本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于厚板及特厚板淬火實(shí)驗(yàn)時高溫試樣上料時的輥道傳輸上料及對中裝置。

背景技術(shù)：

國內(nèi)冶金行業(yè)為適應(yīng)市場對厚板及特厚板產(chǎn)品在性能上不斷提高的要求，在厚板及特厚板新產(chǎn)品開發(fā)過程中需要對其淬火性能反復(fù)進(jìn)行探索性實(shí)驗(yàn)。為保證厚板及特厚板高溫試樣上料后輥道傳輸時的安全和后續(xù)淬火實(shí)驗(yàn)的正常開展，在實(shí)驗(yàn)過程中除了需要避免高溫試樣從傳輸輥道上掉落之外，還需保證高溫試樣在避免與淬火實(shí)驗(yàn)設(shè)備發(fā)生刮碰的前提下能夠按預(yù)期準(zhǔn)確落入試樣浸液承載設(shè)備。然而，由于厚板及特厚板淬火試樣存在溫度較高、體積較大、重量較大的特點(diǎn)，不方便進(jìn)行操作，因此實(shí)現(xiàn)輥道傳輸時高溫試樣的上料和對中問題一直困擾著實(shí)驗(yàn)操作人員。

因此，開發(fā)出一種適用于厚板及特厚板淬火實(shí)驗(yàn)用的輥道傳輸上料及對中裝置，對于提高厚板及特厚板高溫試樣上料的便利性、保障淬火實(shí)驗(yàn)時高溫試樣的傳輸安全并使其順利落入試樣浸液承載設(shè)備進(jìn)而完成淬火實(shí)驗(yàn)，以及減小實(shí)驗(yàn)操作人員勞動強(qiáng)度等方面具有重要現(xiàn)實(shí)意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種輥道傳輸上料及對中裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、適用性強(qiáng)，易于實(shí)現(xiàn)自動化控制，對于降低實(shí)驗(yàn)室操作人員勞動強(qiáng)度、提高試樣上料便利性、安全性和準(zhǔn)確性提供了設(shè)備保障。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種輥道傳輸上料及對中裝置，包括輥道機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)和對中機(jī)構(gòu)；所述輥道機(jī)構(gòu)由輥道支承座和安裝在輥道支承座內(nèi)的輥道組成；輥道由變頻電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動，其上料側(cè)設(shè)上料機(jī)構(gòu)，輥道中部設(shè)對中機(jī)構(gòu)；上料機(jī)構(gòu)中設(shè)有上料架和托架，上料架為U形結(jié)構(gòu)，其橫桿作為推料桿，2個側(cè)桿分別連接上料液壓缸，在上料液壓缸的帶動下上料架能夠水平伸縮移動；托架位于上料架內(nèi)側(cè)對到達(dá)輥道之前的試樣起承托作用。

所述上料機(jī)構(gòu)由上料架、上料拉桿、上料拉桿滑軌、上料液壓缸和托架組成；上料拉桿滑軌和上料液壓缸均為2組，且平行于輥道輸送方向設(shè)置在輥道支承座兩側(cè)；上料拉桿一端設(shè)滑桿沿上料拉桿滑軌滑動，另一端與上料架的一個側(cè)桿鉸接；上料拉桿上分別設(shè)水平限位桿和豎直限位桿，使上料架能夠并只能夠在水平方向與向上的豎直方向之間繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動90°。

所述托架為2個，與輥道支承座上表面平行設(shè)置，托架的一端鉸接在輥道支承座上并可在轉(zhuǎn)動后收攏到輥道支承座內(nèi)。

所述對中機(jī)構(gòu)由對中導(dǎo)板、對中滑軌、轉(zhuǎn)臺、轉(zhuǎn)臺連桿和對中液壓缸組成；對中導(dǎo)板為2組，分別由固定相連的導(dǎo)板和支撐板組成，2個導(dǎo)板垂直設(shè)于輥道上方兩側(cè)，支撐板延伸到輥道下方且底部架設(shè)在對中滑軌上；2個支撐板之間通過轉(zhuǎn)臺連桿和轉(zhuǎn)臺連接，轉(zhuǎn)臺連桿與轉(zhuǎn)臺及支撐板之間均為鉸接；轉(zhuǎn)臺能夠在對中液壓缸驅(qū)動下水平轉(zhuǎn)動，并通過兩側(cè)轉(zhuǎn)臺連桿帶動2個支撐板沿對中滑軌滑動，從而使2組對中導(dǎo)板同步向輥道內(nèi)側(cè)或外側(cè)移動。

所述輥道支承座下方設(shè)泵站分別通過液壓管路連接上料液壓缸和對中液壓缸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1)結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、適用性強(qiáng)、維修保養(yǎng)容易；

2)易于實(shí)現(xiàn)自動化控制，有利于降低實(shí)驗(yàn)室操作人員勞動強(qiáng)度、改善工作條件；

3)能夠提高厚板及特厚板高溫試樣上料時便利性及試樣傳輸過程的安全性、準(zhǔn)確性，為高溫試樣快速輸送至試樣浸液承載設(shè)備并順利完成淬火實(shí)驗(yàn)提供了設(shè)備保障。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述輥道傳輸上料及對中裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型所述輥道傳輸上料及對中裝置的仰視圖(未顯示泵站及液壓管路)。

圖3是本實(shí)用新型應(yīng)用狀態(tài)示意圖一(上料前)

圖4是本實(shí)用新型應(yīng)用狀態(tài)示意圖二(上料架將試樣拉送到托架上)

圖5是本實(shí)用新型應(yīng)用狀態(tài)示意圖三(對中機(jī)構(gòu)完成試樣在輥道上的對中)

圖6是本實(shí)用新型應(yīng)用狀態(tài)示意圖四(試樣到達(dá)輥道末端，準(zhǔn)備進(jìn)入試樣浸液承載設(shè)備)

圖中：1.上料架 2.托架 3.上料拉桿 4.上料拉桿滑軌 5.上料液壓缸 6.轉(zhuǎn)臺連桿 7.對中滑軌 8.轉(zhuǎn)臺 9.對中導(dǎo)板 10.對中液壓缸 11.輥道支承座 12.輥道 13.泵站 14.感應(yīng)加熱爐 15.爐臺 16.試樣

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型所述一種輥道傳輸上料及對中裝置，包括輥道機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)和對中機(jī)構(gòu)；所述輥道機(jī)構(gòu)由輥道支承座11和安裝在輥道支承座11內(nèi)的輥道12組成；輥道12由變頻電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動，其上料側(cè)設(shè)上料機(jī)構(gòu)，輥道12中部設(shè)對中機(jī)構(gòu)；上料機(jī)構(gòu)中設(shè)有上料架1和托架2，上料架1為U形結(jié)構(gòu)，其橫桿作為推料桿，2個側(cè)桿分別連接上料液壓缸5，在上料液壓缸5的帶動下上料架1能夠水平伸縮移動；托架2位于上料架1內(nèi)側(cè)對到達(dá)輥道12之前的試樣16起承托作用。

所述上料機(jī)構(gòu)由上料架1、上料拉桿3、上料拉桿滑軌4、上料液壓缸5和托架2組成；上料拉桿滑軌4和上料液壓缸5均為2組，且平行于輥道12輸送方向設(shè)置在輥道支承座11兩側(cè)；上料拉桿3一端設(shè)滑桿沿上料拉桿滑軌4滑動，另一端與上料架1的一個側(cè)桿鉸接；上料拉桿3上分別設(shè)水平限位桿和豎直限位桿，使上料架1能夠并只能夠在水平方向與向上的豎直方向之間繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動90°。

所述托架2為2個，與輥道支承座11上表面平行設(shè)置，托架2的一端鉸接在輥道支承座11上并可在轉(zhuǎn)動后收攏到輥道支承座11內(nèi)。

所述對中機(jī)構(gòu)由對中導(dǎo)板9、對中滑軌7、轉(zhuǎn)臺8、轉(zhuǎn)臺連桿6和對中液壓缸10組成；對中導(dǎo)板9為2組，分別由固定相連的導(dǎo)板和支撐板組成，2個導(dǎo)板垂直設(shè)于輥道12上方兩側(cè)，支撐板延伸到輥道12下方且底部架設(shè)在對中滑軌7上；2個支撐板之間通過轉(zhuǎn)臺連桿6和轉(zhuǎn)臺8連接，轉(zhuǎn)臺連桿6與轉(zhuǎn)臺8及支撐板之間均為鉸接；轉(zhuǎn)臺8能夠在對中液壓缸10驅(qū)動下水平轉(zhuǎn)動，并通過兩側(cè)轉(zhuǎn)臺連桿6帶動2個支撐板沿對中滑軌7滑動，從而使2組對中導(dǎo)板9同步向輥道12內(nèi)側(cè)或外側(cè)移動。

所述輥道支承座11下方設(shè)泵站13分別通過液壓管路連接上料液壓缸5和對中液壓缸10。

如圖3所示，本實(shí)用新型所述一種輥道傳輸上料及對中裝置使用時設(shè)置在感應(yīng)加熱爐14一側(cè)，輥道機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)及對中機(jī)構(gòu)均處于待工作狀態(tài)，此時托架2收攏在輥道支承座11內(nèi)，上料拉桿3的滑桿也收在上料拉桿滑軌4內(nèi)，同時上料架1處于豎直狀態(tài)，而對中導(dǎo)板9處于向輥道12兩側(cè)完全張開的狀態(tài)。

如圖4所示，試樣16加熱完成后，感應(yīng)加熱爐14的爐罩提起，托架2向外旋轉(zhuǎn)90°后搭接到爐臺15上；上料拉桿3兩側(cè)通過同步動作的2個上料液壓缸5帶動向爐臺15一側(cè)伸出，同時上料架1向外下方旋轉(zhuǎn)90°后落在高溫的試樣16外側(cè)；2個上料液壓缸5反向動作，帶動上料架1向輥道12一側(cè)移動，將試樣16經(jīng)托架2后拉到輥道12上開始傳輸。

如圖5所示，當(dāng)試樣16經(jīng)輥道12傳輸至對中導(dǎo)板9的工作區(qū)域后，2個對中液壓缸10同步動作，使轉(zhuǎn)臺8水平轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)臺連桿6帶動對中導(dǎo)板9沿對中滑軌7相向移動，進(jìn)而使試樣16完成在輥道12上的對中動作。

如圖6所示，試樣16對中動作完成后，對中液壓缸10同步反向動作，轉(zhuǎn)臺8反向轉(zhuǎn)動并通過轉(zhuǎn)臺連桿6使對中導(dǎo)板9沿對中滑軌7相背移動，對中后的試樣16經(jīng)輥道12傳輸離開對中導(dǎo)板9工作區(qū)域到達(dá)輥道12未端，準(zhǔn)備進(jìn)入試樣浸液承載設(shè)備內(nèi)進(jìn)行淬火。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。