本實用新型涉及一種石灰粉料筒倉，屬于水處理和脫硫除塵技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在水處理和脫硫除塵行業(yè)中，石灰是一種低廉、耗量大的常規(guī)藥劑，石灰筒倉因此成為環(huán)保行業(yè)關(guān)鍵設(shè)備之一。石灰物料由于其本身特性極易在筒倉內(nèi)結(jié)拱，形成空洞等情況，從而導(dǎo)致石灰粉料不均勻甚至斷流，降低了筒倉設(shè)備的使用率，因此影響水處理和脫硫除塵效果；在將石灰定量均勻排出時，由于石灰粒度細(xì)、流動性強(qiáng)、物料內(nèi)部夾雜空氣等原因，導(dǎo)致在物料移動時部分氣體發(fā)生聚集形成高壓氣體，造成噴倉現(xiàn)象，影響正常生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種石灰粉料筒倉，可以促使石灰在筒倉內(nèi)整體流型，卸料順暢，物料密度均勻，防止石灰起拱、架橋的產(chǎn)生，同時避免高壓氣體在出料口附近攜帶石灰粉從料倉下料口處噴出造成噴倉現(xiàn)象。

為了實現(xiàn)上述目的，一種石灰粉料筒倉，包括筒倉體、設(shè)在筒倉體上端的筒倉頂棚、設(shè)在筒倉體下端的筒倉擴(kuò)展段，筒倉頂棚的一側(cè)設(shè)有與筒倉體內(nèi)部連通的進(jìn)料管，筒倉頂棚的另一側(cè)設(shè)有粉塵器、安全閥和檢查孔，筒倉擴(kuò)展段的下端連接兩個筒倉過渡段料斗，筒倉體、筒倉擴(kuò)展段以及筒倉過渡段料斗之間各個部位傾斜角度大于石灰的安息角；出料口上方垂直設(shè)置有錐形排氣導(dǎo)流罩，排氣導(dǎo)流罩的上端通過鋼管連接至筒倉體的外側(cè)，鋼管與筒倉體之間密封處理。

筒倉體下部設(shè)置的擴(kuò)展段增加了料斗的斜度，彌補(bǔ)石灰本身吸水特性導(dǎo)致物料本身易結(jié)拱的缺點(diǎn)，使石灰易排出；下端的兩個筒倉過渡段料斗，增加了卸料口的尺寸，減小了斗頂角，促使石灰物料的整體流型，降低物料在筒倉體內(nèi)壓縮成拱，且兩個料斗偏心卸料可以改善料斗的幾何形狀，平衡筒倉在水平橫截面的不平衡橫向力，使筒倉的整體卸料和自流相互協(xié)調(diào)，降低起拱或者架橋的形成幾率；兩個料斗還可以互為備用，保證系統(tǒng)運(yùn)行連續(xù)；物料移動至排氣導(dǎo)流罩附近時，由于排氣導(dǎo)流罩上部承受部分倉壓，底部倉壓較小，排氣導(dǎo)流罩經(jīng)過排氣鋼管與外部連通，排氣導(dǎo)流罩內(nèi)部與外部存在一定的壓力差，因此氣體由排氣導(dǎo)流罩底部經(jīng)鋼管排出倉外，避免噴倉現(xiàn)象的發(fā)生；且內(nèi)部物料下移時受到排氣導(dǎo)流罩阻擋，物料由排氣導(dǎo)流罩四周向下移動，形成較大的環(huán)狀物料流口，使倉內(nèi)上部分物料趨于整體流動形式，下部分物料呈自由流動狀態(tài)，進(jìn)一步避免物料起拱、架橋或者懸料。

進(jìn)一步的，鋼管上連接有支撐架，支撐架的另一端固定在筒壁上，筒倉擴(kuò)展段的外側(cè)且支撐架的固定位置上設(shè)有倉壁振動器。當(dāng)排氣導(dǎo)流罩在排氣過程中被石灰堵塞時，開啟振動器，將其內(nèi)部的石灰振落。

進(jìn)一步的，排氣導(dǎo)流罩的外側(cè)貼裝有耐磨襯板?？梢赃M(jìn)一步提高其使用壽命。

進(jìn)一步的，筒倉過渡段料斗、筒倉擴(kuò)展段以及筒倉體的筒壁上均設(shè)有料位指示計。用于檢測倉內(nèi)石灰的高度。

優(yōu)選的，兩個筒倉過渡段料斗之間的夾角在10°～15°，筒倉過渡段料斗外側(cè)壁與水平面之間的夾角65°～75°。

筒倉擴(kuò)展段與水平面之間的夾角小于筒倉過渡段料斗外側(cè)壁與水平面之間的夾角。

本實用新型通過增設(shè)兩個偏心的過渡段料斗保證了筒倉的整體流型，保證卸料順暢，物料密度均勻，有效防止石灰起拱或者架橋的產(chǎn)生；通過增設(shè)錐形排氣導(dǎo)流罩，可將料倉內(nèi)高壓氣體通過排氣鋼管排出倉外，避免高壓氣體在出料口附近攜帶石灰粉從下料口噴出造成的噴倉現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，一種石灰粉料筒倉，包括筒倉體1、設(shè)在筒倉體1上端的筒倉頂棚2、設(shè)在筒倉體1下端的筒倉擴(kuò)展段3，筒倉頂棚2的一側(cè)設(shè)有與筒倉體1內(nèi)部連通的進(jìn)料管4，筒倉頂棚2的另一側(cè)設(shè)有粉塵器5、安全閥6和檢查孔7，筒倉擴(kuò)展段3的下端連接兩個筒倉過渡段料斗8，筒倉體、筒倉擴(kuò)展段3以及筒倉過渡段料斗8之間各個部位傾斜角度大于石灰的安息角；出料口上方垂直設(shè)置有錐形排氣導(dǎo)流罩9，排氣導(dǎo)流罩9的上端通過鋼管10連接至筒倉體1的外側(cè)，鋼管10與筒倉體1之間密封處理。

筒倉體1下部設(shè)置的擴(kuò)展段3增加了料斗的斜度，彌補(bǔ)石灰本身吸水特性導(dǎo)致物料本身易結(jié)拱的缺點(diǎn)，使石灰易排出；下端的兩個筒倉過渡段料斗8，增加了卸料口的尺寸，減小了斗頂角，促使石灰物料的整體流型，降低物料在筒倉體內(nèi)壓縮成拱，且兩個料斗偏心卸料可以改善料斗的幾何形狀，平衡筒倉在水平橫截面的不平衡橫向力，使筒倉的整體卸料和自流相互協(xié)調(diào)，降低起拱或者架橋的形成幾率；兩個料斗還可以互為備用，保證系統(tǒng)運(yùn)行連續(xù)；物料移動至排氣導(dǎo)流罩9附近時，由于排氣導(dǎo)流罩9上部承受部分倉壓，底部倉壓較小，排氣導(dǎo)流罩9經(jīng)過排氣鋼管10與外部連通，排氣導(dǎo)流罩9內(nèi)部與外部存在一定的壓力差，因此氣體由排氣導(dǎo)流罩9底部經(jīng)鋼管10排出倉外，避免噴倉現(xiàn)象的發(fā)生；且內(nèi)部物料下移時受到排氣導(dǎo)流罩阻擋，物料由排氣導(dǎo)流罩四周向下移動，形成較大的環(huán)狀物料流口，使倉內(nèi)上部分物料趨于整體流動形式，下部分物料呈自由流動狀態(tài)，進(jìn)一步避免物料起拱、架橋或者懸料。

進(jìn)一步的，鋼管10上連接有支撐架11，支撐架11的另一端固定在筒壁上，筒倉擴(kuò)展段的外側(cè)且支撐架的固定位置上設(shè)有倉壁振動器12。當(dāng)排氣導(dǎo)流罩在排氣過程中被石灰堵塞時，開啟振動器，將其內(nèi)部的石灰振落。

進(jìn)一步的，排氣導(dǎo)流罩9的外側(cè)貼裝有耐磨襯板?？梢赃M(jìn)一步提高其使用壽命。

進(jìn)一步的，筒倉過渡段料斗8、筒倉擴(kuò)展段3以及筒倉體1的筒壁上均設(shè)有料位指示計13。用于檢測倉內(nèi)石灰的高度。

優(yōu)選的，兩個筒倉過渡段料斗8之間的夾角在10°～15°，筒倉過渡段料斗8外側(cè)壁與水平面之間的夾角65°～75°。

筒倉擴(kuò)展段3與水平面之間的夾角小于筒倉過渡段料斗8外側(cè)壁與水平面之間的夾角。