本實用新型涉及包裝行業(yè)中物品的捆扎，尤其是涉及一種連續(xù)式物品捆扎器。

背景技術：

現(xiàn)有包裝行業(yè)中，對物品的捆扎是將其疊放整齊后先分成若干段所需長度，之后再進行逐一捆扎；捆扎過程中繞線器對到達工位的物品進行繞線，然后自動打結機進行打結并裁斷。由于現(xiàn)有繞線器大多具有拐臂，拐臂在繞線過程中需通過被纏繞物體的軸向，因此被纏繞物體無法穿過繞線器，導致只能對單段物品進行纏繞、捆扎，待捆扎好的物品退出工位后再進行下一物品的捆扎；而對于中間不間斷的長條形物品（尤其是紙張）則無法進行連續(xù)式繞線捆扎，導致包裝行業(yè)中無法實現(xiàn)連續(xù)性流水作業(yè)。

申請人于2015年4月1日申請（專利號為：201520191509.9，專利名稱為：物品捆扎用連續(xù)式繞線器）的專利中公開了一種能夠實現(xiàn)較長物品在不裁切分段的情況下連續(xù)繞線的繞線器；該種繞線器是在物品經(jīng)過的筒體外周面或內周面上套裝左、右齒圈，左、右齒圈之間設置電機，電機通過與左、右齒圈相嚙合的左、右齒輪在工作時繞物體圓周運動，通過固定于電機上的放線筒完成連續(xù)繞線。該種結構的繞線器雖能達到連續(xù)繞線的目的，但其結構復雜，加工成本高，對齒輪與齒圈間的嚙合要求精度高，且嚙合相對緊密，導致電機輸出功率大；另外故障時維修相對繁瑣，維修及更換成本高，電機運轉的穩(wěn)定性差。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于提供一種結構簡單，加工及維修簡便的連續(xù)式物品捆扎器。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型可采取下述技術方案：

本實用新型所述的連續(xù)式物品捆扎器，包括機架和水平設置于所述機架上兩端開口的筒體，在所述筒體下方的機架上設置有電機，在所述筒體內壁前端設置有自動打結器，與所述自動打結器位置相對應處的筒體外壁上設置有環(huán)形軌道槽；所述環(huán)形軌道槽外環(huán)繞設置有繞線環(huán)，所述繞線環(huán)通過設置于其內壁上的滾動支撐裝置沿所述環(huán)形軌道槽周向轉動，在所述繞線環(huán)的前側壁上設置有可更換式線筒和繞線導向器；在所述電機的輸出軸上設置有驅動輪，所述驅動輪與所述繞線環(huán)之間套裝有傳動帶；在所述機架底部設置有帶有剎車裝置的靜音行走輪。

所述環(huán)形軌道槽開口向外，所述滾動支撐裝置包括沿周向均勻間隔設置于所述繞線環(huán)內壁上的若干向中心延伸的支腿，在所述支腿的延伸端設置有沿所述環(huán)形軌道槽行走的滾動軸承。

本實用新型優(yōu)點在于結構簡單，便于加工制造，維修成本低，配合自動打結器實現(xiàn)對長條形物品的不間斷連續(xù)捆扎包裝。電機帶動驅動輪，驅動輪再通過傳動帶帶動繞線環(huán)在環(huán)形軌道槽的導向作用下轉動，使可更換式線筒內的線沿周向纏繞于通過筒體的長條形物品，完成對物品的捆扎打結，實現(xiàn)長條形物品在不裁切分段的情況下連續(xù)繞線捆扎，實現(xiàn)包裝行業(yè)中連續(xù)性流水作業(yè)，提高工作效率，推動包裝行業(yè)的自動化發(fā)展。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1的右視圖。

圖3是圖1中A-A向剖視放大圖。

具體實施方式

如圖1、2所示，本實用新型所述的連續(xù)式物品捆扎器，包括機架1和水平設置于機架1上兩端開口的筒體2，在筒體2下方的機架1上設置有電機3，電機3固定于機架1上，增強運轉的穩(wěn)定性；在筒體2內壁前端設置有自動打結器4，自動打結器4為市售的PE繩打結器，與自動打結器4位置相對應處的筒體2外壁上設置有環(huán)形軌道槽5，環(huán)形軌道槽5外環(huán)繞設置有繞線環(huán)6，繞線環(huán)6與環(huán)形軌道槽5為同心圓環(huán)，繞線環(huán)6通過設置于其內壁上的滾動支撐裝置支撐于環(huán)形軌道槽5上，并沿環(huán)形軌道槽5周向轉動；在繞線環(huán)6的前側壁上設置有可更換式線筒7和繞線導向器8，繞線環(huán)6前側壁上可以設置多組可更換式線筒7和繞線導向器8，只要保證線與線之間相互區(qū)分開，便能實現(xiàn)雙線、三線等多線同時捆扎；在電機3的輸出軸上設置有驅動輪9，驅動輪9與繞線環(huán)6之間套裝有傳動帶10，傳動帶10可為套裝于驅動輪9和繞線環(huán)6之間的傳動皮帶或傳動鏈條，電機3帶動驅動輪9轉動，驅動輪9再通過傳動帶10帶動繞線環(huán)6轉動；當傳動帶10為傳動皮帶時，為增強傳動效率，保證傳動帶10在工作過程中繞線環(huán)6的穩(wěn)定，在驅動輪9和繞線環(huán)6的外側壁上還可開設環(huán)形卡槽，用于卡固傳動帶10，防止其脫落；當傳動帶10為傳動鏈條時，驅動輪9為與傳動鏈條相適配的小齒輪，而繞線環(huán)6為與傳動鏈條相適配的大齒圈；在機架1底部設置有帶有剎車裝置11的靜音行走輪12，方便移動及固定。由于在工作時電機3和自動打結器4均需要間斷性工作，即電機3帶動繞線環(huán)6上的可更換式線筒7轉動一周后便停止工作，然后自動打結器4工作完成捆扎打結，之后待捆扎物品向前行進到下一捆扎工位時，電機3才會再次啟動運轉，如此間隔往復運動；因此電機3可為固定于機架1上獨立的步進電機也可采用自動打結器4的動力輸出電機。

為保證繞線環(huán)6穩(wěn)定工作的同時降低加工制造難度，減小后期的維修成本，如圖3所示，環(huán)形軌道槽5開口向外，滾動支撐裝置包括沿周向均勻間隔設置于繞線環(huán)6內壁上的若干向中心延伸的支腿13，在支腿13的延伸端設置有沿環(huán)形軌道槽5行走的滾動軸承14，滾動軸承14與環(huán)形軌道槽5相適配，并在其內滾動行走。

本實用新型的工作過程如下：

首先將可更換式線筒7內的捆扎線一頭繞經(jīng)繞線導向器8后固定于自動打結器4的線夾上，然后待捆扎物品自筒體2一端進入，最好是自筒體2后端進、前端出，這樣方便測定出捆扎的間隔距離；當待捆扎物品經(jīng)過筒體2前端時，即待捆扎物品到達捆扎工位時，電機3啟動，帶動繞線環(huán)6轉動，繞線環(huán)6上的可更換式線筒7就會繞經(jīng)到達捆扎工位的待捆扎物品，使捆扎線纏繞于待捆扎物品的外周面上；當纏繞一圈后，可更換式線筒7內的線會再次經(jīng)過自動打結器4上的線夾并被夾緊，此時電機3會停止工作，而自動打結器4工作，對之前已經(jīng)纏繞于待捆扎物品上的那段捆扎線進行打結并截斷，這樣就完成了一次捆扎；此時待捆扎物品繼續(xù)前進，當前進至下一待捆扎工位時，電機3會再次工作，對下一段進行捆扎。