本實用新型涉及自動供料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種雙光纖振動盤。

背景技術(shù)：

振動盤是一種自動組裝或自動加工機(jī)械的輔助送料設(shè)備，它能把各種產(chǎn)品有序地排列出來，配合自動組裝設(shè)備將產(chǎn)品各個部位組裝起來成為完整的一個產(chǎn)品，或者配合自動攻絲機(jī)等設(shè)備來使用。

現(xiàn)有的振動盤主要存在以下缺點：供料速度跟不上，卡料，疊料，料的正反不統(tǒng)一。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，針對上述問題，有必要提出一種雙光纖振動盤，該雙光纖振動盤的圓振盤主體下面安裝圓振機(jī)構(gòu)，根據(jù)供料的需要調(diào)節(jié)相應(yīng)的頻率，上料軌道的上坡角度控制在一定的范圍，保證了料的上坡和供料，解決了供料速度跟不上的問題；吹料孔可實現(xiàn)料的單層通過，另一方面通過控制振動頻率，避免了疊料；雙光纖和立料軌道的設(shè)計，實現(xiàn)了料的正反統(tǒng)一；整個圓振盤主體平滑設(shè)計，避免了卡料。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種雙光纖振動盤，包括圓振盤主體、第一光纖感應(yīng)機(jī)構(gòu)和第二光纖感應(yīng)機(jī)構(gòu)；所述圓振盤主體的底部設(shè)有圓振機(jī)構(gòu)，所述圓振盤主體的圓周側(cè)頂部設(shè)有所述第一光纖感應(yīng)機(jī)構(gòu)和所述第二光纖感應(yīng)機(jī)構(gòu)；所述圓振盤主體上由下至上依次設(shè)有上料軌道、第一過渡軌道、第一立料軌道、第二過渡軌道和第二立料軌道，所述上料軌道、所述第一過渡軌道、所述第一立料軌道、所述第二過渡軌道和所述第二立料軌道依次首尾對應(yīng)呈螺旋狀設(shè)于所述圓振盤主體的內(nèi)側(cè)；所述第一光纖感應(yīng)機(jī)構(gòu)由第一底座和設(shè)于第一底座上的第一感應(yīng)光纖組組成，所述第二光纖感應(yīng)機(jī)構(gòu)由第二底座和設(shè)于第二底座上的第二感應(yīng)光纖組組成，所述第一底座上設(shè)有銜接所述第一立料軌道和所述第二過渡軌道的第一走料軌道，所述第二底座上設(shè)有與所述第二立料軌道的出料端連接的第二走料軌道；所述圓振盤主體上設(shè)有與所述上料軌道對應(yīng)的吹料孔，所述吹料孔的進(jìn)氣管道上設(shè)有電磁閥，所述第一光纖感應(yīng)機(jī)構(gòu)的信號輸出端連接所述電磁閥的第一信號輸入端，所述第二光纖感應(yīng)機(jī)構(gòu)的信號輸出端連接所述電磁閥的第二信號輸入端。

優(yōu)選地，所述第一感應(yīng)光纖組由相互平行的第一光纖和第二光纖組成，所述第二感應(yīng)光纖組由相互平行的第三光纖和第四光纖組成。

優(yōu)選地，所述第一立料軌道從其入料端到出料端逐漸變窄；所述第二立料軌道從其入料端到出料端逐漸變窄。

優(yōu)選地，所述上料軌道與水平面的夾角在10度至20度之間。

本實用新型的工作原理如下：

通電后，圓振機(jī)構(gòu)提供一定的振動頻率，待加工料沿著上料軌道向上走料，到吹料孔處時，吹料孔吹氣，留單層料通過，料到第一過渡軌道時，第一過渡軌道存在一定的斜度，到第一立料軌道時，軌道會越來越窄，工料會隨著軌道立起來，到第一光纖感應(yīng)機(jī)構(gòu)時，料橫立著沿著第一走料軌道，料到位時，正常通過，料不到位時，第二光纖給第一光纖一個信號，第一光纖給電磁閥信號控制吹料孔將料吹平沿軌道繼續(xù)供料，接著又通過第二過渡軌道、第二立料軌道和第二光纖感應(yīng)機(jī)構(gòu)，第二過渡軌道、第二立料軌道和第二光纖感應(yīng)機(jī)構(gòu)具有與第一過渡軌道、第一立料軌道和第一光纖感應(yīng)機(jī)構(gòu)類似功能，所不同的是，第二光纖感應(yīng)機(jī)構(gòu)對不合格料直接吹掉。

本實用新型的有益效果是：

1、根據(jù)供料的需要調(diào)節(jié)圓振機(jī)構(gòu)的頻率，上料軌道的上坡角度控制在一定的范圍，保證了料的上坡和供料，解決了供料速度跟不上的問題，同時避免了疊料；

2、通過吹料孔實現(xiàn)工料的單層通過；

3、雙光纖和立料軌道的設(shè)計，實現(xiàn)了料的正反統(tǒng)一；

4、整個圓振盤主體平滑設(shè)計，避免了卡料。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例中第一光纖感應(yīng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例中第二光纖感應(yīng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例中圓振盤主體的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：10-圓振盤主體，11-上料軌道，12-第一過渡軌道，13-第一立料軌道，14-第二過渡軌道，15-第二立料軌道，16-吹料孔、20-第一光纖感應(yīng)機(jī)構(gòu)，21-第一底座，22-第一光纖，23-第二光纖，24-第一走料軌道，30-第二光纖感應(yīng)機(jī)構(gòu)，31-第二底座，32-第三光纖，33-第四光纖，34-第二走料軌道。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

實施例

如圖1-圖4所示，一種雙光纖振動盤，包括圓振盤主體10、第一光纖感應(yīng)機(jī)構(gòu)20和第二光纖感應(yīng)機(jī)構(gòu)30；所述圓振盤主體10的底部設(shè)有圓振機(jī)構(gòu)，所述圓振盤主體10的圓周側(cè)頂部設(shè)有所述第一光纖感應(yīng)機(jī)構(gòu)20和所述第二光纖感應(yīng)機(jī)構(gòu)30，所述圓振盤主體10上由下至上依次設(shè)有上料軌道11、第一過渡軌道12、第一立料軌道13、第二過渡軌道14和第二立料軌道15，所述上料軌道11、所述第一過渡軌道12、所述第一立料軌道13、所述第二過渡軌道14和所述第二立料軌道15依次首尾對應(yīng)呈螺旋狀設(shè)于所述圓振盤主體10的內(nèi)側(cè)；所述第一光纖感應(yīng)機(jī)構(gòu)20由第一底座21和設(shè)于第一底座21上的第一感應(yīng)光纖組組成，所述第二光纖感應(yīng)機(jī)構(gòu)30由第二底座31和設(shè)于第二底座31上的第二感應(yīng)光纖組組成，所述第一底座21上設(shè)有銜接所述第一立料軌道13和所述第二過渡軌道14的第一走料軌道24，所述第二底座31上設(shè)有與所述第二立料軌道15的出料端連接的第二走料軌道34；所述圓振盤主體10上設(shè)有與所述上料軌道11對應(yīng)的吹料孔16，所述吹料孔16的進(jìn)氣管道上設(shè)有電磁閥，所述第一光纖感應(yīng)機(jī)構(gòu)20的信號輸出端連接所述電磁閥的第一信號輸入端，所述第二光纖感應(yīng)機(jī)構(gòu)30的信號輸出端連接所述電磁閥的第二信號輸入端。

在其中一個實施例中，所述第一感應(yīng)光纖組由相互平行的第一光纖22和第二光纖23組成，所述第二感應(yīng)光纖組由相互平行的第三光纖32和第四光纖33組成。

在其中一個實施例中，所述第一立料軌道13從其入料端到出料端逐漸變窄；所述第二立料軌道15從其入料端到出料端逐漸變窄。

在其中一個實施例中，所述上料軌道11與水平面的夾角在10度至20度之間，具體的，在本實施例中，所述上料軌道11與水平面的夾角為15度。

以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的具體實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。