專利名稱：一種石灰碳化煤球精制工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氣煤氣化生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
石灰碳化煤球煤氣生產(chǎn)工藝中是將石灰碳化煤球放在氣化爐中作原料生產(chǎn)煤氣， 傳統(tǒng)的石灰碳化煤球生產(chǎn)是使用生石灰塊經(jīng)人工加水消化后，再經(jīng)約7天左右的燜化后與 煤按一定比例摻配后進(jìn)行煤球壓制成型的制作。在煤的使用過程中也未根據(jù)煤質(zhì)情況進(jìn)行 適當(dāng)?shù)呐涿?。該工藝存在的缺點(diǎn)主要有1、生石灰塊采用人工加水消化，不但加水量控制誤差大，而且勞動強(qiáng)度大，同時(shí)消 化過程中產(chǎn)生大量的熱及蒸汽，蒸汽夾帶小顆粒石灰，產(chǎn)生大量的揚(yáng)塵，造成粉塵的污染；2、生石灰塊中含有部分過燒、燒結(jié)塊及其它雜質(zhì)，該部分物質(zhì)采用加水無法消化 且未經(jīng)細(xì)化研磨，仍保持原有的較大顆粒狀。該部分物質(zhì)用于煤球的制作，造成的煤球的成 型率低，生產(chǎn)的煤球的熱穩(wěn)定性差，用于造氣生產(chǎn)容易爆裂，產(chǎn)生煤粉隨氣體帶出，造成碳 的損失，增加損耗；3、使用煤過程中未按煤質(zhì)狀態(tài)，幾個(gè)礦點(diǎn)的煤其結(jié)構(gòu)組分不同，一般是一個(gè)礦點(diǎn) 煤堆用完再用另一個(gè)礦點(diǎn)煤堆，使石灰碳化煤球各批次結(jié)構(gòu)組分存在差異，由于未進(jìn)行合 理的配煤，造成生產(chǎn)的煤球質(zhì)量波動大，產(chǎn)生煤氣品質(zhì)各爐次存在差異，同時(shí)影響造氣生產(chǎn) 的消耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種石灰碳化煤球精制工藝方法。本發(fā)明的方案是工藝步驟為①生石灰在石灰消化機(jī)中加水?dāng)嚢柚瞥傻退渴焓?，?jì)量加水控制低水量熟石 灰水含量為1 3% ；②低水量熟石灰經(jīng)過研磨機(jī)研磨成80 100目細(xì)度的細(xì)粉；③低水量熟石灰細(xì)粉經(jīng)氣體管道輸送裝置送到灰倉；④出灰后經(jīng)計(jì)量加水進(jìn)一步攪拌熟化，制成成配型用熟石灰，計(jì)量加水控制配型 用熟石灰水含量為15 17%左右；⑤將不同礦點(diǎn)采購的煤質(zhì)化驗(yàn)檢測，將結(jié)構(gòu)組分相近的煤質(zhì)的礦點(diǎn)煤歸納分成幾 個(gè)礦點(diǎn)堆煤，經(jīng)破碎后送入煤粉倉；⑥按一定比例分別從幾個(gè)礦點(diǎn)堆煤中計(jì)量提取煤粉在輸送帶上混合，制作成合成 煤粉；⑦將配型用熟石灰、合成煤粉分別用輸送帶送入型煤混合機(jī)，配型用熟石灰與煤 粉混合料進(jìn)行配比時(shí)的比例控制在1 4. 4 5，均勻攪拌成待壓制煤粉混合料；⑧將待壓制煤粉混合料用輸送帶送入煤球壓制機(jī)進(jìn)行成型壓制。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于使 用成品消石灰，降低了勞動強(qiáng)度，減少了粉塵污染，提高了石灰碳化煤球的成球率和熱強(qiáng)度，并對使用的煤種進(jìn)行有規(guī)律的配煤，穩(wěn)定的煤球質(zhì)量，石 灰碳化煤球得到精制，煤球的質(zhì)量得到大大提高，有利于造氣生產(chǎn)的穩(wěn)定，降低生產(chǎn)的消
耗 O
具體實(shí)施例方式本發(fā)明工藝方法包括生石灰熟化、與煤粉混合、煤球壓制，其特正在于工藝步驟 為①生石灰在石灰消化機(jī)中加水?dāng)嚢柚瞥傻退渴焓?，?jì)量加水控制低水量熟石 灰水含量為1 3% ；②低水量熟石灰經(jīng)過研磨機(jī)研磨成80 100目細(xì)度的細(xì)粉；③低水量熟石灰細(xì)粉經(jīng)氣體管道輸送裝置送到灰倉；④在灰倉中計(jì)量加水進(jìn)一步攪拌熟化，制成成配型用熟石灰，計(jì)量加水控制配型 用熟石灰水含量為15 17%左右；⑤將不同礦點(diǎn)采購的煤質(zhì)化驗(yàn)檢測，將結(jié)構(gòu)組分相近的煤質(zhì)的礦點(diǎn)煤歸納分成幾 個(gè)礦點(diǎn)堆煤，經(jīng)破碎后送入煤粉倉；⑥按一定比例分別從幾個(gè)礦點(diǎn)堆煤中計(jì)量提取煤粉在輸送帶上混合，制作成合成 煤粉；⑦將配型用熟石灰、合成煤粉分別用輸送帶送入型煤混合機(jī)，配型用熟石灰與煤 粉混合料進(jìn)行配比時(shí)的比例控制在1 4. 4 5，均勻攪拌成待壓制煤粉混合料；⑧將待壓制煤粉混合料用輸送帶送入煤球壓制機(jī)進(jìn)行成型壓制。生石灰加水分兩道工序，是因?yàn)樯也捎霉I(yè)化生產(chǎn)，若一次性熟化到含水量 16%進(jìn)入氣體管道輸送裝置，因其粘度大容易產(chǎn)生管道堵塞。前置工序加水1 3%是為了 避免人工消化揚(yáng)灰造成空氣污染，同時(shí)也有利于研磨工序。低水量熟石灰利用風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)力輸送至灰倉，低水量熟石灰經(jīng)計(jì)量后進(jìn)入加濕機(jī) 進(jìn)一步調(diào)節(jié)水分含量至合適含量后與煤混合制球。將采購進(jìn)廠的煤根據(jù)礦點(diǎn)的煤質(zhì)特性進(jìn) 行相應(yīng)的歸類，然后分別經(jīng)破碎后儲存于煤倉內(nèi)。煤倉內(nèi)各種煤的用量及低水量熟石灰的 用量通過微機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行計(jì)量配比，按相應(yīng)的比例混合后進(jìn)行石灰碳化煤球 的生產(chǎn)。用低水量熟石灰替代生石灰塊，用于煤球的制作。低水量熟石灰經(jīng)消化、研磨生產(chǎn) 而得。即使部分不易消化物質(zhì)經(jīng)研磨，也成為細(xì)小顆粒，因此低水量熟石灰的粘結(jié)性要比生 石灰塊消化后的消石灰高，煤球的成球率也越高，經(jīng)碳化后的煤球熱強(qiáng)度也有所增強(qiáng)，用于 造氣生產(chǎn)不易出現(xiàn)爆裂，提高了碳的利用率，降低消耗。在煤的使用上，采取計(jì)量配煤的方 式進(jìn)行配煤。根據(jù)不同的煤質(zhì)，對煤質(zhì)相近的煤進(jìn)行歸類成三大類，然后按一定的比例對這 幾大類的煤進(jìn)行計(jì)量配煤，從而使煤球所使用的煤質(zhì)處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)，避免無規(guī)律用 煤造成質(zhì)量波動，有利于造氣生產(chǎn)的穩(wěn)定。
權(quán)利要求
一種石灰碳化煤球精制工藝方法，包括生石灰熟化、與煤粉混合、煤球壓制，其特征在于工藝步驟為①生石灰在加濕機(jī)中加水?dāng)嚢柚瞥傻退渴焓?，?jì)量加水控制低水量熟石灰水含量為1～3％；②低水量熟石灰經(jīng)過研磨機(jī)研磨成80～100目細(xì)度的細(xì)粉；③低水量熟石灰細(xì)粉經(jīng)氣體管道輸送裝置送到灰倉；④在灰倉中計(jì)量加水進(jìn)一步攪拌熟化，制成成配型用熟石灰，計(jì)量加水控制配型用熟石灰水含量為15～17％左右；⑤將不同礦點(diǎn)采購的煤質(zhì)化驗(yàn)檢測，將結(jié)構(gòu)組分相近的煤質(zhì)的礦點(diǎn)煤歸納分成三個(gè)礦點(diǎn)堆煤；⑥按一定比例分別從三個(gè)礦點(diǎn)堆煤中計(jì)量提取煤粉經(jīng)輸送帶送入煤粉混合倉，制作成合成煤粉；⑦將配型用熟石灰、合成煤粉分別用輸送帶送入型煤混合倉，均勻攪拌成待壓制煤粉混合料；⑧將待壓制煤粉混合料用輸送帶送入煤球壓制機(jī)進(jìn)行成型壓制。
全文摘要
一種石灰碳化煤球精制工藝方法，涉及氣煤氣化生產(chǎn)工藝，其特征在于工藝步驟為①生石灰在加濕機(jī)中加水?dāng)嚢柚瞥傻退渴焓遥虎谀コ?0～100目細(xì)度的細(xì)粉；③石灰細(xì)粉經(jīng)氣體管道輸送裝置送到灰倉；④在灰倉中計(jì)量加水進(jìn)一步攪拌熟化，制成成配型用熟石灰，水含量為15～17％左右；⑤將不同歸納分成三個(gè)礦點(diǎn)堆煤；⑥從三個(gè)礦點(diǎn)堆煤中計(jì)量提取煤粉制作成合成煤粉；⑦將配型用熟石灰、合成煤粉分別送入型煤混合倉，均勻攪拌成待壓制煤粉混合料；⑧煤球成型壓制。優(yōu)點(diǎn)在于使用成品消石灰，減少了粉塵污染，提高了成球率和熱強(qiáng)度，對使用的煤種進(jìn)行有規(guī)律的配煤，穩(wěn)定煤球質(zhì)量，降低生產(chǎn)的消耗。
文檔編號C10J3/02GK101845347SQ201010128519
公開日2010年9月29日 申請日期2010年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月19日
發(fā)明者吳文欽, 李仁茂, 王嘉獎, 羅建烘, 賴瑞芳 申請人:智勝化工股份有限公司