本實用新型屬于安全環(huán)保顏料和染料技術(shù)領域，具體涉及一種用于水性金屬油墨的防脹包裝桶。

背景技術(shù)：

在液體印刷油墨領域，由于金屬油墨具有獨特金屬閃亮效果而受到廣泛的應用，為了改善VOC以及出于環(huán)保方面的需求，越來越多的水性油墨被使用，水性金屬油墨由于其安全環(huán)保性能，得到了越來越多的廠家的青睞，水性金屬油墨由于其顏料的特性，金屬與水長期儲存在一起，金屬與水可能會產(chǎn)生小部分反應產(chǎn)生氣體，由于運輸儲存環(huán)境溫度與壓力的不同，可能加速這一反應，產(chǎn)生脹氣導致包裝桶脹裂，這會造成原料的浪費以及帶來安全上的一些問題，故而市場上亟需一種用于安全環(huán)保型水性金屬油墨的防脹包裝桶。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，制作簡單的用于安全環(huán)保型水性金屬油墨的防脹包裝桶。

本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種用于安全環(huán)保型水性金屬油墨的防脹包裝桶，包括桶體本體，所述的桶體本體上設有泄壓閥，所述的泄壓閥包括閥座、閥帽和泄壓閥彈簧，所述的閥座連接在桶體本體上，其上設有用于泄壓的通孔，該通孔與桶體本體內(nèi)部連通，所述的閥帽包括閥帽本體以及設置在閥帽本體兩端的上端蓋和下端蓋，所述的閥帽本體穿設在通孔中，上端蓋和下端蓋分別位于閥座的上下兩側(cè)，所述的泄壓彈簧套設在閥座底面和下端蓋之間的閥帽本體上。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的上端蓋底部呈倒置的圓臺狀，所述的通孔上表面處設有與上端蓋底部配合用于將通孔密封的橡膠密封圈。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的橡膠密封圈的內(nèi)側(cè)表面與上端蓋底部的形狀相匹配。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的泄壓閥還包括一頂部敞口的套筒，所述的套筒套設在閥座底面以下的閥帽和泄壓閥彈簧外，套筒的頂部與閥座底面連接，并且套筒的側(cè)壁和底部均設有與桶體本體內(nèi)部連通的泄壓口。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的下端蓋伸入桶體本體內(nèi)部。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的套筒的頂部設有向外的翻邊，所述的泄壓閥通過穿設在閥帽和翻邊上的螺栓固定在桶體本體上。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的桶體本體的頂部設有密封蓋，泄壓閥設置在密封蓋上。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的密封蓋上還設有傾倒口，傾倒口處設有用于密封的螺紋旋蓋。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的桶體本體的內(nèi)外側(cè)表面均涂有防銹涂層。

本實用新型的泄壓閥通過泄壓閥彈簧在內(nèi)外無壓力差時保持包裝密閉，桶內(nèi)壓力大時減壓閥彈簧上彈，通過泄壓口泄壓，泄壓閥通過固定螺栓與桶體本體連接，能夠有效減少水性金屬油墨在運輸儲存中，由于環(huán)境溫度變化及大氣壓力變化可能產(chǎn)生的脹氣導致包裝桶爆裂。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本具有以下有益效果：

(1)泄壓閥彈簧保持常態(tài)時包裝桶密閉，減壓時排氣。

(2)結(jié)構(gòu)簡單，運行安全可靠，在銅內(nèi)外壓差的作用下，擠壓彈簧，閥帽向上運動，即可實現(xiàn)泄壓，泄壓完畢，能夠自動恢復原狀，能夠有效減少水性金屬油墨在運輸儲存中，由于環(huán)境溫度變化及大氣壓力變化可能產(chǎn)生的脹氣導致包裝桶爆裂。

(3)該裝置材料易取、制作簡單。

(4)底面呈倒置的圓臺形的上端蓋與橡膠密封圈配合，能夠增大密封面，使得常態(tài)時桶體本體內(nèi)部與外部有效隔絕，防止桶內(nèi)進入雜物。

(5)套筒的使用，能夠?qū)Ρ粴饬鲙拥囊旱芜M行有效遮擋，防止泄壓時桶內(nèi)液滴隨氣流噴出桶外。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例1的泄壓閥處于常態(tài)時的剖視示意圖；

圖3位本實用新型實施例2的泄壓閥處于常態(tài)時的剖視示意圖；

圖4位本實用新型實施例2的泄壓閥處于泄壓時的剖視示意圖。

圖中，1為桶體本體，11為密封蓋，2為泄壓閥，21為閥座，211為通孔，212 為橡膠密封圈，22為閥帽，221為閥帽本體，222為上端蓋，223為下端蓋，23為泄壓閥彈簧，24為套筒，241為泄壓閥彈簧，25為螺栓，3為傾倒口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。

實施例1

一種用于安全環(huán)保型水性金屬油墨的防脹包裝桶，如圖1～2所示，包括筒體本體1，桶體本體1的內(nèi)外側(cè)表面均涂有防銹涂層，桶體本體1上設有泄壓閥2，本實施例中，桶體本體1的頂部設有密封蓋11，泄壓閥2設置在密封蓋11上，密封蓋11上還設有傾倒口3，傾倒口3處設有用于密封的螺紋旋蓋。

泄壓閥2包括閥座21、閥帽22和泄壓閥彈簧23，閥座21連接在桶體本體1 上，其上設有用于泄壓的通孔211，該通孔211與桶體本體1內(nèi)部連通，閥帽22 包括閥帽本體221以及設置在閥帽本體221兩端的上端蓋222和下端蓋223，閥帽本體221穿設在通孔211中，上端蓋222和下端蓋223分別位于閥座21的上下兩側(cè)，泄壓彈簧23套設在閥座21底面和下端蓋223之間的閥帽本體221上，下端蓋 223伸入桶體本體1內(nèi)部。

為了達到在常態(tài)時較好的密封效果，上端蓋222底部呈倒置的圓臺狀，通孔 211上表面處設有與上端蓋222底部配合用于將通孔211密封的橡膠密封圈212，并且橡膠密封圈212的內(nèi)側(cè)表面與上端蓋222底部的形狀相匹配。

實施例2

本實施例與實施例1基本相同，不同之處在于，本實施例的泄壓閥2還包括一頂部敞口的套筒24，如圖3～4所示，套筒24套設在閥座21底面以下的閥帽22和泄壓閥彈簧23外，套筒24的頂部與閥座21底面連接，并且套筒24的側(cè)壁和底部均設有與桶體本體1內(nèi)部連通的泄壓口241。套筒24的頂部設有向外的翻邊，泄壓閥2通過穿設在閥帽22和翻邊上的螺栓25固定在桶體本體1上。