本實用新型涉及彈片連接器包裝領(lǐng)域，尤其涉及一種包裝載帶。

背景技術(shù)：

由于彈片連接器體積小，為方便運輸使用，通常采用包裝載帶對彈片連接器進行包裝。

如圖1a和圖1b所示，包裝載帶包括蓋帶101和拖帶102，彈片連接器103和拖帶102形腔之間(彈片連接器103凸起的彈片與形腔側(cè)壁之間)有一定空間，如圖1c和1d所示，彈片連接器在運輸時受到振動或SMT時受到振動后，會在拖帶102的形腔中翹起、側(cè)翻，導致SMT生產(chǎn)的過程中機器無法識別彈片連接器或SMT吸嘴吸不住彈片連接器，進而致使SMT生產(chǎn)品質(zhì)和效率大幅度降低，甚至造成SMT生產(chǎn)無法正常進行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種包裝載帶，使用該包裝載帶包裝的彈片連接器不會出現(xiàn)翹起、側(cè)翻現(xiàn)象。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種包裝載帶，包括拖帶和蓋帶，拖帶上具有沿拖帶長度方向設置的多個收容槽，相鄰收容槽之間間距相等，所述拖帶上還具有沿拖帶長度方向設置的凹槽，所述凹槽的深度小于所述收容槽的深度；所述凹槽遠離收容槽的內(nèi)側(cè)壁到所述收容槽第一側(cè)壁的距離小于所述凹槽的寬度，所述凹槽的寬度小于所述凹槽遠離收容槽的內(nèi)側(cè)壁到所述收容槽第二側(cè)壁的距離；所述蓋帶的一端緊貼在所述凹槽的底部，所述蓋帶的另一端緊貼在所述收容槽遠離所述凹槽一側(cè)的所述拖帶上。

進一步的，所述凹槽靠近收容槽的內(nèi)側(cè)壁為斜面或弧面。

進一步的，所述凹槽靠近收容槽的內(nèi)側(cè)壁為斜面，所述斜面的傾斜角度為45°-60°。

進一步的，所述凹槽的開口處的棱邊倒圓角。

進一步的，沿收容槽深度方向進行投影，所述凹槽遮擋住所述收容槽區(qū)域的一半面積。

進一步的，所述收容槽的底部設有進一步內(nèi)凹的收容室，所述收容室靠近第二側(cè)壁。

進一步的，沿收容槽深度方向進行投影，所述蓋帶完全覆蓋所述收容槽。

本實用新型的有益效果在于：蓋帶是斜向產(chǎn)品尾部的，通過凹槽與蓋帶的配合，達到減小包裝時產(chǎn)品與蓋帶之間活動空間的目的，有效防止產(chǎn)品受震動時尾部上翹的不良，同樣因產(chǎn)品尾部活動空間減小使得產(chǎn)品尾部受震動時無法自由活動，避免的產(chǎn)品側(cè)翻的不良，進而保證SMT過程中機器可以正常識別彈片連接器，提升了SMT生產(chǎn)品質(zhì)與SMT生產(chǎn)效率，確保SMT流程的正常運行。

附圖說明

圖1a為現(xiàn)有技術(shù)中包裝載帶的爆炸圖；

圖1b為現(xiàn)有技術(shù)的包裝載帶中彈片連接器平穩(wěn)狀態(tài)時的示意圖；

圖1c為現(xiàn)有技術(shù)的包裝載帶中彈片連接器翹起狀態(tài)時的示意圖；

圖1d為現(xiàn)有技術(shù)的包裝載帶中彈片連接器側(cè)翻狀態(tài)時的示意圖；

圖2為本實用新型實施例一的包裝載帶中的拖帶的俯視圖；

圖3為本實用新型實施例一的包裝載帶的剖視圖。

標號說明：

1、拖帶；2、蓋帶；3、收容槽；4、凹槽；5、收容槽第一側(cè)壁；

6、收容槽第二側(cè)壁；7、凹槽的底部；8、收容室。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖予以說明。

本實用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：設置凹槽，通過凹槽與蓋帶的配合，有效地減小包裝時產(chǎn)品與蓋帶之間活動空間，讓包裝的彈片連接器避免出現(xiàn)翹起、側(cè)翻現(xiàn)象。

請參照圖2至圖3，一種包裝載帶，包括拖帶1和蓋帶2，拖帶1上具有沿拖帶1長度方向設置的多個收容槽3，相鄰收容槽3之間間距相等，所述拖帶1上還具有沿拖帶1長度方向設置的凹槽4，所述凹槽4的深度小于所述收容槽3的深度；所述凹槽4遠離收容槽3的內(nèi)側(cè)壁到所述收容槽第一側(cè)壁5的距離小于所述凹槽4的寬度，所述凹槽4的寬度小于所述凹槽4遠離收容槽3的內(nèi)側(cè)壁到所述收容槽第二側(cè)壁6的距離；所述蓋帶2的一端緊貼在所述凹槽的底部7，所述蓋帶2的另一端緊貼在所述收容槽3遠離所述凹槽4一側(cè)的所述拖帶1上。

從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于：蓋帶是斜向產(chǎn)品尾部的，通過凹槽與蓋帶的配合，達到減小包裝時產(chǎn)品與蓋帶之間活動空間的目的，有效防止產(chǎn)品受震動時尾部上翹的不良，同樣因產(chǎn)品尾部活動空間減小使得產(chǎn)品尾部受震動時無法自由活動，避免的產(chǎn)品側(cè)翻的不良，進而保證SMT過程中機器可以正常識別彈片連接器，提升了SMT生產(chǎn)品質(zhì)與SMT生產(chǎn)效率，確保SMT流程的正常運行。

進一步的，所述凹槽4靠近收容槽3的內(nèi)側(cè)壁為斜面或弧面。

進一步的，所述凹槽4靠近收容槽3的內(nèi)側(cè)壁為斜面，所述斜面的傾斜角度為45°-60°。

由上述描述可知，設置與彈片連接器彈片傾斜角度相同的斜面能夠進一步減小彈片連接器與蓋帶之間活動空間，進一步保證包裝后的彈片連接器不會出現(xiàn)翹起、側(cè)翻現(xiàn)象。

進一步的，所述凹槽4的開口處的棱邊倒圓角。

由上述描述可知，棱邊倒圓角能夠避免在彈片連接器存取時拖帶刮傷彈片連接器。

進一步的，沿收容槽3深度方向進行投影，所述凹槽4遮擋住所述收容槽3區(qū)域的一半面積。

由上述描述可知，在不直接接觸彈片連接器的前提下，凹槽盡量靠近彈片 連接器的彈片，有利于進一步減小彈片連接器與蓋帶之間活動空間，更進一步保證包裝后的彈片連接器不會出現(xiàn)翹起、側(cè)翻現(xiàn)象。

進一步的，所述收容槽3的底部設有進一步內(nèi)凹的收容室8，所述收容室8靠近第二側(cè)壁。

進一步的，沿收容槽3深度方向進行投影，所述蓋帶2完全覆蓋所述收容槽3。

由上述描述可知，蓋帶完全覆蓋收容槽，能夠保證不會有灰塵進入收容槽對彈片連接器造成污染，保證包裝質(zhì)量。

進一步的，蓋帶2與拖帶1是通過熱封工藝相連接的。

由上述描述可知，蓋帶與拖帶熱封連接，熱封工藝方便、快捷，有利于提高彈片連接器的包裝效率，降低生產(chǎn)成本。

實施例一

請參照圖2至圖3，本實用新型的實施例一為：請結(jié)合圖2和圖3，一種包裝載帶，包括拖帶1和蓋帶2，拖帶1上具有沿拖帶1長度方向設置的多個收容槽3，相鄰收容槽3之間間距相等，所述拖帶1上還具有沿拖帶1長度方向設置的凹槽4，所述凹槽4的深度小于所述收容槽3的深度。

如圖3所示，所述凹槽4遠離收容槽3的內(nèi)側(cè)壁到所述收容槽第一側(cè)壁5的距離小于所述凹槽4的寬度，所述凹槽4的寬度小于所述凹槽4遠離收容槽3的內(nèi)側(cè)壁到所述收容槽第二側(cè)壁6的距離。所述凹槽4的開口處的棱邊倒圓角。

請結(jié)合圖2和圖3，所述蓋帶2的一端通過熱封工藝緊貼在所述凹槽的底部7，所述蓋帶2的另一端通過熱封工藝緊貼在所述收容槽3遠離所述凹槽4一側(cè)的所述拖帶1上。容易理解的，還可以通過其他方式讓蓋帶2與拖帶1實現(xiàn)緊貼，例如膠合。

請結(jié)合圖2和圖3，為確保包裝效果，避免灰塵進入收容槽3，沿收容槽3深度方向進行投影，所述蓋帶2完全覆蓋所述收容槽3。

請結(jié)合圖2和圖3，所述凹槽4靠近收容槽3的內(nèi)側(cè)壁為斜面或弧面。本實施例中，所述凹槽4靠近收容槽3的內(nèi)側(cè)壁為斜面，且所述斜面的傾斜角度為 52°，在其他實施例中所述斜面的可選傾斜角度的范圍為45°-60°。

如圖3所示，本實施例中，沿收容槽3深度方向進行投影，彈片連接器凸出的彈片大致占據(jù)了彈片連接器一半的面積，為了進一步縮小蓋帶2與彈片連接器之間的活動空間，選擇進行這樣的一個設置：沿收容槽3深度方向進行投影，所述凹槽4遮擋住所述收容槽3區(qū)域的一半面積。

如圖3所示，所述收容槽3的底部設有進一步內(nèi)凹的收容室8，所述收容室8靠近第二側(cè)壁。

從包裝載帶整體上來講，本實用新型提供的包裝載帶是凹槽型的，相比現(xiàn)有的另外一種凸臺型包裝載帶來說，凹槽型包裝載帶并不突出載帶平面，所以其在卷盤時與平面型載帶一樣穩(wěn)定，不像凸臺型包裝載帶那樣，在卷盤時易滑移，影響包裝外觀。

綜上所述，本實用新型提供的包裝載帶，通過凹槽與蓋帶的配合，達到減小包裝時產(chǎn)品與蓋帶之間活動空間的目的，有效防止產(chǎn)品受震動時尾部上翹的不良，同樣因產(chǎn)品尾部活動空間減小使得產(chǎn)品尾部受震動時無法自由活動，避免的產(chǎn)品側(cè)翻的不良，進而保證SMT過程中機器可以正常識別彈片連接器，提升了SMT生產(chǎn)品質(zhì)與SMT生產(chǎn)效率，確保SMT流程的正常運行；棱邊倒圓角，有效地防止了拖帶刮傷產(chǎn)品。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。