本實用新型涉及紡織領域，特別涉及一種一拖二纏繞裝置。

背景技術：

現(xiàn)有技術的繞線裝置通常包括紗錠、導絲片和往復桿，在往復桿的周面上設置可與導絲片配合的螺旋線槽，在卷繞的過程中，導絲片會因往復桿的轉動而沿著螺旋線槽來回移動，紗線也會隨導絲片在紗錠上往復移動，通常一套裝置一次可成型一個紗錠，工作效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種一拖二纏繞裝置，可一次成型兩個紗錠，工作效率提高一倍。

根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一拖二纏繞裝置，包括座板、紗錠、電機、導絲片、壓絲裝置和來回軸，電機固定于座板，紗錠固定于電機的自由端并由電機帶動轉動，來回軸貫穿座板并與座板配合，壓絲裝置套裝于來回軸外并與來回軸配合，導絲片的一端與來回軸活動連接并位于壓絲裝置內，導絲片的另一端伸出壓絲裝置外，導絲片設置為兩塊，紗錠設置為兩個并分別與兩塊導絲片對應。由此，通過采用以一個來回軸帶動兩塊導絲片，可同時對兩個紗錠進行卷繞操作，一個卷繞系統(tǒng)一個工作周期可產(chǎn)出兩個紗錠，工作效率提高了一倍。

在一些實施方式中，一拖二纏繞裝置還包括固定導輪裝置，固定導輪裝置包括固定導輪和導輪固定桿，固定導輪安裝于導輪固定桿的一端，導輪固定桿的另一端與座板固定連接，固定導輪設置為兩個并分別與兩塊導絲片對應。由此，采用兩個固定導輪可對兩條紗線進行分別導向。

在一些實施方式中，一拖二纏繞裝置還包括活動導輪裝置和張力調節(jié)裝置，張力調節(jié)裝置固定于座板，活動導輪裝置與張力調節(jié)裝置連接。由此，張力調節(jié)裝置用于調節(jié)活動導輪裝置的位置，可對紗線的初始張力進行調節(jié)。

在一些實施方式中，活動導輪裝置包括活動導輪和彎折桿，活動導輪安裝于彎折桿的一端，彎折桿的另一端與張力調節(jié)裝置連接。由此，當紗線的張力發(fā)生變化時會拉動張力桿的一端使彎折桿的另一端轉動。彎折桿可感應紗線張力的微小變化。

在一些實施方式中，張力調節(jié)裝置包括連桿裝置、張力調節(jié)盤、傳感器和調頻器，連桿裝置的一端與壓絲裝置鉸接，連桿裝置的另一端與張力調節(jié)盤聯(lián)動配合，傳感器固定于彎折桿的端部，調頻器分別與電機和傳感器電性連接。由此，傳感器可檢測活動導輪裝置的位置變化并傳遞信號給調頻器，調頻器可根據(jù)傳感器傳送來的信號改變電機電源的頻率，進而改變電機的轉速。

在一些實施方式中，連桿裝置包括第一連桿、第二連桿和張力遞減主動盤，第一連桿的一端與壓絲裝置鉸接，第一連桿的另一端與第二連桿的一端鉸接，第二連桿另一端與座板鉸接并與張力遞減主動盤固定連接，張力遞減主動盤與張力調節(jié)盤聯(lián)動配合。由此，連桿裝置可將壓絲裝置的轉動力傳遞給張力設置隨動裝置。

在一些實施方式中，壓絲裝置包括安裝盒和壓絲輥，壓絲輥安裝于安裝盒的一端，安裝盒套裝于來回軸外并與來回軸配合。由此，來回軸轉動給安裝盒施加轉動力使壓絲輥始終壓迫于紗錠的表面。

本實用新型的有益效果是：兩根紗線繞經(jīng)活動導輪后再分別繞經(jīng)兩個固定導輪和兩塊導絲片后分別卷繞在兩個紗錠上。在紗線卷繞過程中，紗錠的直徑不斷增大并推動壓迫于紗錠表面的壓絲裝置轉動，推動連桿裝置的一端轉動帶動與連桿裝置的另一端聯(lián)動的張力設置隨動裝置轉動，可減小張力設置隨動裝置設定的張力。這時由于紗線的張力未減少，造成了與張力設置盤設定的張力不平衡，從而使活動導輪裝置轉動，使與活動導輪裝置連接的傳感器有信號輸出到調頻器，調頻器即會改變電機電源的頻率，進而減少電機的轉速，同時也改變紗錠的收卷速度；由于紗線的線速是相對穩(wěn)定的，即通過減少速度差，使紗線張力會隨紗錠直徑變大而逐步遞減，令紗錠的表面壓力相對于直徑有一個合適的值，從而使紗錠成型平整。通過采用以一個來回軸帶動兩塊導絲片，可同時對兩個紗錠進行卷繞操作，一個卷繞系統(tǒng)一個工作周期可產(chǎn)出兩個紗錠，工作效率提高了一倍。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施方式的一拖二纏繞裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1示意性地顯示了根據(jù)本實用新型的一種實施方式的一拖二纏繞裝置。

參照圖1，一拖二纏繞裝置包括座板1、紗錠2、電機3、導絲片4、壓絲裝置5、來回軸6、固定導輪裝置7、活動導輪裝置8和張力調節(jié)裝置9。電機3固定于座板1，紗錠2固定于電機3的自由端并由電機帶動轉動。來回軸6貫穿座板1并與座板1配合，來回軸6由電機帶動轉動。壓絲裝置5套裝于來回軸6外并與來回軸6配合。導絲片4的一端與來回軸6活動連接并位于壓絲裝置5內，導絲片4的另一端設有導絲孔并伸出壓絲裝置5外。固定導輪裝置7和張力調節(jié)裝置9均與座板1固定連接，張力調節(jié)裝置9與活動導輪裝置8連接。

導絲片4設置為兩塊，紗錠2設置為兩個并分別與兩塊導絲片4對應。來回軸6上設有兩條分別與兩塊導絲片4相配合的導軌槽，導絲片4的一端位于導軌槽內，當來回軸6轉動時，導絲片4的端部在導軌槽內行走，可使導絲片4沿來回軸6的軸向運行，使紗線沿紗錠2的軸向來回運行，可形成一定長度的紗錠2。

壓絲裝置5包括安裝盒51和壓絲輥52，壓絲輥52可轉動地安裝于安裝盒51的一端并與紗錠2平等，安裝盒51套裝于來回軸6外并與來回軸6配合。來回軸6由電機帶動向一個方向轉動，給安裝盒51施加轉動力而使壓絲輥52始終壓迫于紗錠2的表面。

固定導輪裝置7包括固定導輪71和導輪固定桿72，固定導輪71安裝于導輪固定桿72的一端，導輪固定桿72的另一端與座板1固定連接，固定導輪71設置為兩個并分別與兩塊導絲片4對應。

活動導輪裝置8包括活動導輪81和彎折桿82，活動導輪81安裝于彎折桿82的一端，彎折桿82的另一端與張力調節(jié)裝置9連接?；顒訉л?1可設置為兩個并分別與兩個固定導輪71對應。

張力調節(jié)裝置9固定于座板1，活動導輪裝置8與張力調節(jié)裝置9連接。

張力調節(jié)裝置9包括連桿裝置91、張力調節(jié)盤92、傳感器93和調頻器94，連桿裝置91的一端與壓絲裝置5鉸接，連桿裝置91的另一端與張力調節(jié)盤92聯(lián)動配合，傳感器93固定于彎折桿82的端部，調頻器94分別與電機3和傳感器93電性連接。

連桿裝置91包括第一連桿911、第二連桿912和張力遞減主動盤913，第一連桿911的一端與壓絲裝置5鉸接，第一連桿911的另一端與第二連桿912的一端鉸接，第二連桿912另一端與座板1鉸接并與張力遞減主動盤913固定連接，張力遞減主動盤913與張力調節(jié)盤92聯(lián)動配合，張力遞減主動盤913轉動時可帶動張力調節(jié)盤92轉動。

使用時，電機3帶動兩個紗錠2轉動，兩條紗線10繞經(jīng)活動導輪裝置8的活動導輪81和固定導輪裝置7的兩個固定導輪71后分別穿過兩塊導絲片4的導絲孔，再經(jīng)過壓絲裝置5的壓絲輥52和紗錠2之間的間隙后卷繞在紗錠2上。隨著紗錠2直徑的逐漸增大，壓在紗錠3表面的壓絲輥52會帶動安裝盒51繞來回軸6順時針旋轉；固定在安裝盒51會帶著連桿裝置91的第一連桿911向上移動，第一連桿911則推動第二連桿912轉動并帶動張力遞減主動盤913順時針轉動，通過與張力調節(jié)盤92間的聯(lián)動配合，使張力調節(jié)盤92也隨之轉動，進而減少張力調節(jié)盤92設定的張力，這時由于紗線10的張力未減少，造成了與張力調節(jié)盤92設定的張力不平衡，從而使活動導輪裝置8逆時針轉動，使與活動導輪裝置8連接的傳感器93有信號輸出到調頻器94，調頻器94即會改變電機3電源的頻率，進而減少電機3的轉速，同時也改變紗錠2的收卷速度；由于紗線10的線速是相對穩(wěn)定的，即通過減少速度差，使紗線10張力會隨紗錠2直徑變大而逐步遞減，令紗錠2的表面壓力相對于直徑有一個合適的值，從而使紗錠2成型平整。采用一個來回軸6帶動兩塊導絲片4，可同時對兩個紗錠2進行卷繞操作，一個卷繞系統(tǒng)一個工作周期可產(chǎn)出兩個紗錠2，工作效率提高了一倍。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。