本實(shí)用新型涉及一種磁芯自動(dòng)排列機(jī)。

背景技術(shù)：

磁芯在經(jīng)過打磨加工之后需要進(jìn)入最后一步裝箱作業(yè)，以往的裝箱基本都是靠工人手工裝箱，效率比較低下，并且擺放也不整齊，甚至經(jīng)常出現(xiàn)場(chǎng)磁芯裝箱時(shí)損壞的事情發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種磁芯自動(dòng)排列機(jī)，解決以往磁芯裝箱效率低下缺陷。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種磁芯自動(dòng)排列機(jī)，包括機(jī)座，所述機(jī)座上設(shè)置有底板，所述底板上設(shè)置有磁芯輸送裝置以及旋轉(zhuǎn)包裝臺(tái)；

所述磁芯輸送裝置包括皮帶底座，所述皮帶底座前后兩側(cè)分別設(shè)置有皮帶輪支撐裝置，兩個(gè)皮帶輪支撐裝置之間連接有可做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的輸送皮帶，兩個(gè)皮帶輪支撐裝置上設(shè)置有兩個(gè)皮帶限位塊，兩個(gè)皮帶限位塊之間形成磁芯輸送通道；所述皮帶底座前側(cè)設(shè)置有自動(dòng)下料裝置，所述自動(dòng)下料裝置的出料口位于磁芯輸送通道前端進(jìn)口；

所述機(jī)座上設(shè)置有裝料工位，所述旋轉(zhuǎn)包裝臺(tái)包括可轉(zhuǎn)動(dòng)的臺(tái)板，所述臺(tái)板上設(shè)置有至少2個(gè)產(chǎn)品包裝箱，所述臺(tái)板轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)各產(chǎn)品包裝箱運(yùn)動(dòng)至裝料工位；

所述的排列機(jī)還包括可往復(fù)運(yùn)動(dòng)于磁芯輸送通道和裝料工位的電磁鐵。

進(jìn)一步的，還包括豎直設(shè)置的Z向支座，所述Z向支座上設(shè)置有可做上下運(yùn)動(dòng)的X向支座，所述X向支座上設(shè)置有第一電機(jī)、第一導(dǎo)桿、第一絲杠以及安裝塊，所述第一電機(jī)和第一導(dǎo)桿固定設(shè)置在X向支座上，所述第一電機(jī)連接第一絲桿，所述安裝塊與第一絲桿和第一導(dǎo)桿連接，所述電磁鐵安裝在安裝塊的下端。

進(jìn)一步的，所述機(jī)座上設(shè)置有第二電機(jī)、第二絲桿以及滑塊，所述Z向支座上設(shè)置有滑軌，所述滑塊與滑軌配合，所述第二電機(jī)與第二絲桿連接，所述X向支座與滑塊和第二絲杠連接。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)包裝臺(tái)還包括第三電機(jī)以及從動(dòng)軸，所述從動(dòng)軸與臺(tái)板的中心連接，所述從動(dòng)軸與第三電機(jī)形成傳動(dòng)連接；所述臺(tái)板的上端設(shè)置有4個(gè)用于放置包裝箱的箱體工位，每個(gè)箱體工位上分別設(shè)置有多個(gè)限位塊以及夾緊導(dǎo)桿。

進(jìn)一步的，所述的自動(dòng)下料裝置包括下料斗和平板振動(dòng)器，所述平板振動(dòng)器設(shè)置在下料斗的下方，所述下料斗的出口位于磁芯輸送通道前端進(jìn)口。

進(jìn)一步的，所述的皮帶輪支撐裝置包括支撐座和皮帶輪，后側(cè)的皮帶輪連接調(diào)速電機(jī)，所述調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)輸送皮帶往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)用新型的有益效果是：裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，大幅提升磁芯的裝箱效率，同時(shí)確保裝箱的質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1和圖2是排列機(jī)的立體圖；

圖3是磁芯輸送裝置的示意圖；

其中，1、底板，2、磁芯輸送裝置，3、臺(tái)板，31、夾緊導(dǎo)桿，32、產(chǎn)品包裝箱，4、電磁鐵，5、X向支座，6、Z向支座，21、皮帶底座，22、輸送皮帶，23、皮帶限位塊，24、調(diào)速電機(jī)，25、自動(dòng)下料裝置。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1至圖3所示，一種磁芯自動(dòng)排列機(jī)，包括機(jī)座，機(jī)座上設(shè)置有底板1，底板1上設(shè)置有磁芯輸送裝置2以及旋轉(zhuǎn)包裝臺(tái)。

磁芯輸送裝置2包括皮帶底座21，皮帶底座21前后兩側(cè)分別設(shè)置有皮帶輪支撐裝置，兩個(gè)皮帶輪支撐裝置之間連接有可做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的輸送皮帶22，兩個(gè)皮帶輪支撐裝置上設(shè)置有兩個(gè)皮帶限位塊23，兩個(gè)皮帶限位塊23之間形成磁芯輸送通道；皮帶底座21前側(cè)設(shè)置有自動(dòng)下料裝置25，自動(dòng)下料裝置25的出料口位于磁芯輸送通道前端進(jìn)口。

具體的，皮帶輪支撐裝置包括支撐座和皮帶輪，后側(cè)的皮帶輪連接調(diào)速電機(jī)24，調(diào)速電機(jī)24帶動(dòng)輸送皮帶22往復(fù)運(yùn)動(dòng)。自動(dòng)下料裝置25包括下料斗和平板振動(dòng)器，平板振動(dòng)器設(shè)置在下料斗的下方，下料斗的出口位于磁芯輸送通道前端進(jìn)口。

機(jī)座上設(shè)置有裝料工位，旋轉(zhuǎn)包裝臺(tái)包括可轉(zhuǎn)動(dòng)的臺(tái)板3，臺(tái)板3上設(shè)置有至少2個(gè)產(chǎn)品包裝箱32，臺(tái)板3轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)各產(chǎn)品包裝箱32運(yùn)動(dòng)至裝料工位；排列機(jī)還包括可往復(fù)運(yùn)動(dòng)于磁芯輸送通道和裝料工位的電磁鐵4。電磁鐵4受控制系統(tǒng)控制。

為控制電磁鐵4的運(yùn)動(dòng)，排列機(jī)還包括豎直設(shè)置的Z向支座6， Z向支座6上設(shè)置有可做上下運(yùn)動(dòng)的X向支座5， X向支座5上設(shè)置有第一電機(jī)、第一導(dǎo)桿、第一絲杠以及安裝塊，第一電機(jī)和第一導(dǎo)桿固定設(shè)置在X向支座5上，第一電機(jī)連接第一絲桿，安裝塊與第一絲桿和第一導(dǎo)桿連接，電磁鐵4安裝在安裝塊的下端。

機(jī)座上設(shè)置有第二電機(jī)、第二絲桿以及滑塊， Z向支座6上設(shè)置有滑軌，滑塊與滑軌配合，第二電機(jī)與第二絲桿連接，X向支座5與滑塊和第二絲杠連接。

旋轉(zhuǎn)包裝臺(tái)還包括第三電機(jī)以及從動(dòng)軸，從動(dòng)軸與臺(tái)板3的中心連接，從動(dòng)軸與第三電機(jī)形成傳動(dòng)連接；臺(tái)板3的上端設(shè)置有4個(gè)用于放置包裝箱的箱體工位，每個(gè)箱體工位上分別設(shè)置有多個(gè)限位塊以及夾緊導(dǎo)桿31。夾緊導(dǎo)桿31包括夾緊座、夾緊桿以及滾輪，夾緊桿移動(dòng)設(shè)置在夾緊座上，滾輪設(shè)置在夾緊桿的前端。第三電機(jī)作業(yè)帶動(dòng)從動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)臺(tái)板轉(zhuǎn)動(dòng)。

產(chǎn)品包裝箱32放置在臺(tái)板3的箱體32工位上，然后限位塊以及夾緊導(dǎo)桿31固定住，控制臺(tái)板3轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)產(chǎn)品包裝箱32至裝料工位，磁芯從自動(dòng)下料裝置25進(jìn)入磁芯輸送通道，輸送帶皮帶帶動(dòng)各磁芯進(jìn)入輸送通道的后端，當(dāng)較多的磁芯排列至磁芯輸送通道后端的時(shí)候，第一電機(jī)、第二電機(jī)作業(yè)帶動(dòng)電磁鐵4在機(jī)體上座上下左右運(yùn)動(dòng)，左右運(yùn)動(dòng)的時(shí)候電磁鐵4往復(fù)運(yùn)動(dòng)于磁芯輸送通道和裝料工位，從而將磁芯輸送通道后端的各個(gè)磁芯吸附至裝料工位的產(chǎn)品包裝箱32內(nèi)。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。