本實用新型涉及一種上下料機(jī)，特別涉及一種智能上下料機(jī)，屬于智能料機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在工廠生產(chǎn)的過程中，一般需要使用到流水作業(yè)的機(jī)械，而在流水線的傳送帶上進(jìn)行作業(yè)時，人員需要將物料從傳送帶的一端搬到流水線上，在產(chǎn)品加工完成后，需要將產(chǎn)品從傳送帶的另一端搬下，這無疑是增加了人工成本和勞動強度，不利于企業(yè)的生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種智能上下料機(jī)，可以有效地解決采用人工對流水線上下料時，人工成本較高和勞動強度較大的缺陷。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種智能上下料機(jī)，包括第一傳送帶、下料裝置和上料裝置，所述下料裝置和上料裝置均由第二傳送帶、兩根液壓桿、伺服電機(jī)和液壓機(jī)組成，所述第二傳送帶的兩端通過兩根液壓桿支撐固定連接，兩根所述液壓桿均與液壓機(jī)傳動連接，其中一個所述液壓桿的一側(cè)安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)通過皮帶與第二傳送帶的傳動輥傳動連接，所述第一傳送帶的底部分別通過第一支撐桿和第二支撐桿支撐固定連接，所述第一傳送帶的兩端均設(shè)有過渡支撐片，所述第一支撐桿的底部通過連接片與上料裝置的液壓機(jī)機(jī)殼固定連接，所述第二支撐桿的底部通過連接片與下料裝置的液壓機(jī)機(jī)殼固定連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述下料裝置的液壓機(jī)頂部設(shè)有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的底部與液壓機(jī)的機(jī)殼螺紋連接，所述調(diào)節(jié)桿的頂部設(shè)有第三壓力感應(yīng)開關(guān)，所述第三壓力感應(yīng)開關(guān)與上料裝置和下料裝置的液壓機(jī)電性連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述下料裝置其中一根液壓桿的一側(cè)設(shè)有L形擋片，所述L形擋片的一側(cè)設(shè)有第一壓力感應(yīng)開關(guān)和第二壓力感應(yīng)開關(guān)，所述第一壓力感應(yīng)開關(guān)與上料裝置的液壓機(jī)電性連接，所述第二壓力感應(yīng)開關(guān)與下料裝置的液壓機(jī)電性連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一傳送帶一端的過渡支撐片通過連接桿與第一支撐桿的一側(cè)焊接固定，所述第一傳送帶另一端的過渡支撐片通過連接桿與第二支撐桿的一側(cè)焊接固定，所述過渡支撐片的長度是第二傳送帶長度的五分之一。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述連接片的兩端均設(shè)有螺紋孔。

本實用新型所達(dá)到的有益效果是：該種智能上下料機(jī)，可以利用上料裝置和下料裝置實現(xiàn)流水線加工物件的智能上下料，且人員可以在第一傳送帶上完成物件的加工，提高了物件加工的效率，降低了工人的勞動強度，且該種智能上下料機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，適合推廣。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、第一支撐桿；2、第一傳送帶；3、第二支撐桿；4、過渡支撐片；5、第二傳送帶；6、下料裝置；7、第一壓力感應(yīng)開關(guān)；8、L形擋片；9、液壓桿；10、第二壓力感應(yīng)開關(guān)；11、伺服電機(jī)；12、液壓機(jī)；13、調(diào)節(jié)桿；14、第三壓力感應(yīng)開關(guān)；15、連接片；16、上料裝置；17、連接桿。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1所示，本實用新型一種智能上下料機(jī)，包括第一傳送帶2、下料裝置6和上料裝置16，下料裝置6和上料裝置16均由第二傳送帶5、兩根液壓桿9、伺服電機(jī)11和液壓機(jī)12組成，第二傳送帶5的兩端通過兩根液壓桿9支撐固定連接，兩根液壓桿9均與液壓機(jī)12傳動連接，其中一個液壓桿9的一側(cè)安裝有伺服電機(jī)11，伺服電機(jī)11通過皮帶與第二傳送帶5的傳動輥傳動連接，第一傳送帶2的底部分別通過第一支撐桿1和第二支撐桿3支撐固定連接，第一傳送帶2的兩端均設(shè)有過渡支撐片4，第一支撐桿1的底部通過連接片15與上料裝置16的液壓機(jī)12機(jī)殼固定連接，第二支撐桿3的底部通過連接片15與下料裝置6的液壓機(jī)12機(jī)殼固定連接。

進(jìn)一步的，下料裝置6的液壓機(jī)12頂部設(shè)有調(diào)節(jié)桿13，調(diào)節(jié)桿13的底部與液壓機(jī)12的機(jī)殼螺紋連接，調(diào)節(jié)桿13的頂部設(shè)有第三壓力感應(yīng)開關(guān)14，第三壓力感應(yīng)開關(guān)14與上料裝置16和下料裝置6的液壓機(jī)12電性連接，通過設(shè)有的第三壓力感應(yīng)開關(guān)14控制液壓機(jī)12驅(qū)動液壓桿9向上伸縮。

進(jìn)一步的，下料裝置6其中一根液壓桿9的一側(cè)設(shè)有L形擋片8，L形擋片8的一側(cè)設(shè)有第一壓力感應(yīng)開關(guān)7和第二壓力感應(yīng)開關(guān)10，第一壓力感應(yīng)開關(guān)7與上料裝置16的液壓機(jī)12電性連接，第二壓力感應(yīng)開關(guān)10與下料裝置6的液壓機(jī)12電性連接，當(dāng)加工好的物件通過第一傳送帶2輸送到下料裝置6的第二傳送帶5上時，物件的一側(cè)對第一壓力感應(yīng)開關(guān)7和第二壓力感應(yīng)開關(guān)10施加一定的壓力，通過第一壓力感應(yīng)開關(guān)7控制上料裝置16的液壓機(jī)12驅(qū)動液壓桿9向下伸縮，通過第二壓力感應(yīng)開關(guān)10控制下料裝置6的液壓機(jī)12驅(qū)動液壓桿9向下伸縮，這樣人員便可以在上料裝置16的第二傳送帶5進(jìn)行水平放料了，同時人員可以在下料裝置6的第二傳送帶5進(jìn)行水平取料了。

進(jìn)一步的，第一傳送帶2一端的過渡支撐片4通過連接桿17與第一支撐桿1的一側(cè)焊接固定，第一傳送帶2另一端的過渡支撐片4通過連接桿17與第二支撐桿3的一側(cè)焊接固定，過渡支撐片4的長度是第二傳送帶5長度的五分之一，當(dāng)物件從上料裝置16輸送到第一傳送帶2上和物件從第一傳送帶2輸送到下料裝置6上時，設(shè)有的過渡支撐片4，可以防止物件卡在第一傳送帶2和第二傳送帶5之間的縫隙處。

進(jìn)一步的，連接片15的兩端均設(shè)有螺紋孔，通過螺桿可以快速的完成連接片15的兩端分別與液壓機(jī)12和支撐桿的連接固定。

具體時，首先將該種智能上下料機(jī)與電源進(jìn)行連接，使得第一傳送帶2、第二傳送帶5和液壓機(jī)12開始工作，然后通過人為的按壓第一壓力感應(yīng)開關(guān)7、第二壓力感應(yīng)開關(guān)10和第三壓力感應(yīng)開關(guān)，對機(jī)器進(jìn)行調(diào)試，使得上料裝置16和下料裝置6處于正常的工作狀態(tài)，然后將物件首先放置在上料裝置16的一端，當(dāng)物件在第一傳送帶2上加工完畢后，物件通過第一傳送帶2輸送到下料裝置6的第二傳送帶5上時，物件的一側(cè)對第一壓力感應(yīng)開關(guān)7和第二壓力感應(yīng)開關(guān)10施加一定的壓力，通過第一壓力感應(yīng)開關(guān)7控制上料裝置16的液壓機(jī)12驅(qū)動液壓桿9向下伸縮，通過第二壓力感應(yīng)開關(guān)10控制下料裝置6的液壓機(jī)12驅(qū)動液壓桿9向下伸縮，這樣人員便可以在上料裝置16的第二傳送帶5進(jìn)行水平放料了，同時人員可以在下料裝置6的第二傳送帶5進(jìn)行水平取料了，當(dāng)下料裝置6的第二傳送帶5接觸到第三壓力感應(yīng)開關(guān)14時，第三壓力感應(yīng)開關(guān)14便控制液壓機(jī)12驅(qū)動液壓桿9向上伸縮，這樣便能智能往復(fù)實現(xiàn)流水線的上下料了，其需要補充的是，物件在上料裝置16的第二傳送帶5的輸送時間大于上料裝置16的上升時間。

該種智能上下料機(jī)，可以利用上料裝置16和下料裝置6實現(xiàn)流水線加工物件的智能上下料，且人員可以在第一傳送帶2上完成物件的加工，提高了物件加工的效率，降低了工人的勞動強度，且該種智能上下料機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，適合推廣。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。