本實用新型屬于食品加工設備技術領域，具體涉及一種食品加工用自動真空充氮包裝設備。
背景技術：
真空充氮包裝技術起源于20世紀40年代。1950年，聚酯、聚乙烯塑料薄膜成功地用于真空包裝，此后，真空包裝便得到迅速發(fā)展。中國的真空包裝技術是在上世紀80年代初期發(fā)展起來的，而真空充氣包裝技術在上世紀90年代初期開始少量使用，隨著小包裝的推廣及超市的發(fā)展，其適用范圍越來越廣泛，有些將逐步替代硬包裝，前景非?？春?。特點在于：1、排除了包裝容器中的部分空氣，能有效地防止食品腐敗變質(zhì)。2、采用阻隔性優(yōu)良的包裝材料及嚴格的密封技術和要求，能有效防止包裝內(nèi)容物質(zhì)的交換，即可避免食品減重、失味，又可防止二次污染。3、真空包裝容器內(nèi)部氣體已排除，加速了熱量的傳導，這即可提高熱殺菌效率，也避免了加熱殺菌時，由于氣體的膨脹而使包裝容器破裂。
在食品行業(yè)，真空包裝應用非常普遍，各種熟制品如雞腿、火腿、香腸、烤魚片、牛肉干等；腌制品如各種醬菜以及豆制品、果脯等各種各樣需要保鮮的食品越來越多地采用真空包裝。經(jīng)過真空包裝的食品保鮮期長，大大延長食品的保質(zhì)期。現(xiàn)有的真空充氮包裝機是將包裝袋中的空氣抽出，達到預定的真空度后，再沖入氮氣，然后完成封口工序，但是傳統(tǒng)的真空充氮包裝機抽真空注氮效果差，占地空間大，設備故障率高。
為了解決現(xiàn)有技術存在的問題，人們進行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案，例如，中國專利文獻公開了一種雙工位真空充氮包裝機[申請?zhí)枺?01510649673.4]，包括制氮機構、真空充氮機構和控制系統(tǒng)，所述進氣口與罐一連通，電磁閥三A分別與罐四A和罐四B連接，所述罐四A與罐四B皆與電磁閥三B連接，所述電磁閥三B通過單向閥與罐五連接，所述充氮裝置與真空裝置連接，真空裝置上設有氣嘴，所述氣嘴與供氣系統(tǒng)A連接，所述抽氣機構的上方設有上氣缸，所述抽氣機構的下方設有下氣缸，下氣缸的上方設有加熱封口下銅片條，所述控制箱內(nèi)安裝有PLC控制器、電源開關和固態(tài)繼電器。
上述方案雖然在一定程度上緩解了真空充氮包裝機占地面積大的問題，但是該方案依然存在著：抽真空注氮效果差，自動化程度低，設備故障率高等問題。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種包裝效率高的食品加工用自動真空充氮包裝設備。
為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案：本食品加工用自動真空充氮包裝設備，包括封口座體，其特征在于，所述的封口座體一側自上向下依次設有上熱封口半體和下熱封口半體，所述的上熱封口半體和下熱封口半體之間形成封口間隙，所述的下熱封口半體與封口座體固定相連，所述的上熱封口半體與封口座體之間設有能驅動上熱封口半體沿封口座體豎直方向升降從而改變封口間隙大小的封口驅動機構，所述的封口座體內(nèi)設有沿豎直方向設置的條形孔，所述的條形孔內(nèi)滑動設有活動塊，所述的活動塊內(nèi)穿設有延伸至封口間隙內(nèi)的抽吸注氣管，所述的抽吸注氣管分別連接有真空泵和注氮機構，所述的抽吸注氣管與活動塊之間設有能驅動抽吸注氣管水平方向往復移動從而使抽吸注氣管脫離封口間隙的平移驅動機構，且所述的活動塊與封口座體之間設有能使活動塊保持向上運動趨勢的彈性支撐結構。即使用時將待包裝食品放入包裝袋，然后將包裝袋的袋口放入封口間隙，同時確保抽吸注氣管插入袋口中，封口驅動機構驅動上熱封口半體向下移動使得包裝袋除了插入抽吸注氣管位置之外其他袋口實現(xiàn)封閉，然后通過真空泵對包裝袋進行抽真空，然后切換閥門對包裝袋內(nèi)進行氮氣注入，然后通過平移驅動機構抽走抽吸注氣管，封口驅動機構再次驅動上熱封口半體向下移動，實現(xiàn)包裝袋完全封閉。
在上述的食品加工用自動真空充氮包裝設備中，所述的封口驅動機構包括沿封口座體一側呈豎直方向設置的豎直滑槽，所述的上熱封口半體上具有滑動設置在豎直滑槽內(nèi)的滑動塊，且所述的滑動塊連接有能驅動滑動塊在豎直滑槽內(nèi)往復滑動的封口驅動組件。
在上述的食品加工用自動真空充氮包裝設備中，所述的封口驅動組件包括設置在封口座體上端一側的驅動器，所述的驅動器的伸縮桿延伸至豎直滑槽內(nèi)且與滑動塊相連。
在上述的食品加工用自動真空充氮包裝設備中，所述的彈性支撐結構包括設置在條形孔內(nèi)的支撐彈簧，且所述的支撐彈簧一端與活動塊下端相抵靠，另一端與條形孔底部相抵靠。
在上述的食品加工用自動真空充氮包裝設備中，所述的平移驅動機構包括與活動塊相連且呈水平狀延伸設置的條形座，所述的抽吸注氣管與條形座之間設有能使抽吸注氣管沿條形座軸向往復移動的平移驅動組件。
在上述的食品加工用自動真空充氮包裝設備中，所述的平移驅動組件包括設置在抽吸注氣管端部的安裝座，所述的安裝座上設有驅動電機，且所述的驅動電機的輸出軸上設有驅動齒輪，所述的條形座一側設有與驅動齒輪相嚙合的驅動齒條。
在上述的食品加工用自動真空充氮包裝設備中，所述的抽吸注氣管呈扁平管狀，且所述的抽吸注氣管延伸至封口間隙的一端具有抽吸注氣頭，且所述的抽吸注氣頭與抽吸注氣管相連一端的直徑至另一端的直徑逐漸變小。
在上述的食品加工用自動真空充氮包裝設備中，所述的抽吸注氣管和抽吸注氣頭連為一體式結構，且所述的抽吸注氣頭底側與抽吸注氣管底側位于同一平面上。
與現(xiàn)有的技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：自動化程度高，通過真空泵和注氮機構實現(xiàn)包裝袋內(nèi)的抽真空和注氮氣，通過兩次熱壓封裝，包裝效果好，自動化程度高。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
圖中，封口座體1、條形孔11、活動塊12、支撐彈簧121、上熱封口半體2、下熱封口半體3、封口間隙4、封口驅動機構5、豎直滑槽51、滑動塊52、驅動器53、伸縮桿54、抽吸注氣管6、抽吸注氣頭61、真空泵7、注氮機構8、平移驅動機構9、條形座91、安裝座92、驅動電機93、驅動齒輪94、驅動齒條95。
具體實施方式
如圖1所示，本食品加工用自動真空充氮包裝設備，包括封口座體1，封口座體1一側自上向下依次設有上熱封口半體2和下熱封口半體3，上熱封口半體2和下熱封口半體3之間形成封口間隙4，下熱封口半體3與封口座體1固定相連，上熱封口半體2與封口座體1之間設有能驅動上熱封口半體2沿封口座體1豎直方向升降從而改變封口間隙4大小的封口驅動機構5，封口座體1內(nèi)設有沿豎直方向設置的條形孔11，條形孔11內(nèi)滑動設有活動塊12，活動塊12內(nèi)穿設有延伸至封口間隙4內(nèi)的抽吸注氣管6，抽吸注氣管6分別連接有真空泵7和注氮機構8，抽吸注氣管6與活動塊12之間設有能驅動抽吸注氣管6水平方向往復移動從而使抽吸注氣管6脫離封口間隙4的平移驅動機構9，且活動塊12與封口座體1之間設有能使活動塊12保持向上運動趨勢的彈性支撐結構，即使用時將待包裝食品放入包裝袋，然后將包裝袋的袋口放入封口間隙4，同時確保抽吸注氣管6插入袋口中，封口驅動機構5驅動上熱封口半體2向下移動使得包裝袋除了插入抽吸注氣管6位置之外其他袋口實現(xiàn)封閉，然后通過真空泵7對包裝袋進行抽真空，然后切換至注氮機構8對包裝袋內(nèi)進行氮氣注入，然后通過平移驅動機構9抽走抽吸注氣管，封口驅動機構5再次驅動上熱封口半體2向下移動，實現(xiàn)包裝袋完全封閉。
具體地，這里的封口驅動機構5包括沿封口座體1一側呈豎直方向設置的豎直滑槽51，上熱封口半體2上具有滑動設置在豎直滑槽51內(nèi)的滑動塊52，且滑動塊52連接有能驅動滑動塊52在豎直滑槽51內(nèi)往復滑動的封口驅動組件，其中，這里的封口驅動組件包括設置在封口座體1上端一側的驅動器53，驅動器53的伸縮桿54延伸至豎直滑槽51內(nèi)且與滑動塊52相連。
彈性支撐結構包括設置在條形孔11內(nèi)的支撐彈簧121，且支撐彈簧121一端與活動塊12下端相抵靠，另一端與條形孔11底部相抵靠。
進一步地，這里的平移驅動機構9包括與活動塊12相連且呈水平狀延伸設置的條形座91，抽吸注氣管6與條形座91之間設有能使抽吸注氣管6沿條形座91軸向往復移動的平移驅動組件。優(yōu)選地，這里的平移驅動組件包括設置在抽吸注氣管6端部的安裝座92，安裝座92上設有驅動電機93，且驅動電機93的輸出軸上設有驅動齒輪94，條形座91一側設有與驅動齒輪94相嚙合的驅動齒條95。
優(yōu)選地，這里的抽吸注氣管6呈扁平管狀，且抽吸注氣管6延伸至封口間隙4的一端具有抽吸注氣頭61，且抽吸注氣頭61與抽吸注氣管6相連一端的直徑至另一端的直徑逐漸變小，這里的抽吸注氣管6和抽吸注氣頭61連為一體式結構，且抽吸注氣頭61底側與抽吸注氣管6底側位于同一平面上。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
盡管本文較多地使用了封口座體1、條形孔11、活動塊12、支撐彈簧121、上熱封口半體2、下熱封口半體3、封口間隙4、封口驅動機構5、豎直滑槽51、滑動塊52、驅動器53、伸縮桿54、抽吸注氣管6、抽吸注氣頭61、真空泵7、注氮機構8、平移驅動機構9、條形座91、安裝座92、驅動電機93、驅動齒輪94、驅動齒條95等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。