本實用新型涉及試劑盒組裝機技術(shù)領域，具體為一種試劑盒組裝機的壓殼機構(gòu)。

背景技術(shù)：

試劑盒是用于盛放檢測化學成分、藥物殘留、病毒種類等化學試劑的盒子。一般醫(yī)院、制藥企業(yè)使用。試劑盒的產(chǎn)生是為了使實驗人員能夠擺脫繁重的試劑配制及優(yōu)化過程，所以試劑盒中一般配備有相應的使用說明書，用戶按照說明書不需或只需少量的優(yōu)化即可得到滿意的結(jié)果。為此，試劑盒的組裝機應運而生。

目前，試劑盒的生產(chǎn)過程中大多采用輸料機構(gòu)將上殼體與下殼體對齊后送入壓合設備，但是，這種壓合設備無法對運動的上殼體進行操作，只能對靜止狀態(tài)的上殼體進行操作，為此，需要輸料機構(gòu)暫停工作，以便壓合設備工作，從而嚴重影響了生產(chǎn)效率，導致生產(chǎn)線的成本大幅增加，進而使得生產(chǎn)成本過高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種試劑盒組裝機的壓殼機構(gòu)，不僅可保證成品合格率，還提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，解決了上述背景技術(shù)中所提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種試劑盒組裝機的壓殼機構(gòu)，包括壓殼機構(gòu)和底座，所述壓殼機構(gòu)包括下殼轉(zhuǎn)盤、上殼轉(zhuǎn)盤和軸套，所述下殼轉(zhuǎn)盤一側(cè)的斜上方設有上殼轉(zhuǎn)盤，所述上殼轉(zhuǎn)盤與下殼轉(zhuǎn)盤之間存在的疊合部分為壓合工位，所述上殼轉(zhuǎn)盤上均勻開設有多個通孔一，所述上殼轉(zhuǎn)盤的底部設有上殼托板，所述上殼托板于壓合工位處設有通孔二，所述通孔二的直徑小于通孔一的直徑，所述上殼托板于收料工位處設有通孔三，所述軸套的上端固定安裝于橫梁上，所述壓合工位的正上方設有上壓頭，所述上壓頭可活動的套裝于軸套內(nèi)，并且上端與上壓氣缸的輸出端相連接，所述壓合工位的正下方設有下壓頭。

優(yōu)選的，所述底座上安裝有模板裁切機構(gòu)、膜塊送料機構(gòu)和壓殼機構(gòu)。

優(yōu)選的，所述下殼轉(zhuǎn)盤上設有下殼，所述下殼轉(zhuǎn)盤的底部設有下殼托板。

優(yōu)選的，所述橫梁的兩端固定安裝在支架上，所述橫梁上安裝有上壓氣缸。

優(yōu)選的，所述下壓頭設置在下殼轉(zhuǎn)盤的下方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

本實用新型的結(jié)構(gòu)設計合理，使用方便，不僅可保證成品合格率，還提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，具有推廣應用價值。

附圖說明

圖1為本實用新型的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的壓殼機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中上殼轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-壓殼機構(gòu)，2-底座，3-下殼振動盤，4-上殼振動盤，5-下殼轉(zhuǎn)盤，6-上殼轉(zhuǎn)盤，7-軸套，8-通孔一，9-上殼托板，10-通孔二，11-通孔三，12-上壓頭，13-橫梁，14-上壓氣缸，15-下壓頭，16-模板裁切機構(gòu)，17-膜塊送料機構(gòu)，18-支架。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1至圖3，本實用新型提供一種試劑盒組裝機的壓殼機構(gòu)技術(shù)方案：一種試劑盒組裝機的壓殼機構(gòu)，包括壓殼機構(gòu)1、底座2、下殼振動盤3和上殼振動盤4，所述底座2上安裝有模板裁切機構(gòu)16、膜塊送料機構(gòu)17和壓殼機構(gòu)1，所述壓殼機構(gòu)1包括下殼轉(zhuǎn)盤5、上殼轉(zhuǎn)盤6和軸套7，所述下殼轉(zhuǎn)盤5上設有用于容納測試膜塊的下殼，所述下殼轉(zhuǎn)盤5的底部設有防止下殼從通孔上掉出的下殼托板，所述下殼轉(zhuǎn)盤5一側(cè)的斜上方設有上殼轉(zhuǎn)盤6，所述上殼轉(zhuǎn)盤6與下殼轉(zhuǎn)盤5之間存在的疊合部分為壓合工位，所述上殼轉(zhuǎn)盤6上均勻開設有多個用于容納上殼的通孔一8，所述上殼轉(zhuǎn)盤6的底部設有防止上殼從通孔一8上掉出的上殼托板9，所述上殼托板9于壓合工位處設有便于下殼向上移動與上殼壓合的通孔二10，所述通孔二10的直徑小于通孔一8的直徑，可有效防止上殼自通孔二10向下掉出，所述上殼托板9于收料工位處設有便于壓合后的試劑盒落入接料槽內(nèi)的通孔三11，所述壓合工位的正上方設有上壓頭12，所述上壓頭12可活動的套裝于軸套7內(nèi)，并且上端與上壓氣缸14的輸出端相連接，所述壓合工位的正下方設有下壓頭15。所述橫梁13的兩端固定安裝在支架18上，所述橫梁13上安裝有上壓氣缸14，所述壓合工位的正下方設有下壓頭15，所述下壓頭15設置在下殼轉(zhuǎn)盤5的下方，所述壓殼機構(gòu)1一側(cè)的底座2上平行間隔安裝有下殼振動盤3和上殼振動盤4。

工作原理：首先，通過模板裁切機構(gòu)16將膜板切成條狀，然后，通過膜塊送料機構(gòu)17將膜塊推入到下殼轉(zhuǎn)盤5的上殼內(nèi)，下殼轉(zhuǎn)盤5內(nèi)的上殼轉(zhuǎn)到壓合工位時，通過上壓氣缸14推動軸套7帶動上壓頭12向下移動，同時下壓氣缸驅(qū)動下壓頭15向上移動，則上殼和下殼壓合在一起，最后，壓合后的殼體隨著上殼轉(zhuǎn)盤6轉(zhuǎn)動到收料工位處的接料槽處，自接料槽落入接料盒中。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。