本實用新型涉及米酒釀造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種甜酒小罐發(fā)酵糯米飯灌裝機。

背景技術(shù)：

米酒，又叫酒釀，甜酒。用糯米釀制，是中國漢族和大多數(shù)少數(shù)民族傳統(tǒng)的特產(chǎn)酒。主要原料是江米，所以也叫江米酒。酒釀在北方一般稱它為“米酒”或“甜酒”。用蒸熟的江米（糯米）拌上酒酵（一種特殊的微生物酵母）發(fā)酵而成的一種甜米酒。其釀制工藝簡單，口味香甜醇美。含酒精量極低，因此深受人們的喜愛。我國用優(yōu)質(zhì)糙糯米釀酒，已有千年以上的悠久歷史?，F(xiàn)有的甜酒小罐發(fā)酵糯米飯灌裝機，大部分在灌裝過程中，糯米飯容易沾到設(shè)備上影響灌裝的定量，增加米酒的誤差，會影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時在灌裝時出料管與容器對準(zhǔn)精度低，容易造成浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種甜酒小罐發(fā)酵糯米飯灌裝機，通過流量傳感器檢測原料通過出料管的流量，檢測精度高，減少了誤差，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種甜酒小罐發(fā)酵糯米飯灌裝機，包括底座，所述底座的上表面設(shè)有PLC控制器，PLC控制器的輸入端與外置電源的輸出端電連接，底座的上表面設(shè)有立柱，立柱的側(cè)表面設(shè)有電機，電機通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸貫穿立柱側(cè)表面的通孔并與立柱轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸的外側(cè)套接有滾筒，滾筒之間設(shè)有傳送帶，傳送帶的表面均勻分布有夾具，底座的上表面設(shè)有安裝架，安裝架的側(cè)表面與出料管的外側(cè)連接，出料管與外部原料輸送裝置連通，出料管的外側(cè)表面設(shè)有電磁閥，電磁閥的輸入端和電機的輸入端均與PLC控制器的輸出端電連接，出料管的內(nèi)側(cè)表面設(shè)有流量傳感器，流量傳感器的輸出端電連接PLC控制器的輸入端。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述夾具為彈性材料，夾具的內(nèi)側(cè)表面設(shè)有防滑紋。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述夾具的上表面周側(cè)開設(shè)有反射孔，反射孔內(nèi)設(shè)有反射鏡，安裝架的下表面出料管的周側(cè)設(shè)有與反射孔相匹配的紅外發(fā)射接受裝置，紅外發(fā)射接受裝置的輸入端與PLC控制器的輸出端電連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述反射孔和紅外發(fā)射接受裝置的數(shù)量不少于四組，且不少于四組的反射孔和紅外發(fā)射接受裝置均為等距離設(shè)置。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述夾具的內(nèi)部中心處設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器的輸出端電連接PLC控制器的輸入端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本甜酒小罐發(fā)酵糯米飯灌裝機，通過流量傳感器檢測原料通過出料管的流量，檢測精度高，減少了誤差，同時在夾具的內(nèi)部中心處設(shè)有壓力傳感器，可以輔助判斷容器內(nèi)原料的重量，在出現(xiàn)誤差時可以再次打開電磁閥進(jìn)行相應(yīng)的補充，不影響產(chǎn)品質(zhì)量，夾具的內(nèi)側(cè)表面設(shè)有防滑紋，夾持更穩(wěn)定，同時設(shè)有反射孔和紅外發(fā)射接受裝置，在灌裝之前，紅外發(fā)射接受裝置會和反射孔進(jìn)行對準(zhǔn)定位，有效提高了對準(zhǔn)精度，減少了浪費。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型側(cè)視局部截面示意圖。

圖中：1底座、2 PLC控制器、3立柱、4電機、5轉(zhuǎn)軸、6滾筒、7傳送帶、8夾具、9安裝架、10出料管、11電磁閥、12反射孔、13紅外發(fā)射接受裝置、14流量傳感器、15壓力傳感器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種甜酒小罐發(fā)酵糯米飯灌裝機，包括底座1，底座1的上表面設(shè)有PLC控制器2，PLC控制器2的輸入端與外置電源的輸出端電連接，底座1的上表面設(shè)有立柱3，立柱3的側(cè)表面設(shè)有電機4，電機4通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸5連接，轉(zhuǎn)軸5貫穿立柱3側(cè)表面的通孔并與立柱3轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸5的外側(cè)套接有滾筒6，滾筒6之間設(shè)有傳送帶7，傳送帶7的表面均勻分布有夾具8，夾具8為彈性材料，夾具8的內(nèi)側(cè)表面設(shè)有防滑紋，夾持更穩(wěn)定，夾具8的上表面周側(cè)開設(shè)有反射孔12，反射孔12內(nèi)設(shè)有反射鏡，安裝架9的下表面出料管10的周側(cè)設(shè)有與反射孔12相匹配的紅外發(fā)射接受裝置13，在灌裝之前，紅外發(fā)射接受裝置13會和反射孔12進(jìn)行對準(zhǔn)定位，有效提高了對準(zhǔn)精度，減少了浪費，紅外發(fā)射接受裝置13的輸入端與PLC控制器2的輸出端電連接，反射孔12和紅外發(fā)射接受裝置13的數(shù)量不少于四組，且不少于四組的反射孔12和紅外發(fā)射接受裝置13均為等距離設(shè)置，夾具8的內(nèi)部中心處設(shè)有壓力傳感器15，可以輔助判斷容器內(nèi)原料的重量，在出現(xiàn)誤差時可以再次打開電磁閥11進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，不影響產(chǎn)品質(zhì)量，壓力傳感器15的輸出端電連接PLC控制器2的輸入端，底座1的上表面設(shè)有安裝架9，安裝架9的側(cè)表面與出料管10的外側(cè)連接，出料管10與外部原料輸送裝置連通，出料管10的外側(cè)表面設(shè)有電磁閥11，電磁閥11的輸入端和電機4的輸入端均與PLC控制器2的輸出端電連接，PLC控制器2控制電機4、電磁閥11和紅外發(fā)射接受裝置13均為現(xiàn)有技術(shù)中常用方法，出料管10的內(nèi)側(cè)表面設(shè)有流量傳感器14，流量傳感器14的輸出端電連接PLC控制器2的輸入端，通過流量傳感器14檢測原料通過出料管10的流量，檢測精度高，減少了誤差。

在使用時：操作PLC控制器2，打開電機4，電機4通過轉(zhuǎn)軸5帶動滾筒6，滾筒6通過傳送帶7帶動容器傳送，將容器傳送到出料管10下方時關(guān)閉電機4，打開電磁閥11，原料通過出料管10進(jìn)入到容器內(nèi)，流量傳感器14檢測原料流量并傳送相應(yīng)信號到PLC控制器2，當(dāng)PLC控制器2判斷流量到達(dá)設(shè)定值時關(guān)閉電磁閥11，壓力傳感器15檢測容器的壓力值并傳送相應(yīng)信號到PLC控制器2，可以輔助判斷容器內(nèi)原料的重量，在出現(xiàn)誤差時可以再次打開電磁閥11進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，不影響產(chǎn)品質(zhì)量。

本實用新型通過流量傳感器14檢測原料通過出料管10的流量，檢測精度高，減少了誤差，同時在夾具8的內(nèi)部中心處設(shè)有壓力傳感器15，可以輔助判斷容器內(nèi)原料的重量，在出現(xiàn)誤差時可以再次打開電磁閥11進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，不影響產(chǎn)品質(zhì)量，夾具8的內(nèi)側(cè)表面設(shè)有防滑紋，夾持更穩(wěn)定，同時設(shè)有反射孔12和紅外發(fā)射接受裝置13，在灌裝之前，紅外發(fā)射接受裝置13會和反射孔12進(jìn)行對準(zhǔn)定位，有效地提高了對準(zhǔn)精度，減少了浪費。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。