本實用新型涉及一種用于儲油罐的裝油量在線檢測裝置，屬于檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

儲罐用以存放酸堿、醇、氣體、液態(tài)等提煉的化學(xué)物質(zhì)，儲罐廣泛在華北地區(qū)，根據(jù)材質(zhì)不同大體上有：聚乙烯儲罐、聚丙烯儲罐、玻璃鋼儲罐、陶瓷儲罐、橡膠儲罐、不銹鋼儲罐等，就儲罐的性價比來講，現(xiàn)在以鋼襯聚乙烯儲罐最為優(yōu)越，其具有優(yōu)異的耐腐蝕性能、強度高、壽命長等，外觀可以制造成立式、臥式、運輸、攪拌等多個品種，在石化行業(yè)，儲油罐作為臨時存放液體起到十分重要的作用，但是現(xiàn)有的儲油罐在往罐內(nèi)注入油料時，不易得知罐內(nèi)油料是否接近滿罐，而且單憑人工判斷不僅費時費力，工作效率低，現(xiàn)有的檢測裝置不僅設(shè)計結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且采購成本高，目前急需一種簡易且高效的在線檢測是否裝滿罐的裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種用于儲油罐的裝油量在線檢測裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，儲油罐裝油量檢測麻煩，檢測裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作困難的缺點。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實用新型一種用于儲油罐的裝油量在線檢測裝置，包括儲油罐，所述儲油罐一側(cè)管道連接流量調(diào)節(jié)閥，所述儲油罐內(nèi)腔頂部連接有壓力感應(yīng)裝置，所述儲油罐內(nèi)腔底部一端設(shè)有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱設(shè)于所述壓力感應(yīng)裝置正下方，所述導(dǎo)向柱一端連接漂浮筏，且所述導(dǎo)向柱貫穿所述漂浮筏頂部，所述壓力感應(yīng)裝置上方設(shè)有第二導(dǎo)線接點，所述第二導(dǎo)線接點一側(cè)設(shè)有報警裝置，所述儲油罐一側(cè)設(shè)有控制裝置。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述儲油罐頂部一端設(shè)有取液口。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓力感應(yīng)裝置頂部連接第一導(dǎo)線接點，所述第一導(dǎo)線接點設(shè)于所述儲油罐頂部。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述流量調(diào)節(jié)閥一側(cè)設(shè)有氣味檢測裝置。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述控制裝置電性連接所述流量調(diào)節(jié)閥、壓力感應(yīng)裝置、報警裝置與氣味檢測裝置。

本實用新型所達到的有益效果是：通過本實用新型,利用所述控制裝置控制所有電性元件的動作，當(dāng)所述儲油罐內(nèi)的油量接近滿罐狀態(tài)時，所述漂浮筏上浮，擠壓所述壓力感應(yīng)裝置，進而所述控制裝置可以通過接收檢測的壓力數(shù)據(jù)，所述控制裝置控制所述流量調(diào)節(jié)閥動作，可自動停止注油，并且所述壓力感應(yīng)裝置在受到擠壓后上移，所述壓力感應(yīng)裝置帶動所述第二導(dǎo)線接點與所述第一導(dǎo)線接點接觸，電流導(dǎo)通，所述控制裝置控制所述報警裝置報警，提示停止加油入罐，本實用新型實現(xiàn)了對注油量的快速反應(yīng)，快速檢測，設(shè)計結(jié)構(gòu)十分簡單，工作效率得到極大提升，操作簡化，實用性強。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實用新型的電性聯(lián)系圖；

圖中：1、儲油罐；2、流量調(diào)節(jié)閥；3、壓力感應(yīng)裝置；4、導(dǎo)向柱；5、漂浮筏；6、第二導(dǎo)線接點；7、報警裝置；8、控制裝置；9、取液口；10、第一導(dǎo)線接點；11、氣味檢測裝置。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1-2所示，本實用新型提供一種用于儲油罐的裝油量在線檢測裝置，包括儲油罐1，儲油罐1一側(cè)管道連接流量調(diào)節(jié)閥2，通過控制流量調(diào)節(jié)閥2為儲油罐注油，儲油罐1內(nèi)腔頂部連接有壓力感應(yīng)裝置3，當(dāng)漂浮筏5上浮時，擠壓壓力感應(yīng)裝置3，儲油罐1內(nèi)腔底部一端設(shè)有導(dǎo)向柱4，導(dǎo)向柱4設(shè)于壓力感應(yīng)裝置3正下方，導(dǎo)向柱4一端連接漂浮筏5，且導(dǎo)向柱4貫穿漂浮筏5頂部，漂浮筏5只能沿著導(dǎo)向柱4上下移動，軌跡固定，壓力感應(yīng)裝置3上方設(shè)有第二導(dǎo)線接點6，壓力感應(yīng)裝置3受到漂浮筏5的浮力后，頂部上移，使第二導(dǎo)線接點6上移，進而接觸第一導(dǎo)線接點10，第二導(dǎo)線接點6一側(cè)設(shè)有報警裝置7，報警裝置7電流導(dǎo)通報警，提醒工作人員停止注油入罐，儲油罐1一側(cè)設(shè)有控制裝置8，控制所有電性元件動作。

儲油罐1頂部一端設(shè)有取液口9，方便取樣。

壓力感應(yīng)裝置3頂部連接第一導(dǎo)線接點10，第一導(dǎo)線接點10設(shè)于儲油罐1頂部，通過漂浮筏5升降來控制電路中斷，進而控制報警裝置7動作。

流量調(diào)節(jié)閥2一側(cè)設(shè)有氣味檢測裝置11，通過檢測氣味濃度確定是否有泄漏，檢測更加安全可靠。

控制裝置8電性連接流量調(diào)節(jié)閥2、壓力感應(yīng)裝置3、報警裝置7與氣味檢測裝置11，實現(xiàn)了自動化控制，提高了工作效率。

本實用新型在使用時，當(dāng)注入的油量接近滿罐時，漂浮筏5沿著導(dǎo)向柱4上浮，通過漂浮筏5上浮后擠壓正上方的壓力感應(yīng)裝置3，壓力感應(yīng)裝置3將產(chǎn)生的壓力信號傳遞給控制裝置8，同時壓力感應(yīng)裝置3上移，將與之連接的第二導(dǎo)線接點6頂起，使第二導(dǎo)線接點6與第一導(dǎo)線接點10導(dǎo)通，報警裝置7形成閉合回路報警，同時通過控制裝置8控制流量調(diào)節(jié)閥2，使流量調(diào)節(jié)閥2停止向儲油罐1內(nèi)供油，實現(xiàn)了裝滿油罐后的自動檢測，并發(fā)出滿罐預(yù)警信號的功能，利用漂浮筏5的升降實現(xiàn)報警裝置的起停，并通過控制裝置8控制，整個檢測裝置操作簡單，極大提高了檢測效率，降低了工人勞動強度，整個過程實現(xiàn)自動化作業(yè)。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。