本實用新型涉及一種生產(chǎn)移運模具裝置，尤其涉及一種大型充氣橡膠護舷用生產(chǎn)移運模具裝置。

背景技術(shù)：

大型充氣橡膠護舷一般直徑在2.5米以上，護舷在模具內(nèi)初步膠粘好后，還需要將護舷和模具一同移送至硫化室內(nèi)進行硫化，由于護舷的體積龐大，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中生產(chǎn)模具的體積較大，較重較重，為模具的移動帶來了難題，費時費力，增大了工人的勞動強度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種大型充氣橡膠護舷用生產(chǎn)移運模具裝置，能夠移動大型護舷的生產(chǎn)模具，便于將生產(chǎn)過程中的護舷及模具移動到硫化室等地，省時省力，工作可靠，降低工人勞動強度，大大提高工作效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種大型充氣橡膠護舷用生產(chǎn)移運模具裝置，包括移運槽，所述移運槽的兩端分別設(shè)有地錨器，兩所述地錨器分別連接有移運齒輪，一所述移運齒輪連接有驅(qū)動電機，兩所述移運齒輪之間纏繞設(shè)有鏈條，所述移運槽的兩側(cè)設(shè)有移運導(dǎo)軌，所述移運導(dǎo)軌上滑動設(shè)有兩位于移運槽的上方的移運架，兩所述移運架的底部設(shè)有與所述鏈條連接的掛接環(huán)，兩所述移運架上支撐設(shè)有模具本體。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述模具本體包括模具筒體，所述模具筒體的兩端連接有進出徑口。

作為對上述技術(shù)方案的進一步改進，兩所述移運架的底部兩側(cè)設(shè)有與所述移運導(dǎo)軌配合的移運輪，兩所述移運架的上部兩側(cè)分別設(shè)有相對設(shè)置的筒體托輪，所述筒體托輪支撐位于所述模具筒體的下部周側(cè)，兩所述移運架的外端部別設(shè)有豎直向上的支撐架，所述支撐架的上部兩側(cè)設(shè)有相對設(shè)置的徑口托輪，所述徑口托輪支撐位于所述進出徑口的下部周側(cè)。

作為對上述技術(shù)方案的更進一步改進，所述進出徑口的端部的外周側(cè)設(shè)有托輪止擋臺。

作為對上述技術(shù)方案的特別進一步改進，所述移運齒輪包括兩相對設(shè)置的齒輪盤，兩所述齒輪盤之間卡設(shè)所述鏈條。

作為對上述技術(shù)方案的尤其進一步改進，所述移運槽位于地面以下。

由于采用了上述技術(shù)方案，通過驅(qū)動電機驅(qū)動移運齒輪，移運齒輪轉(zhuǎn)動帶動鏈條，鏈條通過掛接環(huán)帶動移運架沿移運導(dǎo)軌移動，實現(xiàn)模具本體的移動，地錨器確保固定牢靠，保證動力的傳輸。本實用新型能夠移動大型護舷的生產(chǎn)模具，便于將生產(chǎn)過程中的護舷及模具移動到硫化室等地，省時省力，工作可靠，降低了工人勞動強度，大大提高了工作效率。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中：

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例的剖視圖；

圖3是圖2的A部的局部放大圖。

圖中：1-移運槽；2-地錨器；3-移運齒輪；4-鏈條；5-移運導(dǎo)軌；6-移運架；7-掛接環(huán)；8-模具筒體；9-進出徑口；10-移運輪；11-筒體托輪；12-支撐架；13-徑口托輪；14-托輪止擋臺。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。

此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

如圖1、圖2和圖3所示，一種大型充氣橡膠護舷用生產(chǎn)移運模具裝置，包括移運槽1，移運槽1的兩端分別設(shè)有地錨器2，兩地錨器2分別連接有移運齒輪3，一移運齒輪3連接有驅(qū)動電機(圖中未示出)，兩移運齒輪3之間纏繞設(shè)有鏈條4，移運槽1的兩側(cè)設(shè)有移運導(dǎo)軌5，移運導(dǎo)軌5上滑動設(shè)有兩位于移運槽1的上方的移運架6，兩移運架6的底部設(shè)有與鏈條4連接的掛接環(huán)7，兩移運架6上支撐設(shè)有模具本體。通過驅(qū)動電機驅(qū)動移運齒輪3，移運齒輪3轉(zhuǎn)動帶動鏈條4，鏈條4通過掛接環(huán)7帶動移運架6沿移運導(dǎo)軌5移動，實現(xiàn)模具本體的移動，地錨器2確保固定牢靠，保證動力的傳輸。

模具本體包括模具筒體8，模具筒體8的兩端連接有進出徑口9；兩移運架6的底部兩側(cè)設(shè)有與移運導(dǎo)軌5配合的移運輪10，兩移運架6的上部兩側(cè)分別設(shè)有相對設(shè)置的筒體托輪11，筒體托輪11支撐位于模具筒體8的下部周側(cè)，兩移運架6的外端部別設(shè)有豎直向上的支撐架12，支撐架12的上部兩側(cè)設(shè)有相對設(shè)置的徑口托輪13，徑口托輪13支撐位于進出徑口9的下部周側(cè)。上述結(jié)構(gòu)能夠通過移運架6實現(xiàn)模具本體的移運，而且方便將模具本體放置在移運架6上，方便裝配，還能夠使模具筒體8轉(zhuǎn)動，便于工作人在模具筒體8內(nèi)護舷的生產(chǎn)，也能夠保證硫化過程中護舷硫化的均勻。

進出徑口9的端部的外周側(cè)設(shè)有托輪止擋臺14，上述結(jié)構(gòu)能夠防止徑口托輪13脫落。

移運齒輪3包括兩相對設(shè)置的齒輪盤，兩齒輪盤之間卡設(shè)鏈條4，上述結(jié)構(gòu)確保驅(qū)動力的穩(wěn)定傳遞。

移運槽1位于地面以下，上述結(jié)構(gòu)便于布局設(shè)計。

本實施例能夠移動大型護舷的生產(chǎn)模具，便于將生產(chǎn)過程中的護舷及模具移動到硫化室等地，省時省力，工作可靠，降低了工人勞動強度，大大提高了工作效率。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。