本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，特別涉及一種燈帶貼膠設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)市場上使用人工進行LED燈帶等系列產(chǎn)品貼導(dǎo)熱膠或雙面膠，導(dǎo)致人工成本極高，貼出的產(chǎn)品歪歪扭扭，導(dǎo)熱膠或雙面膠浪費極大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種燈帶貼膠設(shè)備，通過料滾筒和傳輸機構(gòu)同步傳動實現(xiàn)喂料的作用，提高傳輸速度和穩(wěn)定性，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項缺陷。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供以下的技術(shù)方案：一種燈帶貼膠設(shè)備，包括設(shè)置在機架上的傳輸機構(gòu)和貼膠機構(gòu)，所述貼膠機構(gòu)包括膠帶盤和壓料滾筒，燈帶放置在傳輸機構(gòu)上，膠帶在壓料滾筒的作用下與燈帶貼合，所述壓料滾筒和傳輸機構(gòu)同步傳動。

優(yōu)選的，所述傳輸機構(gòu)包括傳輸帶，傳輸帶的兩端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，沿傳輸機構(gòu)的傳輸方向分別為前轉(zhuǎn)軸和后轉(zhuǎn)軸，機架下方設(shè)有電機，電機通過帶傳動驅(qū)動后轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述壓料滾筒與電機同側(cè)一端的端部設(shè)有齒輪，所述后轉(zhuǎn)軸處的同步輪由帶輪和齒輪復(fù)合而成，齒輪與同步輪相嚙合。

優(yōu)選的，所述機架上設(shè)有電機固定座，所述電機固定在電機固定座上，機架在該位置處設(shè)有電機防護罩。

優(yōu)選的，所述機架上設(shè)有操控面板，該操控面板上設(shè)有電機調(diào)速器和電源開關(guān)，電源開關(guān)啟動和關(guān)上電機，電機調(diào)速器調(diào)整電機的轉(zhuǎn)速。

優(yōu)選的，所述傳輸帶在后轉(zhuǎn)軸處設(shè)有加長傳輸帶，后轉(zhuǎn)軸遠離電機的一端通過帶傳動驅(qū)動加長傳輸帶的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述貼膠機構(gòu)還包括導(dǎo)槽滾筒組，膠帶經(jīng)過導(dǎo)槽滾筒組，在壓料滾筒的作用下與燈帶貼合。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)的貼膠設(shè)備，通過料滾筒和傳輸機構(gòu)同步傳動實現(xiàn)喂料的作用，提高傳輸速度和穩(wěn)定性；不限燈條長度、每小時以燈條592mm長度計算可貼5000條，不歪不扭、不起泡、速度快、效率高、是人工的25倍，為客戶節(jié)約大量成本，實現(xiàn)燈帶貼膠自動化，提高效率，避免輔材浪費。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型設(shè)有加長傳輸帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是電機傳動處的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1--膠帶盤、2--軸芯、3--傳輸帶、4--上導(dǎo)槽滾筒、5--下導(dǎo)槽滾筒、6--壓料滾筒支座、7-壓料滾筒、8--電機防護罩、9--同步輪、10--電機固定座、11--電機、12--腳踏開關(guān)、13--加長傳輸帶、14--膠帶盤支座、15--電機調(diào)速器、16--電源開關(guān)、17--操控面板、18--傳動輪、19--齒輪、20--帶輪、21--傳動齒輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施方式。

圖1-圖3出示本實用新型的具體實施方式：一種燈帶貼膠設(shè)備，包括設(shè)置在機架上的傳輸機構(gòu)和貼膠機構(gòu)，貼膠機構(gòu)包括膠帶盤1、導(dǎo)槽滾筒組和壓料滾筒7，燈帶放置在傳輸機構(gòu)上，膠帶經(jīng)過導(dǎo)槽滾筒組，在壓料滾筒7的作用下與燈帶貼合。

機架上設(shè)有垂直設(shè)置的膠帶盤支座14，膠帶盤支座14定設(shè)有定位槽，膠帶盤1的軸芯2卡在定位槽內(nèi)；機架沿著傳輸機構(gòu)的傳輸方向，在膠帶盤支座14的一側(cè)設(shè)有水平設(shè)置的壓料滾筒支座6，壓料滾筒支座6遠離膠帶盤支座14的一端設(shè)有定位槽，壓料滾筒7的軸芯2卡在定位槽內(nèi)。

導(dǎo)槽滾筒組包括上導(dǎo)槽滾筒4和下導(dǎo)槽滾筒5；膠帶盤支座14在中部位置設(shè)有導(dǎo)向槽，上導(dǎo)槽滾筒4設(shè)置在導(dǎo)向槽內(nèi)；壓料滾筒支座6靠近膠帶盤支座14的一端設(shè)有導(dǎo)向槽，下導(dǎo)槽滾筒5設(shè)置在導(dǎo)向槽內(nèi)。

傳輸機構(gòu)包括傳輸帶3，傳輸帶3的兩端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，沿傳輸機構(gòu)的傳輸方向分別為前轉(zhuǎn)軸和后轉(zhuǎn)軸，機架下方設(shè)有電機11，電機11通過帶傳動驅(qū)動后轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。

機架上設(shè)有電機固定座10，電機11固定在電機固定座10上，機架在該位置處設(shè)有電機防護罩8；機架上設(shè)有操控面板17，該操控面板17上設(shè)有電機調(diào)速器15和電源開關(guān)16，電源開關(guān)16啟動和關(guān)上電機11，電機調(diào)速器15調(diào)整電機11的轉(zhuǎn)速。

壓料滾筒7與電機11同側(cè)一端的端部設(shè)有傳動齒輪21，后轉(zhuǎn)軸處的同步輪9由帶輪20和齒輪19復(fù)合而成，傳動齒輪21與同步輪9相嚙合。

傳輸帶3在后轉(zhuǎn)軸處設(shè)有加長傳輸帶13，后轉(zhuǎn)軸遠離電機11的一端設(shè)有傳動輪18通過帶傳動驅(qū)動加長傳輸帶13的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；電機11電連接有腳踏開關(guān)12。

燈帶沿著傳輸帶傳輸，膠帶沿著導(dǎo)槽滾筒組設(shè)置，然后膠帶貼在燈帶上，然后經(jīng)過壓料滾筒料滾筒的壓合，將兩者貼緊，同時壓料滾筒和傳輸帶同步傳動，起到喂料的作用。

本實用新型結(jié)構(gòu)的貼膠設(shè)備，不限燈條長度、每小時以燈條592mm長度計算可貼5000條，不歪不扭、不起泡、速度快、效率高、是人工的25倍，為客戶節(jié)約大量成本。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。