本實用新型涉及PCB生產設備，特別是涉及一種用于放板機的防疊板裝置。

背景技術：

在PCB生產過程中，自動化程度要求越來越高，同時也要求生產設備的可靠性越來越高。就市面上現(xiàn)有的PCB放板機來說，一般都要在放板之后增加一個檢測板厚的檢測裝置，避免兩塊PCB疊放進水平生產線進行作業(yè)。，所以一個具有高可靠性，操作簡便的防疊板檢測裝置顯得至關重要。目前市場上的檢測裝置，一般采用電子光尺進行在線放板厚度檢測。通過電子尺進行厚度采樣得到模擬電壓量，再將電壓量轉化為PLC可以識別的數(shù)字量，然后與原有設定值進行比較，一旦超出允許的設定值就報警停機，進而避免疊板放板作業(yè)。但這個裝置容易存在兩大問題：第一個問題是電子尺必須長期接觸，中間轉換環(huán)節(jié)的零件，容易導致電子尺的探針彎曲變形，直接導致測厚失靈；第二個問題是每次員工進行換料操作作業(yè)，必須按照實際板厚重新設定板厚設定值，操作繁瑣。

技術實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種用于放板機的防疊板裝置。

本實用新型為解決其技術問題采用的技術方案是：

一種用于放板機的防疊板裝置，包括固定板、用于支撐固定板的支撐碼板、滾轆、接近開關傳感器、感應板、直線軸承；所述固定板上設置有固定支架，所述固定支架上設置有傳感器安裝板，所述接近開關傳感器通過傳感器安裝板安裝于固定支架上；所述直線軸承安裝于固定板，直線軸承內設置有光軸，光軸的下端連接有一軸承座固定板；所述感應板安裝于光軸的上端以由光軸驅動其做上下直線移動，且所述感應板位于接近開關傳感器下方；所述軸承座固定板底面兩側設置有對稱的軸承座，所述滾轆安裝于兩軸承座之間；所述接近開關傳感器連接有控制裝置。

進一步，所述直線軸承設置有三個，三個直線軸承沿固定板長度方向并列分布，每個直線軸承內均設置有光軸，三個光軸的下端共同連接所述軸承座固定板，所述感應板安裝于中間的光軸的上端。

進一步，所述接近開關傳感器設置有至少兩個，每個接近開關傳感器相對感應板的的安裝高度不相同；所述控制裝置連接有切換開關。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的一種用于放板機的的防疊板裝置，采用接近開關傳感器作為疊板檢測，相比傳統(tǒng)采用電子尺進行直接接觸式在線檢測，接近開關傳感器的非接觸式檢測能有效避免因直接接觸而導致檢測失靈狀況。本裝置沒有使用到電子尺和AD模擬轉換模塊，因此制作成本低，但可靠性和可維護性高。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和實例對本實用新型做進一步說明。

如圖1所示，本實用新型的一種用于放板機的防疊板裝置，包括固定板1、用于支撐固定板1的支撐碼板2、滾轆3、接近開關傳感器4、感應板5、直線軸承6；所述固定板1上設置有固定支架10，所述固定支架10上設置有傳感器安裝板11，所述接近開關傳感器4通過傳感器安裝板11安裝于固定支架10上；所述直線軸承6安裝于固定板1，直線軸承6內設置有光軸7，光軸7的下端連接有一軸承座固定板8；所述感應板5安裝于光軸7的上端以由光軸7驅動其做上下直線移動，且所述感應板5位于接近開關傳感器4下方；所述軸承座固定板8底面兩側設置有對稱的軸承座9，所述滾轆3安裝于兩軸承座9之間；所述接近開關傳感器4連接有控制裝置。

所述直線軸承6設置有三個，三個直線軸承6沿固定板長度方向并列分布，每個直線軸承6內均設置有光軸7，三個光軸7的下端共同連接所述軸承座固定板8，所述感應板5安裝于中間的光軸7的上端。

本實施例中所述接近開關傳感器4設置有兩個，每個接近開關傳感器4相對感應板5的的安裝高度不相同。現(xiàn)有市面上生產的線路板厚度一般在0.7--2.0mm，因此本實施例將板厚為0.7--1.2mm作為一組進行檢測，板厚為1.4--2.0mm作為一組檢測，通過調節(jié)兩接近開關傳感器4的高度位置，使兩接近開關傳感器4對應用于其中一組檢測。所述控制裝置連接有切換開關，通過切換開關，能夠切換至符合檢測板厚范圍的接近開關傳感器4。需說明的是，本實用新型的接近開關傳感器4數(shù)目不局限于兩個，可根據(jù)實際需要設置兩個以上的接近開關傳感器4。

本裝置的工作原理是：PCB傳輸至本裝置下方時，若出現(xiàn)疊板的情況，疊放的PCB會將滾轆3頂起，從而驅動光軸7以及感應板5向上移動，使接近開關傳感器4檢測到感應板5，進而輸出報警信號至控制裝置。

以上所述，只是本實用新型的較佳實施例而已，本實用新型并不局限于上述實施方式，只要其以相同的手段達到本實用新型的技術效果，都應屬于本實用新型的保護范圍。