軌道?，F(xiàn)有的龍門剪升降機在軌道精準對接、多層夾膠爐通用方面有所欠缺，牽引裝置不能很好的與夾膠爐各層的軌道精準對接，針對不同高度的夾膠爐，升降機較難修改，通用性差。

3、為此，有必要設(shè)計出可以適用于多層夾膠爐的龍門剪升降機。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種龍門剪升降機。

2、本實用新型提供一種龍門剪升降機，包括升降臺、底座、導向立柱、叉臂和升降驅(qū)動組件，所述升降臺上設(shè)置有與夾膠爐配合進行產(chǎn)品入爐、出爐的牽引裝置，所述底座和導向立柱分體設(shè)置，所述導向立柱豎直設(shè)置在底座外側(cè)，所述叉臂設(shè)置在底座與升降臺之間，所述升降臺的一側(cè)通過導向組件活動設(shè)置在導向立柱上，所述升降驅(qū)動組件設(shè)置在導向立柱一側(cè)，并與升降臺傳動連接，所述升降驅(qū)動組件帶動升降臺沿導向立柱上下移動，所述叉臂支撐移動中的升降臺。

3、在其中一些實施例中，所述導向組件包括連接塊、第一導輪和第二導輪，所述連接塊與升降臺固接，所述第一導輪和第二導輪間隔設(shè)置在連接塊上，所述第一導輪的軸向與第二導輪的軸向相互垂直。

4、在其中一些實施例中，所述升降驅(qū)動組件包括傳動軸、升降螺桿、升降電機，所述升降電機固定在導向立柱下方的基座上，所述升降電機驅(qū)動端設(shè)置有傳動軸，所述傳動軸與設(shè)置在導向立柱內(nèi)的升降螺桿傳動連接，所述升降螺桿的螺母與連接塊連接，所述升降電機通過傳動軸和升降螺桿帶動導向組件沿導向立柱移動。

5、在其中一些實施例中，所述升降螺桿位于導向立柱內(nèi)部，所述導向立柱外側(cè)壁開設(shè)有通向升降螺桿的開口，所述開口的兩側(cè)內(nèi)壁形成與第一導輪滑動連接的導向軌道，所述導向立柱在開口的兩側(cè)設(shè)置有導向槽，所述導向槽與第二導輪滑動連接。

6、在其中一些實施例中，所述導向立柱的橫截面成“凹”字型。

7、在其中一些實施例中，兩個導向立柱對稱設(shè)置在底座兩側(cè)，兩個導向立柱上端之間通過橫梁固定。

8、在其中一些實施例中，所述叉臂包括相互交叉設(shè)置的第一叉桿和第二叉桿，所述第一叉桿的上端、第二叉桿的下端分別與升降臺、底座樞接，所述第一叉桿與升降臺的樞接點、第二叉桿與底座樞接點之間的連線與導向立柱相互平行，所述第一叉桿的下端通過第一滑輪與底座上的第一導軌滑動連接，所述第二叉桿的上端通過第二滑輪與升降臺上的第二導軌滑動連接。

9、在其中一些實施例中，所述底座間隔設(shè)置有多個支撐柱，所述支撐柱向上設(shè)置。

10、在其中一些實施例中，所述牽引裝置包括鏈條輸送帶和牽引電機，所述鏈條輸送帶沿升降臺長度方向設(shè)置，所述牽引電機通過鏈輪與鏈條輸送帶傳動連接。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型有益效果是：采用伺服電機作為升降電機，通過導向立柱和導向組件對升降臺進行引導，保證升降臺可以穩(wěn)定、精準的上下移動，將產(chǎn)品升降到指定高度，并與夾膠爐不同層的軌道精準對接，適配多層夾膠爐；通過叉臂穩(wěn)定的支撐升降過程中的升降臺，保證升降臺的平行度。

技術(shù)特征：

1.一種龍門剪升降機，其特征在于，包括升降臺、底座、導向立柱、叉臂和升降驅(qū)動組件，所述升降臺上設(shè)置有與夾膠爐配合進行產(chǎn)品入爐、出爐的牽引裝置，所述底座和導向立柱分體設(shè)置，所述導向立柱豎直設(shè)置在底座外側(cè)，所述叉臂設(shè)置在底座與升降臺之間，所述升降臺的一側(cè)通過導向組件活動設(shè)置在導向立柱上，所述升降驅(qū)動組件設(shè)置在導向立柱一側(cè)，并與升降臺傳動連接，所述升降驅(qū)動組件帶動升降臺沿導向立柱上下移動，所述叉臂支撐移動中的升降臺。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍門剪升降機，其特征在于，所述導向組件包括連接塊、第一導輪和第二導輪，所述連接塊與升降臺固接，所述第一導輪和第二導輪間隔設(shè)置在連接塊上，所述第一導輪的軸向與第二導輪的軸向相互垂直。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的龍門剪升降機，其特征在于，所述升降驅(qū)動組件包括傳動軸、升降螺桿、升降電機，所述升降電機固定在導向立柱下方的基座上，所述升降電機驅(qū)動端設(shè)置有傳動軸，所述傳動軸與設(shè)置在導向立柱內(nèi)的升降螺桿傳動連接，所述升降螺桿的螺母與連接塊連接，所述升降電機通過傳動軸和升降螺桿帶動導向組件沿導向立柱移動。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的龍門剪升降機，其特征在于，所述升降螺桿位于導向立柱內(nèi)部，所述導向立柱外側(cè)壁開設(shè)有通向升降螺桿的開口，所述開口的兩側(cè)內(nèi)壁形成與第一導輪滑動連接的導向軌道，所述導向立柱在開口的兩側(cè)設(shè)置有導向槽，所述導向槽與第二導輪滑動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的龍門剪升降機，其特征在于，所述導向立柱的橫截面成“凹”字型。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的龍門剪升降機，其特征在于，兩個導向立柱對稱設(shè)置在底座兩側(cè)，兩個導向立柱上端之間通過橫梁固定。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍門剪升降機，其特征在于，所述叉臂包括相互交叉設(shè)置的第一叉桿和第二叉桿，所述第一叉桿的上端、第二叉桿的下端分別與升降臺、底座樞接，所述第一叉桿與升降臺的樞接點、第二叉桿與底座樞接點之間的連線與導向立柱相互平行，所述第一叉桿的下端通過第一滑輪與底座上的第一導軌滑動連接，所述第二叉桿的上端通過第二滑輪與升降臺上的第二導軌滑動連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍門剪升降機，其特征在于，所述底座間隔設(shè)置有多個支撐柱，所述支撐柱向上設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍門剪升降機，其特征在于，所述牽引裝置包括鏈條輸送帶和牽引電機，所述鏈條輸送帶沿升降臺長度方向設(shè)置，所述牽引電機通過鏈輪與鏈條輸送帶傳動連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種龍門剪升降機，包括升降臺、底座、導向立柱、叉臂和升降驅(qū)動組件，升降臺上設(shè)置有與夾膠爐配合進行產(chǎn)品入爐、出爐的牽引裝置，底座和導向立柱分體設(shè)置，導向立柱豎直設(shè)置在底座外側(cè)，叉臂設(shè)置在底座與升降臺之間，升降臺的一側(cè)通過導向組件活動設(shè)置在導向立柱上，升降驅(qū)動組件設(shè)置在導向立柱一側(cè)，并與升降臺傳動連接，升降驅(qū)動組件帶動升降臺沿導向立柱上下移動，叉臂支撐移動中的升降臺。本技術(shù)采用伺服電機作為升降電機，通過導向立柱和導向組件對升降臺進行引導，保證升降臺可以穩(wěn)定、精準的上下移動，將產(chǎn)品升降到指定高度，并與夾膠爐不同層的軌道精準對接，適配多層夾膠爐。

技術(shù)研發(fā)人員：程波勇,汪應(yīng)納
受保護的技術(shù)使用者：廣東和盛臻興智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/12/19