本實(shí)用新型涉及理貨傳送技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)傳送的理貨架。

背景技術(shù)：

工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常需要對(duì)半成品或成品進(jìn)行人工抽樣檢查和理貨這一環(huán)節(jié)，待處理產(chǎn)品需要被傳遞到工人所在的工作臺(tái)。目前，基本上所述企業(yè)都是通過(guò)電控傳送帶來(lái)傳遞產(chǎn)品，電控傳送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致耗費(fèi)大量的電能，提高了生產(chǎn)成本，且不符合節(jié)能減排的發(fā)展要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供了一種一工作臺(tái)和，以解決現(xiàn)有工業(yè)理貨和抽樣檢查中成本高、耗電等缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型之一種自動(dòng)傳送的理貨架，包括一傳送架和一工作臺(tái)連接所述傳送架的底端，所述工作臺(tái)的上表面與水平面平行，所述傳送架包括相互平行的若干側(cè)板和垂直于若干所述側(cè)板的一背板和與所述背板相對(duì)設(shè)置的一止擋板，若干所述側(cè)板連接所述背板和所述止擋板，所述側(cè)板的上端面相對(duì)水平面傾斜，還包括若干定位銷和若干滾輪可轉(zhuǎn)動(dòng)的套設(shè)于對(duì)應(yīng)的所述定位銷，每一所述定位銷的相對(duì)兩端固定于相鄰的二所述側(cè)板之間，每一所述滾輪的上端高出若干所述側(cè)板的上端面，所述止擋板朝向所述背板的一側(cè)設(shè)有一彈性件，所述彈性件為彈性海綿或者彈性橡膠，一支撐桿連接所述工作臺(tái)和所述傳送架的底板的中間區(qū)域。

優(yōu)選的，若干所述滾輪包括若干橫排滾輪組，每一所述橫排滾輪組的所有滾輪均位于同一條直線上，且所述直線與所述背板橫向延伸的方向平行。

優(yōu)選的，若干所述滾輪包括若干縱排滾輪組，每一所述縱排滾輪組的所有滾輪均位于同一條直線上，且所述直線與所述側(cè)板的所述上端面的傾斜的方向平行。

優(yōu)選的，位于所述傳送架最外側(cè)的二所述側(cè)板中的其中一所述側(cè)板的外側(cè)設(shè)有一限位板，所述限位板向上延伸高出所述側(cè)板的所述上端面。

優(yōu)選的，所述限位板為透明板。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：本實(shí)用新型的一種自動(dòng)傳送的理貨架，(1)若干所述滾輪沿平行于所述側(cè)板的所述上端面傾斜的方向均勻的分布于所述傳送架，裝有產(chǎn)品的貨物箱放在所述傳送架上時(shí)，會(huì)在自身重力的作用下向所述工作臺(tái)所在的方向自動(dòng)移動(dòng)，與所述貨物箱直接接觸的是可繞所述定位銷轉(zhuǎn)動(dòng)的所述滾輪，其與所述滾輪之間的滾動(dòng)摩擦力大大的小于與其他面接觸的滑動(dòng)摩擦力，從而使所述貨物箱能夠更容易的被所述傳送架傳遞到指定位置，純勢(shì)能與動(dòng)能的轉(zhuǎn)換，不需要消耗電能，有效的節(jié)約了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。(2)位于所述止擋板朝向所述背板的一側(cè)所述彈性件能夠?qū)纳戏絺鬟f過(guò)來(lái)的貨物箱起緩沖作用，防止其因沖擊力過(guò)大而出現(xiàn)裂痕等現(xiàn)象，而且該彈性件還能有效的減少傳遞過(guò)程的中的噪音污染。(3)所述限位板能夠有效的防止所述貨物箱在傳遞的過(guò)程中從所述傳送架上掉落，從而提高了生產(chǎn)中的安全系數(shù)，有利于減少不必要的損失。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種自動(dòng)傳送的理貨架的側(cè)視示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一種自動(dòng)傳送的理貨架的俯視示意圖。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型之技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達(dá)成目的及功效，以下茲例舉實(shí)施例并配合附圖詳予說(shuō)明。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。

請(qǐng)參閱圖1所示，并結(jié)合圖2所示，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)傳送的理貨架，包括一傳送架2和一工作臺(tái)1連接所述傳送架2的底端，所述工作臺(tái)1的上表面與水平面平行，所述傳送架2包括相互平行的若干側(cè)板23和垂直于若干所述側(cè)板23的一背板25和與所述背板25相對(duì)設(shè)置的一止擋板21，若干所述側(cè)板23連接所述背板25和所述止擋板21，所述側(cè)板23的上端面相對(duì)水平面傾斜，還包括若干定位銷4和若干滾輪3可轉(zhuǎn)動(dòng)的套設(shè)于對(duì)應(yīng)的所述定位銷4，每一所述定位銷4的相對(duì)兩端固定于相鄰的二所述側(cè)板23之間，每一所述滾輪3的上端高出若干所述側(cè)板23的上端面，所述止擋板21朝向所述背板25的一側(cè)設(shè)有一彈性件22，所述彈性件24為彈性海綿或者彈性橡膠，一支撐桿5連接所述工作臺(tái)1和所述傳送架2的底板的中間區(qū)域。

優(yōu)選的，若干所述滾輪3包括若干橫排滾輪組，每一所述橫排滾輪組的所有滾輪3均位于同一條直線上，且所述直線與所述背板25橫向延伸的方向平行。

優(yōu)選的，若干所述滾輪3包括若干縱排滾輪組，每一所述縱排滾輪組的所有滾輪3均位于同一條直線上，且所述直線與所述側(cè)板23的所述上端面的傾斜的方向平行。

優(yōu)選的，位于所述傳送架2最外側(cè)的二所述側(cè)板23中的其中一所述側(cè)板23的外側(cè)設(shè)有一限位板24，所述限位板24向上延伸高出所述側(cè)板23的所述上端面。

優(yōu)選的，所述限位板24為透明板。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：本實(shí)用新型的一種自動(dòng)傳送的理貨架，(1)若干所述滾輪3沿平行于所述側(cè)板23的所述上端面傾斜的方向均勻的分布于所述傳送架2，裝有產(chǎn)品的貨物箱放在所述傳送架2上時(shí)，會(huì)在自身重力的作用下向所述工作臺(tái)1所在的方向自動(dòng)移動(dòng)，與所述貨物箱直接接觸的是可繞所述定位銷4轉(zhuǎn)動(dòng)的所述滾輪3，其與所述滾輪3之間的滾動(dòng)摩擦力大大的小于與其他面接觸的滑動(dòng)摩擦力，從而使所述貨物箱能夠更容易的被所述傳送架2傳遞到指定位置，純勢(shì)能與動(dòng)能的轉(zhuǎn)換，不需要消耗電能，有效的節(jié)約了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。(2)位于所述止擋板21朝向所述背板25的一側(cè)所述彈性件22能夠?qū)纳戏絺鬟f過(guò)來(lái)的貨物箱起緩沖作用，防止其因沖擊力過(guò)大而出現(xiàn)裂痕等現(xiàn)象，而且該彈性件22還能有效的減少傳遞過(guò)程的中的噪音污染。(3)所述限位板24能夠有效的防止所述貨物箱在傳遞的過(guò)程中從所述傳送架2上掉落，從而提高了生產(chǎn)中的安全系數(shù)，有利于減少不必要的損失。

綜上所述，僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，不以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡依本實(shí)用新型專利范圍及說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆為本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍之內(nèi)。