本實用新型涉及汽車玻璃膠條的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于放置汽車玻璃膠條的料箱。
背景技術(shù):
汽車玻璃膠條在加工成型后都要進行后道處理,然后移入倉庫進行臨時存放,為了使成型后的膠條便于轉(zhuǎn)移及加工,目前多數(shù)廠家都是將成型后的膠條直接放置在平板推車上或懸掛在桿狀支架上(底部安裝有腳輪)運送至下一工位或轉(zhuǎn)移到倉庫;眾所周知,汽車玻璃膠條質(zhì)地軟,長度長,而由于平板推車臺面較小,單個膠條無法平整放置在臺面上,為了保證膠條不從臺面上滑落,膠條大多都是彎折堆放,目前,不論是放置在平板推車還是懸掛在桿狀支架上,對于單個膠條都經(jīng)過大角度的彎折,這勢必會導(dǎo)致膠條變形或損壞,進而造成汽車玻璃膠條組裝困難,組裝耗時長,同時也容易造成汽車玻璃密封效果差。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
針對上述技術(shù)缺陷,本實用新型提供一種用于放置汽車玻璃膠條的料箱,解決了膠條易變形或損壞的問題,保證了膠條的質(zhì)量,降低了汽車玻璃膠條的組裝難度,提高了組裝效率和組裝后的密封效果。
為了達到上述技術(shù)效果,本實用新型采用的技術(shù)方案是:
一種用于放置汽車玻璃膠條的料箱,包括箱體和料架,所述箱體為框架結(jié)構(gòu),設(shè)有等高的四根角立柱和若干根用于固定或支撐角立柱的橫向和縱向設(shè)置的連接柱,箱體正面為敞開式結(jié)構(gòu),箱體頂部設(shè)有箱蓋,箱蓋可打開;所述料架位于箱體內(nèi),料架包括水平的固定架、固定桿和拱形面板,所述固定架端和固定桿的后端均與箱體后端的連接柱固定連接,所述拱形面板位于固定架和固定桿上方,拱形面板左右兩端與固定架固定連接,拱形面板中部與固定桿連接。
進一步地,所述拱形面板為不銹鋼板。
進一步地,所述箱蓋后端與箱體后端的連接柱鉸接,箱蓋前端上表面上設(shè)有拉手。
進一步地,所述箱體內(nèi)部左右兩側(cè)對稱設(shè)有氣彈簧,所述氣彈簧一端與箱體側(cè)面的連接柱轉(zhuǎn)動連接,另一端與箱蓋下表面轉(zhuǎn)動連接,箱蓋蓋合時,所述氣彈簧位于水平面上,且與箱體側(cè)面平行。
進一步地,所述拱形面板的正前方兩端及中間部位均設(shè)有一個旋擋片,所述旋擋片緊貼拱形面板的前端面,三個旋擋片分別與固定架和固定桿固定連接。
進一步地,所述旋擋片設(shè)有長條形槽孔,槽孔內(nèi)設(shè)有螺栓,旋擋片通過螺栓與固定架或固定桿固定連接。
進一步地,所述箱體底部設(shè)有萬向腳輪,所述萬向腳輪位于箱體底部四個角落。
進一步地,所述箱蓋位于四根角立柱所圍成的框內(nèi),位于前端的兩根所述角立柱的內(nèi)側(cè)設(shè)有蓋擋片,箱蓋蓋合時,箱蓋為水平,箱蓋前端下表面搭接在蓋擋片上,角立柱的頂面高出箱蓋上表面。
進一步地,所述角立柱底部固定焊接有腳墊,所述腳墊為倒扣的碗狀結(jié)構(gòu),自下向上設(shè)有逐漸收小的空腔,所述空腔在靠近角立柱焊接處的外形尺寸與角立柱頂部的外形尺寸相匹配。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:通過在箱體頂部設(shè)置可打開的箱蓋,箱體內(nèi)設(shè)置帶拱形面板的料架,從而本實用新型美觀實用,取放膠條方便,且膠條不易變形或損壞,降低了膠條的組裝難度,提高了組裝效率和組裝后的密封效果。
上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述,為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段,而可依照說明書的內(nèi)容予以實施,并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂,以下特舉較佳實施例,并配合附圖,加以詳細說明。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A部分局部放大視圖。
圖3本實用新型在堆疊碼放時角立柱與腳墊之間的配合關(guān)系圖。
圖中各標號和對應(yīng)的名稱為:
100.箱體,110.角立柱,111蓋擋片,112.腳墊,120.連接柱,130.萬向腳輪,140.箱蓋,141.拉手,200料架,210.固定架,220.固定桿,230.拱形面板,240.旋擋片,241.槽孔,300氣彈簧。
具體實施方式
如圖1-3所示,一種用于放置汽車玻璃膠條的料箱,包括箱體100和料架200。箱體100為框架結(jié)構(gòu),設(shè)有等高的四根角立柱110和若干根用于固定或支撐角立柱110的橫向和縱向設(shè)置的連接柱120。箱體100底部四個角落設(shè)有帶剎車功能的萬向腳輪130,方便直接推送轉(zhuǎn)移。箱體100正面為敞開式結(jié)構(gòu),箱體100頂部設(shè)有可打開的箱蓋140,方便膠條的取放。作為優(yōu)選,箱蓋140后端與箱體100后端的連接柱鉸接,箱體100內(nèi)部左右兩側(cè)對稱設(shè)有氣彈簧300,氣彈簧300一端與箱體100側(cè)面的連接柱轉(zhuǎn)動連接,另一端與箱蓋140下表面轉(zhuǎn)動連接,箱蓋140蓋合時,氣彈簧300為水平狀,且與箱體100側(cè)面平行。箱蓋140前端上表面上設(shè)有拉手141。為了便于本實用新型的堆疊碼放,減小占地面積,將箱蓋140設(shè)置在四根角立柱110所圍成的框內(nèi),在前端的兩根角立柱110的內(nèi)側(cè)設(shè)有蓋擋片111,箱蓋140蓋合時,箱蓋140為水平,箱蓋140前端下表面搭接在蓋擋片111上,且角立柱110的頂面高出箱蓋140上表面,在角立柱110底部焊接腳墊112,腳墊112自下向上設(shè)有逐漸收小的空腔,空腔在靠近角立柱110焊接處的外形尺寸與角立柱110頂部的外形尺寸相匹配。料架200設(shè)置于箱體100內(nèi),料架200包括水平的固定架210、固定桿220和拱形面板230。固定架210端和固定桿220的后端均與箱體100后端的連接柱固定連接,所述拱形面板230位于固定架210和固定桿220上方,拱形面板230左右兩端與固定架210固定連接,拱形面板230中部與固定桿220連接。為了延長料架200使用壽命、增加美觀性和減小整體的體積,拱形面板230采用不銹鋼鋼板。為了保證膠條不從拱形面板230前端滑落,拱形面板230的正前方兩端及中間部位均設(shè)有一個旋擋片240,三個旋擋片240緊貼拱形面板230的前端面,旋擋片240設(shè)有長條形槽孔241,槽孔241內(nèi)設(shè)有螺栓,固定架210和固定桿220前端對應(yīng)設(shè)有螺孔,旋擋片240通過螺栓分別與固定架210或固定桿220固定連接。
本實用新型不局限于上述具體的實施方式,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說從上述構(gòu)思出發(fā),不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動,所作出的種種變換,均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。