本實用新型涉及重物吊裝技術領域，特別是涉及一種定位裝置。

背景技術：

大型重物的吊裝，通常借助吊車、浮吊、龍門吊等進行，吊車作為稀缺資源租借的費用很高，如何提高吊車利用率，實現(xiàn)一次吊裝定位、快速脫鉤，縮短吊車參與定位調(diào)整的時間，一直是研究的方向。

為了提高吊裝的安全性、經(jīng)濟性，通常設置導向結構便于就位，進而縮短吊裝時間，提高吊裝效率。

如果一次吊裝不能精確定位，還需借助千斤頂、手拉葫蘆等工具，并投入大量人力進行位置調(diào)整，造成資源投入上的浪費。

如遇大風、海況等自然條件限制，吊裝危險性也很高，吊裝的時間越長，風險增加的越明顯。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種定位裝置，用于解決現(xiàn)有技術中如果一次吊裝不能精確定位，還需借助千斤頂、手拉葫蘆等工具，并投入大量人力進行位置調(diào)整，造成資源投入上的浪費；如遇大風、海況等自然條件限制，吊裝危險性也很高，吊裝的時間越長，風險增加的越明顯的問題。

本實用新型提供一種定位裝置，用于對重物進行精確定位，所述定位裝置包括至少兩個導向結構和至少兩個定位結構，所述導向結構用于與待定位的所述重物固定相連，所述定位結構安裝在待定位的所述重物需要定位的位置處；所述導向結構包括具有開口槽的剪刀板和防脫定位槽，所述防脫定位槽設置于所述開口槽的底部且與所述開口槽串通；所述定位結構包括可卡入所述防脫定位槽內(nèi)的圓臺定位柱；在定位時，所述圓臺定位柱的中心線與所述開口槽的中心線垂直設置。

本實用新型的一實施例中，所述導向結構還包括防沖擊面板，所述防沖擊面板覆設在所述開口槽和所述防脫定位槽的內(nèi)表面上。

本實用新型的一實施例中，所述定位結構還包括斜支撐，所述斜支撐的一端固定，另一端固定在所述圓臺定位柱上。

本實用新型的一實施例中，所述防脫定位槽為圓弧狀，所述圓弧的弧度大于半個圓周度。

本實用新型的一實施例中，所述圓臺定位柱沿豎直方向由下至上逐漸縮徑。

如上所述，本實用新型的一種定位裝置，具有以下有益效果：

導向結構焊接在重物的一面，便于焊接施工和吊裝過程中吊裝人員進行目視檢查、指揮和監(jiān)控，指揮人員不在重物正上方，增加安全系數(shù)。定位裝置可以在重物到達前進行施工，不影響吊裝周期。導向結構與定位結構能夠自動實現(xiàn)碰靠后的引導、鎖緊、精確定位功能，無需增加過多工作量。在一定程度上增加了吊裝精準定位的可靠性，縮短了吊裝周期，提高了吊裝的安全性，節(jié)約了成本。

附圖說明

圖1顯示為本實用新型中重物和導向結構結合的結構示意圖。

圖2顯示為本實用新型中重物通過定位裝置定位的結構示意圖。

圖3顯示為本實用新型中導向結構和定位結構定位過程的結構示意圖。

圖4顯示為本實用新型中導向結構和定位結構定位后的結構示意圖。

元件標號說明：

1 重物

2 導向結構

3 定位結構

21 剪刀板

22 防脫定位槽

23 防沖擊面板

31 圓臺定位柱

32 斜支撐

具體實施方式

以下通過特定的具體實例說明本實用新型的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點與功效。本實用新型還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應用，本說明書中的各項細節(jié)也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本實用新型的精神下進行各種修飾或改變。需說明的是，在不沖突的情況下，以下實施例及實施例中的特征可以相互組合。

需要說明的是，以下實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本實用新型的基本構想，遂圖式中僅顯示與本實用新型中有關的組件而非按照實際實施時的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實際實施時各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復雜。

參見圖1至圖4，須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質(zhì)意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術內(nèi)容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。

如圖1至圖4所示，圖1顯示為本實用新型中重物和導向結構結合的結構示意圖。圖2顯示為本實用新型中重物通過定位裝置定位的結構示意圖。圖3顯示為本實用新型中導向結構和定位結構定位過程的結構示意圖。圖4顯示為本實用新型中導向結構和定位結構定位后的結構示意圖。本實用新型提供了一種定位裝置，用于對重物1進行精確定位，定位裝置包括至少兩個導向結構2和至少兩個定位結構3，導向結構2用于與待定位的重物1固定相連，定位結構3安裝在待定位的重物1需要定位的位置處；導向結構2包括具有開口槽的剪刀板21和防脫定位槽22，防脫定位槽22設置于開口槽的底部且與開口槽串通；定位結構3包括可卡入防脫定位槽22內(nèi)的圓臺定位柱31；在定位時，圓臺定位柱的中心線與開口槽的中心線垂直設置。在本實用新型中，定位結構3和導向結構2的數(shù)量是相同的。使用時，重物1運輸至吊裝位置后，和導向結構2一起被吊起，緩慢的向定位機構移動，在圓臺定位柱31碰到剪刀板21后，水平方向受開口槽和圓臺定位柱31控制，圓臺定位柱31逐步向防脫定位槽22移動，然后緩慢的放下重物1，圓臺定位柱31通過防脫定位槽22卡緊，實現(xiàn)精確定位。由于定位結構3可以預先安裝在指定位置，導向結構2安裝在重物1側(cè)面，指揮人員可以站在重物1投影以外區(qū)域進行目視檢查導向結構2實施情況，指揮吊裝操作，所以非常方便控制整個吊裝過程，同時安全系數(shù)非常高。

在本實用新型的一實施例中，導向結構2還包括防沖擊面板23，防沖擊面板23覆設在開口槽和防脫定位槽22的內(nèi)表面上。防沖擊面板23放置在吊裝過程中應力集中，防止摔壞定位裝置或?qū)蚪Y構2。

進一步地，定位結構3還包括斜支撐32，斜支撐32的一端固定，另一端固定在圓臺定 位柱31上。斜支撐32在吊裝過程中保護定位結構3的穩(wěn)定性。防止沖擊引起圓臺定位柱31的變形和損壞。

在本實用新型的一實施例中，剪刀板21包括兩塊導向板，兩塊導向板的一端相固定，另一端相互遠離，使得剪刀板21內(nèi)側(cè)形成上述開口槽。進一步地，防脫定位槽22為圓弧狀，圓弧的弧度大于半個圓周度。

優(yōu)選地，圓臺定位柱31沿豎直方向由下至上逐漸縮徑。即，圓臺定位柱31的側(cè)面形成梯形投影，上面截面圓半徑小，下面截面圓半徑逐漸變大。

重物1運輸?shù)降跹b位置后，與導向結構2一起被吊起，緩慢的向定位裝置移動，剪刀板21的張角在碰到定位裝置后，被逐步引導至防脫定位槽22，由于定位槽由大于1/2半圓組成，定位立柱半徑上端較小，防脫定位槽22可以在定位立柱多次調(diào)整，使多個定位結構3和導向結構2匹配好。緩慢下放重物1，下放一定高度后，防脫定位槽22開口小于定位立柱半徑，重物1只能上下位置移動，防脫定位槽22逐漸鎖緊定位裝置，約束重物1進行大幅度的擺動，水平方向被定位結構3和防脫定位槽22控制住，重物1越下放，越接近重物1需要被精確定位的位置，當重物1完成下放到指定位置后，水平方向前后左右位置完全實現(xiàn)精準定位。

綜上所述，本實用新型的定位裝置，導向結構焊接在重物的一面，便于焊接施工和吊裝過程中吊裝人員進行目視檢查、指揮和監(jiān)控，指揮人員不在重物正上方，增加安全系數(shù)。定位裝置可以在重物到達前進行施工，不影響吊裝周期。導向結構與定位結構能夠自動實現(xiàn)碰靠后的引導、鎖緊、精確定位功能，無需增加過多工作量。在一定程度上增加了吊裝精準定位的可靠性，縮短了吊裝周期，提高了吊裝的安全性，節(jié)約了成本。所以，本實用新型有效克服了現(xiàn)有技術中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。