本實(shí)用新型涉及塑料薄膜的加工領(lǐng)域，尤其涉及一種膜產(chǎn)品擠出后的循環(huán)收卷裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的塑料薄膜在擠出機(jī)擠出后一般是通過拉伸、剪裁并進(jìn)行收卷，收卷到足夠厚度需要更換收卷輥軸，然而現(xiàn)有的更換方式一般采用人工更換，甚至需要停機(jī)更換，這大大的影響了收卷的效率，并且收卷的膜層之間難以去除擠出之后熱度不均所產(chǎn)生的氣泡，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，有必要設(shè)計(jì)一種能夠去除擠出后卷曲形成氣泡的膜產(chǎn)品自動(dòng)收卷裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在解決上述所提及的技術(shù)問題，提供一種高效生產(chǎn)、有效去氣泡的塑料薄膜的收卷裝置。

本實(shí)用新型是通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種膜產(chǎn)品擠出后的循環(huán)收卷裝置，包括有第一中間輥軸、接收第一中間輥軸上的膜產(chǎn)品的第二中間輥軸、按行星輪方式環(huán)繞第二中間輥軸設(shè)置的等待輥軸和收卷輥軸、設(shè)置在第一中間輥軸的收膜前端的擠出機(jī)，還包括有能夠沿圓周方向繞第二中間輥軸運(yùn)動(dòng)的切刀組件、分別對(duì)等待輥軸和收卷輥軸進(jìn)行固定的第一定位組件和第二定位組件、對(duì)第二中間輥軸上的膜產(chǎn)品進(jìn)行擠壓的壓緊組件；第二定位組件包括有把收卷輥軸運(yùn)出的第一運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，切刀組件包括有可旋轉(zhuǎn)的刀口以及能夠把等待輥軸從第一定位組件移動(dòng)到第二定位組件上的第二運(yùn)輸機(jī)構(gòu)；擠出機(jī)擠出的膜產(chǎn)品的徑向外側(cè)設(shè)置有吹風(fēng)組件，吹風(fēng)組件包括有沿膜產(chǎn)品的寬度均布的若干風(fēng)機(jī)，若干風(fēng)機(jī)吹風(fēng)的方向組合成扇形。

優(yōu)選的，切刀組件包括有平行于第二中間輥軸設(shè)置的基板以及能夠相對(duì)基板轉(zhuǎn)動(dòng)的刀板，刀口設(shè)置在刀板背向轉(zhuǎn)動(dòng)中心的一側(cè)。

優(yōu)選的，基板相對(duì)于第二中間輥軸的轉(zhuǎn)動(dòng)和/或刀板相對(duì)于基板的轉(zhuǎn)動(dòng)通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)配合齒輪傳動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)。

優(yōu)選的，第一定位組件包括有豎向運(yùn)動(dòng)的第一推缸、設(shè)置在第一推缸下方的第一定位塊，第一定位塊上開設(shè)有容置等待輥軸斜向下扣入的滑槽。

優(yōu)選的，第二運(yùn)輸機(jī)構(gòu)包括有能夠從滑槽中推出等待輥軸的推塊，推塊上開設(shè)有用于固定等待輥軸的第一扣槽。

優(yōu)選的，第二定位組件包括有第二定位塊，第二定位塊上開設(shè)有容置收卷輥軸扣入的第二扣槽。

優(yōu)選的，第二定位塊包括有能夠在兩側(cè)夾持收卷輥軸的固定楔塊和活動(dòng)楔塊，第一運(yùn)輸機(jī)構(gòu)包括有能夠驅(qū)動(dòng)第二定位塊直線移動(dòng)的第二推缸以及驅(qū)動(dòng)活動(dòng)楔塊相對(duì)固定楔塊升降運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，第二推缸的運(yùn)動(dòng)路徑上設(shè)置有用于承托收卷輥軸的豎向運(yùn)動(dòng)的第三推缸。

優(yōu)選的，壓緊組件包括有在最低位置緊貼第二中間輥軸的壓緊輥軸以及驅(qū)動(dòng)壓緊輥軸升降的第四推缸。

有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種膜產(chǎn)品擠出后的循環(huán)收卷裝置通過切刀組件來實(shí)現(xiàn)兩個(gè)工位的輥軸的切換，并且完成了第二中間輥軸上膜產(chǎn)品與收卷輥軸和等待輥軸之間的連接切換，從而實(shí)現(xiàn)了不停機(jī)情況下，對(duì)于前后收卷輥軸的更換，實(shí)現(xiàn)了周期性的，可持續(xù)的收卷，極大地提升了收卷效率；通過風(fēng)機(jī)的設(shè)置，對(duì)擠出的膜產(chǎn)品進(jìn)行吹平，去掉層疊的膜之間的氣泡，使得后續(xù)收卷的膜產(chǎn)品質(zhì)量提升。

附圖說明

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，其中：

圖1 為收卷裝置的軸向視角的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為補(bǔ)充圖1所缺的切刀組件部分額的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 為第二定位組件配合第一運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4 為吹風(fēng)組件工作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖4所示，一種膜產(chǎn)品擠出后的循環(huán)收卷裝置，包括有第一中間輥軸1、接收第一中間輥軸1上的膜產(chǎn)品的第二中間輥軸2以及按行星輪方式環(huán)繞第二中間輥軸2設(shè)置的等待輥軸3和收卷輥軸4，還包括有能夠沿圓周方向繞第二中間輥軸2運(yùn)動(dòng)的切刀組件5、分別對(duì)等待輥軸3和收卷輥軸4進(jìn)行固定的第一定位組件6和第二定位組件7、對(duì)第二中間輥軸2上的膜產(chǎn)品進(jìn)行擠壓的壓緊組件10；第二定位組件7包括有把收卷輥軸4運(yùn)出的第一運(yùn)輸機(jī)構(gòu)8，切刀組件5包括有可旋轉(zhuǎn)的刀口以及能夠把等待輥軸3從第一定位組件6移動(dòng)到第二定位組件7上的第二運(yùn)輸機(jī)構(gòu)9。

膜產(chǎn)品依次通過擠出機(jī)、拉伸組件、分切組件，使得從擠出機(jī)中擠出的膜產(chǎn)品先拉伸到所需厚度，在分切成所需長度，最后通過第一中間輥軸1、第二中間輥軸2和收卷輥軸4進(jìn)行收卷，收卷方式為在等待輥軸3上設(shè)置基套，再把等待輥軸3運(yùn)輸?shù)绞站砦恢?，此時(shí)等待輥軸3成為收卷輥軸4，新補(bǔ)充的為等待輥軸3，通過第二中間輥軸2帶動(dòng)收卷輥軸4旋轉(zhuǎn)使得第二中間輥軸2上的膜產(chǎn)品逐漸纏繞在收卷輥軸4上，直到達(dá)到設(shè)定厚度運(yùn)出收卷輥軸4，移動(dòng)補(bǔ)充等待輥軸3至收卷位置成為收卷輥軸4。

如圖4所示，可以在擠出機(jī)擠出膜產(chǎn)品的徑向外側(cè)設(shè)置吹風(fēng)組件，吹風(fēng)組件包括有沿膜產(chǎn)品的寬度均布的若干風(fēng)機(jī)11，若干風(fēng)機(jī)11吹風(fēng)的方向組合成扇形，這樣設(shè)置風(fēng)機(jī)11的目的在于把從擠出機(jī)內(nèi)擠出的膜產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中能夠盡量平鋪，使得每層膜之間的不會(huì)出現(xiàn)氣泡，為后續(xù)拉伸和分切提供較平卷曲的膜產(chǎn)品，提升加工精度，提高收卷輥軸最終收卷產(chǎn)品的質(zhì)量。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的一種膜產(chǎn)品擠出后的循環(huán)收卷裝置的運(yùn)行過程為：第一中間輥軸1持續(xù)輸送膜產(chǎn)品給第二中間輥軸2，第一個(gè)等待輥軸3在第一定位組件6上固定，切刀組件5繞第二中間輥軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，在第一中間輥軸1和第二中間輥軸2之間連接的一層膜下方運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)到第一定位組件6位置，第一定位組件6松開等待輥軸3，切刀組件5上的第二運(yùn)輸機(jī)構(gòu)9能夠帶動(dòng)等待輥軸3運(yùn)動(dòng)直到運(yùn)動(dòng)到第二定位組件7的位置，在此過程中，通過切刀組件5對(duì)上方的一層膜截?cái)?，使得這層膜能夠沾附到等待輥軸3上，等待輥軸3貼合第二中間輥軸2，等待輥軸3轉(zhuǎn)變?yōu)槭站磔佪S4并按照?qǐng)D1所示的方式轉(zhuǎn)動(dòng)，圖1中第二中間輥軸2上的箭頭為自身轉(zhuǎn)向，收卷輥軸4上的箭頭為自身轉(zhuǎn)向，然后補(bǔ)充新的等待輥軸3于第一定位組件6固定，直到收卷輥軸4上收卷完成，通過第一運(yùn)輸機(jī)構(gòu)8把收卷輥軸4運(yùn)出，完成一個(gè)循環(huán)。

如圖2所示，切刀組件5可以是包括有平行于第二中間輥軸2設(shè)置的基板51以及能夠相對(duì)基板51轉(zhuǎn)動(dòng)的刀板52，刀口設(shè)置在刀板52背向轉(zhuǎn)動(dòng)中心的一側(cè)，刀口優(yōu)選的呈鋸齒狀?；?1相對(duì)于第二中間輥軸2的轉(zhuǎn)動(dòng)和/或刀板52相對(duì)于基板51的轉(zhuǎn)動(dòng)通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)配合齒輪傳動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)?；?1相對(duì)于第二中間輥軸2的轉(zhuǎn)動(dòng)也可以是通過點(diǎn)擊驅(qū)動(dòng)配合帶式傳動(dòng)或者鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)來完成，刀板52相對(duì)于基板51的轉(zhuǎn)動(dòng)則優(yōu)選為齒輪傳動(dòng)，由于刀板52的很小，因而優(yōu)選地還需要設(shè)置減速機(jī)。刀板52相對(duì)于基板51的轉(zhuǎn)動(dòng)也可以是通過氣缸推動(dòng)的方式來完成，具體為氣缸推動(dòng)刀板52上離心的一點(diǎn)即可。

如圖1所示，第一定位組件6包括有豎向運(yùn)動(dòng)的第一推缸61、設(shè)置在第一推缸61下方的第一定位塊62，第一定位塊62上開設(shè)有容置等待輥軸3斜向下扣入的滑槽63?？梢允峭ㄟ^手工運(yùn)輸?shù)姆绞竭M(jìn)行等待輥軸3的補(bǔ)料；優(yōu)選地是在滑槽63上延伸出送料槽，送料槽包括有能夠夾住等待輥軸3的轉(zhuǎn)軸兩端的夾板，在等待輥軸3的運(yùn)送路徑上還設(shè)置有用于使等待輥軸3能夠依次進(jìn)料的可升降的擋板。等待輥軸3上優(yōu)選地設(shè)置有粘附層，粘附層用于快速黏住剛被切刀組件5切斷的膜產(chǎn)品?；?3的開口方向朝向切刀組件5的運(yùn)動(dòng)方向。在切刀組件5上的第二運(yùn)輸機(jī)構(gòu)9運(yùn)動(dòng)到第一定位組件6的下方時(shí)，第一推缸61推動(dòng)第一定位塊62下降，使得等待輥軸3在第二運(yùn)輸機(jī)構(gòu)9的阻擋下離開滑槽63，完成等待輥軸3的轉(zhuǎn)移。

如圖2所示，第二運(yùn)輸機(jī)構(gòu)9包括有能夠從滑槽63中推出等待輥軸3的推塊91，推塊91上開設(shè)有用于固定等待輥軸3的第一扣槽92。推塊91優(yōu)選的設(shè)置在基板51上，第一扣槽92和滑槽63的底部均可以是圓弧面。優(yōu)選的在推塊91把等待輥軸3運(yùn)輸?shù)降诙ㄎ唤M件7的路徑上設(shè)置導(dǎo)向板，導(dǎo)向板內(nèi)開設(shè)有容置等待輥軸3的轉(zhuǎn)軸兩端滑動(dòng)的弧形槽。弧形槽的設(shè)置用于防止推塊91把等待輥軸3運(yùn)輸?shù)降诙ㄎ唤M件7的過程中，等待輥軸3脫離推塊91的卡扣。

如圖3所示，第二定位組件7包括有第二定位塊，第二定位塊上開設(shè)有容置收卷輥軸4扣入的第二扣槽71。第二扣槽71用于接收從第一扣槽92中脫離的等待輥軸3，等待輥軸3此時(shí)已經(jīng)和第二中間輥軸2對(duì)接，開始進(jìn)行收卷了，即轉(zhuǎn)變?yōu)榱耸站磔佪S4

如圖3所示，第二定位塊包括有能夠在兩側(cè)夾持收卷輥軸4的固定楔塊72和活動(dòng)楔塊73，第一運(yùn)輸機(jī)構(gòu)8包括有能夠驅(qū)動(dòng)第二定位塊直線移動(dòng)的第二推缸81以及驅(qū)動(dòng)活動(dòng)楔塊73相對(duì)固定楔塊72升降運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。動(dòng)力機(jī)構(gòu)可以是氣動(dòng)的頂缸方式，也可以是電機(jī)配合齒輪齒條的方式，能夠把動(dòng)力轉(zhuǎn)化為活動(dòng)楔塊73的升降動(dòng)力即可?；顒?dòng)楔塊73的設(shè)置是為了一方面能夠在位于上行程時(shí)卡扣住收卷輥軸4從而帶動(dòng)收卷輥軸4運(yùn)出，另一方面能夠在運(yùn)輸前一收卷輥軸4，回位后，活動(dòng)楔塊73運(yùn)動(dòng)到下行程使得下一收卷輥軸4能夠進(jìn)入到第二扣槽71中。第二推缸81的運(yùn)動(dòng)路徑上設(shè)置有用于承托收卷輥軸4的豎向運(yùn)動(dòng)的第三推缸82，第三推缸82的設(shè)置是為了在第二定位塊夾持收卷輥軸4運(yùn)動(dòng)到其上方時(shí)，頂起收卷輥軸4，使得收卷輥軸4離開第二扣槽71，然后便于運(yùn)出。

如圖1所示，壓緊組件10包括有在最低位置緊貼第二中間輥軸2的壓緊輥軸101以及驅(qū)動(dòng)壓緊輥軸101升降的第四推缸102。壓緊輥軸101的設(shè)置是為了在切刀組件5停止時(shí)使得膜產(chǎn)品盡量貼合第二中間輥軸2，在切刀組件5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，提供切刀組件5通過的空間。

本實(shí)施例中的第一推缸61、第二推缸81、第三推缸82和第四推缸102為氣缸或液壓缸，優(yōu)選為氣缸，氣缸也液壓缸均為通用零部件。

以上實(shí)施例不局限于該實(shí)施例自身的技術(shù)方案，實(shí)施例之間可以相互結(jié)合成新的實(shí)施例。以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而并非對(duì)其進(jìn)行限制，凡未脫離本實(shí)用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。