本發(fā)明涉及廢棄物資源利用的領(lǐng)域，具體涉及一種利用廢堿性污水脫硫除塵的方法及裝置。
背景技術(shù)：
：隨著工業(yè)的蓬勃發(fā)展，大氣污染日益告急，霧霾酸雨成為百姓的日常話題?？諝獾奈廴驹絹碓絿?yán)重，在一系列的脫硫除塵工藝過程中，必須把so2、粉塵從燃煤鍋爐廢氣排放中通過化學(xué)和物理過程脫除出來，且不排入大氣，也不再次產(chǎn)生污水，才能避免對環(huán)境造成污染。燃煤鍋爐一般在引風(fēng)機前通過簡單的處理或蜂巢式水膜除塵器等脫硫除塵工藝，so2和煙塵脫除率較低，無法達到排放要求。亞鈉循環(huán)法煙氣脫硫是利用亞硫酸鈉溶液的吸收和再生循環(huán)過程將煙氣中的so2脫除，達到目的。利用亞硫酸鈉溶液的吸收和再生循環(huán)過程將煙氣中的so2脫除的方法，由美國威爾曼——洛德公司創(chuàng)造，威爾曼——洛德法采用naco3或naoh作為開始時的吸收劑，在低溫下吸收so2，稱為亞鈉循環(huán)法，脫硫率90％以上，但該法在吸收過程中有副反應(yīng)產(chǎn)生的na2so4，要除去它的費用大，裝置電耗大，且耗用商品naco3或naoh量較大。石灰石——石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)，目前普遍應(yīng)用，效果明顯。但除了設(shè)備投入大、占地面積大，脫硫產(chǎn)物——石膏是強制氧化石灰石——石膏濕法煙氣脫硫系通的副產(chǎn)物。目前按脫硫副產(chǎn)物石膏的處置方式劃分有拋棄和回收利用，拋棄處置需填埋，需貯存堆放的場地及填埋的隔離、排水、防滲漏等建設(shè)，回收利用市場目前已接近飽和，對生產(chǎn)中源源不斷的副產(chǎn)物石膏的產(chǎn)生，前景不抱樂觀態(tài)度。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種效率高、分離效果好、工藝簡單、裝置可控性好、節(jié)能環(huán)保的脫硫除塵方法及裝置。為達到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：一種利用廢堿性污水脫硫除塵的方法，包括以下步驟：a、煙氣降溫：在省煤器后加裝余熱水箱，使煙氣溫度下降20～30℃，經(jīng)蜂巢式水膜除塵器初步脫硫除塵后，煙氣溫度再次下降；b、多級汽液混和：煙氣經(jīng)引風(fēng)機進入噴淋式脫硫除塵筒下部多級汽液混和區(qū)，通過脫硫?qū)肟诤蟊粡U堿性污水脫硫噴淋，再經(jīng)第一無死角可拆卸式噴淋群的大流量堿性污水逆流噴淋，使煙氣中的so2和煙塵經(jīng)充分接觸而急劇下降，同時煙氣溫度亦下降，夏天65～70℃、冬天40～45℃，低于硝酸的沸點83℃；c、二級汽水分離：由于多級汽液混和區(qū)中的煙氣帶有較高的霧狀水汽，通過第一二級汽水分離區(qū)，在旋切的離心力作用下，較大顆粒的水滴被迅速分離，微顆粒經(jīng)碰撞親和成小顆粒隨液滴同時析出；d、深度汽液混和：利用深度汽液混合區(qū)中2.5m高的鮑爾環(huán)填料層，改變氣體流向，增加逆向噴淋液的接觸時間，堿性污水經(jīng)無死角可拆卸式噴淋口再次逆流噴淋，使煙氣中的殘余so2和煙塵經(jīng)充分接觸而急劇下降，煙氣流動穩(wěn)定；e、二級汽水分離：通過深度汽液混合區(qū)后，進入第二二級汽水分離區(qū)，水滴、微顆粒再次經(jīng)碰撞親和，在旋切的離心力作用下迅速分離，煙氣充分凈化，煙氣溫度因噴淋液流動而不斷降低，尾氣溫度夏天60～65℃、冬天35～40℃，防止了水中的游離氧析出。步驟a中，廢堿性污水naco3或naoh從蜂巢式水膜除塵器上體順流噴淋注入，作開始時的煙氣吸收劑，在低溫下吸收so2生成na2so3，na2so3進入廢堿性污水混貯池、部分粗顆粒飛灰?guī)С?，脫硫?0％，煙氣溫度90℃。步驟b中，煙氣通過脫硫?qū)肟诤蟊粡U堿性污水脫硫噴淋時，由于在噴淋式脫硫除塵筒下部布置下小、上大的二個出口，使底部始終存積小口直徑高度的堿性溶液，起到了底部坐浴飛濺混和效果。一種利用廢堿性污水脫硫除塵的裝置，包括省煤器、余熱水箱、蜂巢式水膜除塵器和噴淋式脫硫除塵筒，所述的噴淋式脫硫除塵筒下端設(shè)有脫硫?qū)肟?；所述的省煤器通過煙氣管道依次連接余熱水箱、蜂巢式水膜除塵器之后，煙氣經(jīng)引風(fēng)機進入所述的脫硫?qū)肟?；所述的蜂巢式水膜除塵器連接廢堿性污水混貯池；所述的噴淋式脫硫除塵筒內(nèi)包括多級汽液混和區(qū)、深度汽液混合區(qū)、兩個無死角可拆卸式噴淋群和兩個二級汽水分離區(qū)(擋水帽)，所述的無死角可拆卸式噴淋群連接廢堿性污水混貯池；所述的多級汽液混和區(qū)內(nèi)設(shè)有第一無死角可拆卸式噴淋群，所述的第一無死角可拆卸式噴淋群上方設(shè)有第一二級汽水分離區(qū),所述的第一二級汽水分離區(qū)上方為深度汽液混合區(qū)，所述的深度汽液混合區(qū)由鮑爾環(huán)填料層和第二無死角可拆卸式噴淋口組成，所述的深度汽液混合區(qū)上方設(shè)有第二二級汽水分離區(qū)。所述的無死角可拆卸式噴淋群為排管定位、螺旋噴頭環(huán)形分布的噴淋口；所述的二級汽水分離區(qū)為導(dǎo)向板離心力分離器，所述的導(dǎo)向板左旋30°，左傾10°。所述多級汽液混和區(qū)包括逆流的無死角可拆卸式噴淋群、脫硫?qū)肟诤偷撞孔★w濺區(qū)，噴淋式脫硫除塵筒下部布置下小、上大二個出口，使底部始終存積小口直徑高度的堿性溶液，起到底部坐浴飛濺混和效果。所述的噴淋式脫硫除塵筒其筒體材質(zhì)為a3鋼，筒體內(nèi)砌花崗石防腐層，外層為環(huán)氧樹脂玻鋼；二級汽水分離區(qū)材質(zhì)為316l不銹鋼。本發(fā)明中，所述噴淋式脫硫除塵筒下部多級氣液混和區(qū)內(nèi)設(shè)有無死角可拆卸式噴淋群，可保證na2so3、廢堿性液在筒內(nèi)均勻分布，方便清理堵塞。進一步的，所述無死角可拆卸式噴淋群上方設(shè)有二級汽水分離區(qū)(擋水帽)，可分離煙氣中夾帶的液滴，并形成完整的噴淋脫硫、除塵、汽水分離處理工藝。進一步的，由于煙氣溫度低于80℃，煙氣中的硫經(jīng)結(jié)露，形成亞硫酸，便于廢堿性污水液液混和。進一步的，所述噴淋式脫硫除塵筒中部深度氣液混和區(qū)置有鮑爾環(huán)填料層，可有效地防止氣體波動，達到運行穩(wěn)定。進一步的，所述深度氣液混和區(qū)上部設(shè)有二級汽水分離區(qū)(擋水帽)對尾氣的排除，最后一次起充分凈化作用。進一步的，控制鍋爐燃燒中的空氣過剩系數(shù)，合理調(diào)至燃燒、卡貨位，保持爐膛負(fù)壓-20～25pa，防止煙氣短路，提高操作水平來控制煙氣中的含氧量，降低拆標(biāo)值。本發(fā)明利用廢氫氧化鈉或碳酸鈉的污水用于燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵，適用于印染行業(yè)、化工、制藥行業(yè)中20t/h及以下蒸汽鍋爐和ylw—14000ma(1200萬大卡)及以下有機熱載體燃煤煙氣脫硫除塵。通過加裝余熱水箱，煙氣溫度低于硝酸沸點83℃，煙氣中的硫結(jié)露形成亞硫酸，創(chuàng)造了良好的脫硫條件，并有效地防止了水中的游離氧洗出，故明顯提高了脫硫率。分布均勻且較大流量的噴淋液同時有效地減低了煙氣中的顆粒物。該法的廢治廢，是污水分流、分級治理的理想措施。運行穩(wěn)定、簡單、高效，日常治理無成本或微成本。本法適用于新建或已建鍋爐的脫硫除塵改造。該法是污水分流、分級治理的繼續(xù)，也可以說利用煙氣中的二氧化硫降低廢堿液的濃度，以利后續(xù)污水氣浮工藝的ph值調(diào)節(jié)。故該法適用于有污水處理和預(yù)處理的企業(yè)，且結(jié)構(gòu)簡單、有效。脫硫率達90％以上。由于廢堿液用于脫硫，故企業(yè)在污水治理中廢堿液中和處理的工藝可省去，同時節(jié)省費用。附圖說明圖1：本發(fā)明工藝裝置流程圖。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。一種利用廢堿性污水脫硫除塵的裝置，包括省煤器3、余熱水箱2、蜂巢式水膜除塵器4和噴淋式脫硫除塵筒1，所述的噴淋式脫硫除塵筒1下端設(shè)有脫硫?qū)肟?0；所述的省煤器3通過煙氣管道依次連接余熱水箱2、蜂巢式水膜除塵器4之后，煙氣經(jīng)引風(fēng)機17進入所述的脫硫?qū)肟?0；所述的噴淋式脫硫除塵筒內(nèi)1包括多級汽液混和區(qū)5、深度汽液混合區(qū)8、兩個無死角可拆卸式噴淋群和兩個二級汽水分離區(qū)(擋水帽)。所述的無死角可拆卸式噴淋群連接廢堿性污水混貯池。所述的多級汽液混和區(qū)5內(nèi)設(shè)有第一無死角可拆卸式噴淋群6，所述的第一無死角可拆卸式噴淋群6上方設(shè)有第一二級汽水分離區(qū)7,所述的第一二級汽水分離區(qū)7上方為深度汽液混合區(qū)8，所述的深度汽液混合區(qū)由鮑爾環(huán)填料層和第二無死角可拆卸式噴淋口11組成，所述的深度汽液混合區(qū)8上方設(shè)有第二二級汽水分離區(qū)9。所述的蜂巢式水膜除塵器4連接廢第一堿性污水混貯池12。所述的第一無死角可拆卸式噴淋群連接廢第一堿性污水混貯池12，所述的第二無死角可拆卸式噴淋群連接第二廢堿性污水混貯池13，所述的第一堿性污水混貯池12設(shè)有輸液泵15、第二廢堿性污水混貯池13上設(shè)有輸液泵16。所述的無死角可拆卸式噴淋群為排管定位、螺旋噴頭環(huán)形分布的噴淋口；所述的二級汽水分離區(qū)為導(dǎo)向板離心力分離器，所述的導(dǎo)向板左旋30°，左傾10°。所述多級汽液混和區(qū)包括逆流的無死角可拆卸式噴淋群、脫硫?qū)肟诤偷撞孔★w濺區(qū)，噴淋式脫硫除塵筒下部布置下小、上大二個出口，使底部始終存積小口直徑高度的堿性溶液，起到底部坐浴飛濺混和效果。所述的噴淋式脫硫除塵筒1連接沉淀池14。所述的噴淋式脫硫除塵筒1其筒體材質(zhì)為a3鋼，筒體內(nèi)砌花崗石防腐層，外層為環(huán)氧樹脂玻鋼；二級汽水分離區(qū)材質(zhì)為316l不銹鋼。一種利用廢堿性污水脫硫除塵的方法及裝置，包括以下步驟：1、亞硫酸鈉產(chǎn)生，將部分廢堿性污水naco3或naoh從蜂巢式水膜除塵器4上體順流噴淋注入，作開始時的吸收劑，在低溫下吸收so2，同時生成na2so3，na2so3進入廢堿性污水混貯池12、部分粗顆粒飛灰?guī)С?，脫硫?0％，煙氣溫度90℃。so2吸收：2naoh+so2＝na2so3+h2ona2co3+so2＝na2so3+co22、多級氣液混和。含有na2so3的第一廢堿性污水混貯池12內(nèi)的堿液經(jīng)輸液泵150.25～0.3mpa的壓力下，通過90°螺旋噴頭、第一無死角可拆卸式噴淋群6分別注入導(dǎo)入口10、多級氣液混合區(qū)5、煙氣經(jīng)導(dǎo)入口10脫硫混和，底部坐浴飛濺至第一無死角可拆卸式噴淋群6逆流噴淋，na2so3在低溫下吸收so2，生成nahso3(主要)和na2s2o5(不穩(wěn)定)，完成噴淋式脫硫除塵筒1的第一步主要功能，煙氣溫度降到夏天65～70℃，冬天40～45℃，脫硫除塵效率分別達到90％。開始階段：na2so3+so2+h2o＝2nahso3(主要)na2so3+so2＝na2s2o5(不穩(wěn)定)反應(yīng)過程中由于煙氣中有o2，部分na2so3將被氧化為na2so4(部分不斷排出)na2so3+1/2o2＝na2so4(氧化副反應(yīng)生成)隨著na2so3轉(zhuǎn)變?yōu)閚ahso3和na2s2o5過程的進行，溶液的ph值將逐漸下降，當(dāng)吸收液中的ph值降到一定程度(即na2so3減少到一定程度)時，溶液的吸收能力降低，吸收率開始下降，氧化副反應(yīng)生成的na2so4增加，當(dāng)na2so4含量達到4～5％時，必須排除一部分母液至沉淀池14，溢流去污水調(diào)節(jié)池。該法必須保證有新鮮的廢naoh或naco3堿性污水源源不斷地補充。廢堿性污水ph12以上，輸液泵15流量可控制在80m3/h，如廢堿性污水ph10～12，則應(yīng)加大輸液泵15的流量，每小時應(yīng)達100m3/h以上，輸液泵15的功率分別在15～18.5kw。3、二級汽水分離。煙氣自然上升，經(jīng)過第一二級汽水分離區(qū)7下部改變流動方向，在旋切的離心力作用下，液滴迅速分離，微顆粒經(jīng)碰撞親和成小顆粒，隨液滴同時析出，透入沉淀池14。4、深度氣液混和。煙氣繼續(xù)上升，進入由聚丙烯鮑爾環(huán)填料層組成的深度氣液混合區(qū)8，同時由含有na2so3的第二廢堿性污水混貯池13內(nèi)的堿液經(jīng)輸液泵16在0.25～0.3mpa的壓力下，通過第二無死角可拆卸式噴淋口11再次逆流噴淋狀注入深度氣液混合區(qū)8，煙氣中殘余so2和煙塵經(jīng)聚丙烯鮑爾環(huán)填料層充分接觸而急劇下降。工藝原理同多級氣液混合區(qū)5，經(jīng)過第一二級汽水分離區(qū)擋水帽7上部，除部分母液回用透入第二廢堿性污水混貯池13外，必須排出一部分母液至沉淀池14，溢流去污水調(diào)節(jié)池，同時源源不斷地補充新鮮的廢堿性污水。5、二級汽水分離。煙氣再次上升，經(jīng)過第二二級汽水分離區(qū)擋水帽9，繼續(xù)改變煙氣流動方向，在旋切的離心力作用下，液滴迅速分離，隨深度氣液混和區(qū)8工作后的廢堿性液透入第二廢堿性污水混貯池13，經(jīng)過第二二級汽水分離區(qū)擋水帽9，煙氣充分凈化。so2和煙塵去除率達90％以上。尾氣濃度夏天60～65℃，冬天35～40℃，防止了水中的游離氧析出。委托上海工業(yè)鍋爐研究所機械工業(yè)鍋爐及環(huán)保產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心對本發(fā)明的廢堿性污水脫硫除塵的裝置進行檢測，檢測項目及所用儀器及檢測結(jié)果如表1-5。表1表2測試結(jié)果1、鍋爐大氣污染物排放項目單位數(shù)值煙氣林格曼黑度級＜1設(shè)備進口折算煙塵排放濃度mg/nm3258.12設(shè)備出口折算煙塵排放濃度mg/nm311.02設(shè)備進口折算so2排放濃度mg/nm338.17設(shè)備出口折算so2排放濃度mg/nm32.93設(shè)備進口折算nox排放濃度mg/nm3313.21設(shè)備出口折算nox排放濃度mg/nm3147.502、除塵效率、脫硫效率、脫硝效率項目單位數(shù)值除塵效率％95.73脫硫效率％92.32脫硝效率％52.91表3表4表5以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)，對以上實施例所作的任何簡單的修改、等同替換與改進等，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12