本實(shí)用新型涉及產(chǎn)品包裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種封箱打包機(jī)。

背景技術(shù)：

在藥品生產(chǎn)包裝過(guò)程中，經(jīng)常需要采用封箱打包一體機(jī)對(duì)放進(jìn)紙箱內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行封箱打包處理，封箱打包一體機(jī)是一款集封箱、打包為一體的自動(dòng)化設(shè)備，該封箱打包一體機(jī)采用將普通封箱機(jī)皮帶加長(zhǎng)的原理，用封箱機(jī)的驅(qū)動(dòng)皮帶將物品輸送到打包機(jī)的臺(tái)面上，該一體機(jī)通過(guò)同一PLC控制，解決了封箱打包整體作業(yè)的需求。

現(xiàn)有技術(shù)中，如專利授權(quán)號(hào)為CN202557862U的一篇中國(guó)專利文件中，記載了一種封箱機(jī)，包括升降機(jī)頭以及處在封箱機(jī)包裝箱進(jìn)入端的工作臺(tái)，封箱機(jī)還設(shè)有夾箱裝置，夾箱裝置包括同步擺動(dòng)的夾箱導(dǎo)桿，工作時(shí)，包裝箱被運(yùn)送而來(lái)，包裝箱觸碰到開(kāi)關(guān)板時(shí)，第二開(kāi)關(guān)動(dòng)作，進(jìn)入第一工作位，第二氣缸頂出，通過(guò)直線軸承座帶動(dòng)升降機(jī)頭升起，然后第二氣缸停止，升降機(jī)頭在自身的重力作用下，利用給梭閥對(duì)第二氣缸放氣的滯緩作用，輕輕壓住包裝箱實(shí)現(xiàn)封箱動(dòng)作。

然而，在實(shí)際封箱過(guò)程中，由于包裝箱的上箱蓋容易保持傾斜打開(kāi)的狀態(tài)，因此，在進(jìn)入到膠帶紙封箱機(jī)構(gòu)處之前，需要工作人員用手壓住上箱蓋，使上箱蓋水平蓋在包裝箱上，然后才能夠使包裝箱順利通過(guò)膠帶紙封箱機(jī)構(gòu)，該封箱方式需要耗費(fèi)至少一名工作人員在封箱機(jī)旁邊進(jìn)行配合工作，造成了一定的人工成本的浪費(fèi)，自動(dòng)化程度不夠高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種封箱打包機(jī)，通過(guò)下壓導(dǎo)向面的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)上箱蓋自動(dòng)被下壓貼合在包裝箱上，不需要采用人工的方式實(shí)現(xiàn)下壓工作，節(jié)省了人工成本。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種封箱打包機(jī),包括機(jī)身,所述機(jī)身上設(shè)置有工作臺(tái)和位于工作臺(tái)上方的機(jī)頭,所述機(jī)頭上設(shè)置有膠帶紙封箱機(jī)構(gòu),所述工作臺(tái)在其長(zhǎng)度方向上的兩端分別為進(jìn)入端、出口端，所述工作臺(tái)上設(shè)置有用于將包裝箱從進(jìn)入端輸送至出口端的輸箱機(jī)構(gòu)，所述機(jī)頭靠近進(jìn)入端的一端設(shè)置有導(dǎo)向臺(tái)，所述導(dǎo)向臺(tái)的底部包括與包裝箱的上箱蓋抵觸的下壓導(dǎo)向面，所述下壓導(dǎo)向面沿包裝箱的傳送方向逐漸向靠近工作臺(tái)的方向傾斜。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，包裝箱在工作臺(tái)上從進(jìn)入端傳送至出口端，在進(jìn)入端處，包裝箱上的上箱蓋與下導(dǎo)向面抵觸到，隨著包裝箱繼續(xù)向出口端處移動(dòng)，下壓導(dǎo)向面對(duì)上箱蓋起到下壓導(dǎo)向的作用，從而使上箱蓋可以貼合在包裝箱上表面上，本實(shí)用新型通過(guò)下壓導(dǎo)向面的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)上箱蓋自動(dòng)被下壓貼合在包裝箱上，不需要采用人工的方式實(shí)現(xiàn)下壓工作，該方式節(jié)省了人工成本，提高了本實(shí)用新型的自動(dòng)化程度。

進(jìn)一步的，所述下壓導(dǎo)向面上設(shè)置有垂直于工作臺(tái)表面方向延伸且吹向包裝箱上表面的吹氣孔，所述吹氣孔連通有氣源。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，氣源工作，通過(guò)吹氣孔將氣流吹到包裝箱的上表面上，從而使包裝箱上的上箱蓋受到下壓的力，使上箱蓋被貼合壓在包裝箱上，有利于進(jìn)一步提高將上箱蓋壓在包裝箱上的下壓效果。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向臺(tái)上設(shè)置有用于檢測(cè)包裝箱一端通過(guò)導(dǎo)向臺(tái)正下方的導(dǎo)向檢測(cè)傳感器、與導(dǎo)向檢測(cè)傳感器電連接的控制器，所述控制器與氣源電連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向檢測(cè)傳感器可檢測(cè)包裝箱的一端通過(guò)導(dǎo)向臺(tái)的正下方，在通過(guò)時(shí)，導(dǎo)向檢測(cè)傳感器將檢測(cè)的信號(hào)反饋給控制器，通過(guò)控制器控制氣源工作，從而使氣源開(kāi)始工作，氣源通過(guò)吹氣孔將氣流吹向上箱蓋，實(shí)現(xiàn)了氣源的自動(dòng)工作，提高了本實(shí)用新型的自動(dòng)化水平，在需要?dú)庠撮_(kāi)啟的時(shí)候打開(kāi)氣源，避免了氣源隨意開(kāi)啟造成浪費(fèi)的情況出現(xiàn)。

進(jìn)一步的，所述輸箱機(jī)構(gòu)包括一對(duì)用于與包裝箱側(cè)面摩擦接觸的傳送帶以及驅(qū)動(dòng)傳送帶從進(jìn)入端向出口端傳送的傳送電機(jī)，所述傳送電機(jī)設(shè)置在機(jī)身上，一對(duì)所述傳送帶之間留有供包裝箱通過(guò)的輸料通道。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，包裝箱進(jìn)入到輸料通道內(nèi)，一對(duì)傳送帶與包裝箱的側(cè)面摩擦抵觸以將物品在工作臺(tái)上傳送，實(shí)現(xiàn)包裝箱在工作臺(tái)上的自動(dòng)輸送。

進(jìn)一步的，每一所述傳送帶與包裝箱側(cè)面接觸的表面上設(shè)置有垂直于工作臺(tái)表面的防滑凸紋。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，防滑凸紋可增加傳送帶與包裝箱之間的摩擦力，從而避免傳送帶在傳送包裝箱時(shí)出現(xiàn)打滑的情況出現(xiàn)，使包裝箱的輸送更加穩(wěn)定、方便。

進(jìn)一步的，每一所述傳送帶上罩設(shè)有安裝罩，所述安裝罩位于進(jìn)入端且面向另一安裝罩的一側(cè)設(shè)置有與包裝箱的棱邊抵觸以使包裝箱導(dǎo)向進(jìn)入輸料通道內(nèi)的導(dǎo)向斜面。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向斜面對(duì)包裝箱進(jìn)入到輸料通道內(nèi)起到較好的導(dǎo)向作用，從而使包裝箱更加快捷、精準(zhǔn)的進(jìn)入到輸料通道內(nèi)，使包裝箱的傳送更加穩(wěn)定、精準(zhǔn)。

進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)設(shè)置有從進(jìn)入端排列分布至出口端的輸送輥以及驅(qū)動(dòng)輸送輥轉(zhuǎn)動(dòng)以將包裝箱輸送至輸料通道內(nèi)的進(jìn)料電機(jī)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，進(jìn)料電機(jī)驅(qū)動(dòng)輸送輥轉(zhuǎn)動(dòng)，將工作臺(tái)上的包裝箱自動(dòng)傳送到輸料通道內(nèi)，與輸箱機(jī)構(gòu)配合，實(shí)現(xiàn)了包裝箱的自動(dòng)進(jìn)料輸送，自動(dòng)化程度更佳。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、本實(shí)用新型通過(guò)下壓導(dǎo)向面的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)上箱蓋自動(dòng)被下壓貼合在包裝箱上，不需要采用人工的方式實(shí)現(xiàn)下壓工作，該方式節(jié)省了人工成本，提高了本實(shí)用新型的自動(dòng)化程度；

2、一對(duì)傳送帶與包裝箱的側(cè)面摩擦抵觸以將物品在工作臺(tái)上傳送，實(shí)現(xiàn)包裝箱在工作臺(tái)上的自動(dòng)輸送。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一，用于體現(xiàn)吹氣孔的結(jié)構(gòu)位置；

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二，用于體現(xiàn)傳送帶上的防滑凸紋；

圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖三，用于體現(xiàn)輸箱機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)。

圖中：1、機(jī)身；2、工作臺(tái)；3、進(jìn)料電機(jī)；4、輸送輥；5、安裝殼；6、膠帶紙封箱機(jī)構(gòu)；7、機(jī)頭；8、導(dǎo)向臺(tái)；9、下壓導(dǎo)向面；10、吹氣孔；11、軟管；12、氣源；13、傳送帶；14、導(dǎo)向檢測(cè)傳感器；15、控制器；16、出口端；17、進(jìn)入端；18、輸料通道；19、導(dǎo)向斜面；20、帶輪；21、防滑凸紋；22、傳送電機(jī)；23、輸箱機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

一種封箱打包機(jī)，如圖1所示，包括機(jī)身1,機(jī)身1上設(shè)置有水平的工作臺(tái)2和位于工作臺(tái)2正上方的機(jī)頭7,機(jī)頭7上設(shè)置有膠帶紙封箱機(jī)構(gòu)6,膠帶紙封箱機(jī)構(gòu)6屬于現(xiàn)有技術(shù),其原理在此不做詳細(xì)說(shuō)明, 膠帶紙封箱機(jī)構(gòu)6可將上箱蓋通過(guò)膠帶紙封在包裝箱上。工作臺(tái)2的右端為進(jìn)入端17，左端為出口端16，膠帶紙封箱機(jī)構(gòu)6可將上箱蓋通過(guò)膠帶紙封在包裝箱上。工作臺(tái)2的右端為進(jìn)入端17，左端為出口端16，工作臺(tái)2上設(shè)置有用于將包裝箱從進(jìn)入端17輸送至出入端的輸箱機(jī)構(gòu)23，輸箱機(jī)構(gòu)23位于機(jī)頭7的正下方，機(jī)頭7靠近進(jìn)入端17的一端設(shè)置有導(dǎo)向臺(tái)8,導(dǎo)向臺(tái)8與機(jī)頭7的端部固定連接,導(dǎo)向臺(tái)8上包括位于導(dǎo)向臺(tái)8下表面且與包裝箱的上箱蓋相抵觸的下壓導(dǎo)向面9,下壓導(dǎo)向面9從右向左逐漸向下傾斜,下壓導(dǎo)向面9上設(shè)置有垂直于工作臺(tái)2表面方向延伸且吹向包裝箱上表面的吹氣孔10,吹氣孔10連通有氣源12,其中,氣源12為現(xiàn)有技術(shù),在本實(shí)施例中,氣源12優(yōu)選為充氣泵,充氣泵通過(guò)軟管11與導(dǎo)向臺(tái)8內(nèi)的吹氣孔10連通,吹氣泵工作, 通過(guò)吹氣孔10將氣流豎直向下吹在上箱蓋上,從而對(duì)上箱蓋產(chǎn)生一個(gè)下壓在包裝箱上的下壓力;

導(dǎo)向臺(tái)8的右端面上設(shè)置有用于檢測(cè)包裝箱一端通過(guò)導(dǎo)向臺(tái)8正下方的導(dǎo)向檢測(cè)傳感器14、與導(dǎo)向檢測(cè)傳感器14電連接的控制器15，控制器15與充氣泵電連接，控制器15固定安裝在導(dǎo)向臺(tái)8上，導(dǎo)向檢測(cè)傳感器14可檢測(cè)到包裝箱從右向左進(jìn)入到膠帶紙封箱機(jī)構(gòu)6的下方，導(dǎo)向檢測(cè)傳感器14將檢測(cè)信號(hào)傳遞給控制器15，控制器15控制充氣泵工作。

如圖2和圖3所示，輸箱機(jī)構(gòu)23包括一對(duì)傳送帶13以及驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)帶從進(jìn)入端17向出口端16傳送的傳送電機(jī)22，傳送電機(jī)22設(shè)置在機(jī)身1上，傳送電機(jī)22上設(shè)置有套設(shè)在傳送帶13上的帶輪20，通過(guò)帶輪20帶動(dòng)傳送帶13傳動(dòng)，傳動(dòng)帶沿工作臺(tái)2的長(zhǎng)度方向上延伸，相鄰兩個(gè)傳送帶13之間留有供包裝箱通過(guò)的輸料通道18；傳送帶13面向另一傳送帶13的側(cè)面與包裝箱的側(cè)面接觸，該接觸的側(cè)面上設(shè)置有垂直于工作臺(tái)2表面的防滑凸紋21，防滑凸紋21凸出于傳送帶13的側(cè)面；每一條傳送帶13上罩設(shè)有安裝罩，安裝罩與機(jī)頭7固定連接，安裝罩位于進(jìn)入端17且面向另一安裝罩的一側(cè)設(shè)置有與包裝箱的棱邊抵觸以使包裝箱導(dǎo)向進(jìn)入到輸料通道18內(nèi)的導(dǎo)向斜面19，導(dǎo)向斜面19位于安裝罩的右端內(nèi)側(cè)面，且從左向右逐漸向遠(yuǎn)離輸料通道18內(nèi)傾斜；

工作臺(tái)2上設(shè)置有從進(jìn)入端17排列分布至出口端16的輸送輥4以及驅(qū)動(dòng)輸送輥4轉(zhuǎn)動(dòng)已將包裝箱輸送至輸料通道18內(nèi)的進(jìn)料電機(jī)3，進(jìn)料電機(jī)3設(shè)置在機(jī)身1上，進(jìn)料電機(jī)3帶動(dòng)位于進(jìn)入端17處的輸送輥4轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將包裝箱輸送至輸料通道18內(nèi)。

本實(shí)用新型的工作原理如下：將包裝箱放置在工作臺(tái)2上，進(jìn)料電機(jī)3工作，通過(guò)輸送輥4將包裝箱向輸料通道18內(nèi)輸送，包裝箱的上箱蓋頂部與下壓導(dǎo)向面9抵觸，隨著包裝箱的繼續(xù)移動(dòng)，下壓導(dǎo)向斜面19對(duì)上箱蓋起到下壓導(dǎo)向的作用，從而使上箱蓋逐漸被壓在包裝箱上，吹氣泵工作，將上箱蓋保持下壓在包裝箱上，然后，包裝箱進(jìn)入到輸料通道18內(nèi)，傳送電機(jī)22通過(guò)傳送帶13帶動(dòng)包裝箱在輸料通道18內(nèi)從進(jìn)入端17輸送至出口端16，在輸料通道18內(nèi)輸送的過(guò)程中，膠帶紙封箱機(jī)構(gòu)6通過(guò)膠帶紙將包裝箱的上表面封起來(lái)，從而完成封箱工作。