本實(shí)用新型涉及機(jī)械吊裝設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于山體地質(zhì)災(zāi)害應(yīng)急治理的高效卷揚(yáng)機(jī)。

背景技術(shù)：

在山體地質(zhì)災(zāi)害應(yīng)急治理工作中，起重時鋼絲繩的收放是有序的纏繞在卷揚(yáng)機(jī)的絞盤上，由于鋼絲繩在收放時與在卷筒上的鋼絲繩會產(chǎn)生角度差，進(jìn)而產(chǎn)生摩擦，造成鋼絲繩的損壞以及錯亂，但是電機(jī)仍然繼續(xù)工作，從而導(dǎo)致鋼絲繩卷在一起，造成卷揚(yáng)機(jī)損壞。此類問題不僅造成了造成生產(chǎn)效率低下，同時在生產(chǎn)工程中也存在很大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中鋼絲繩容易錯亂造成電機(jī)損壞的缺點(diǎn)，提供了一種鋼絲繩不容易錯亂不會造成電機(jī)損壞的用于山體地質(zhì)災(zāi)害應(yīng)急治理的卷揚(yáng)機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決：

一種用于山體地質(zhì)災(zāi)害應(yīng)急治理的高效卷揚(yáng)機(jī)，包括電機(jī)、絞盤、傳動箱，電機(jī)和絞盤通過傳動箱連接，電機(jī)通過傳動箱帶動絞盤轉(zhuǎn)動，還包括移動板，電機(jī)、絞盤、傳動箱均設(shè)在移動板上，移動板的下方設(shè)有與移動板連接的滾輪，滾輪均布排列的在移動板的下方；移動板的下方設(shè)有底板，底板上設(shè)有兩條水平排列的滑軌，滾輪配合設(shè)在滑軌內(nèi)移動，滾輪帶動移動板在底板上移動，滑軌的右端內(nèi)部設(shè)有與底板固定連接的緩沖塊，絞盤上由左至右設(shè)有多個均布排列環(huán)形凸起，環(huán)形凸起之間設(shè)有水平設(shè)置的底面，相鄰的環(huán)形凸起和底面形成用于纏繞鋼絲繩的環(huán)形凹槽。

作為優(yōu)選，環(huán)形凸起包括兩個上端部連接的側(cè)壁，側(cè)壁右上至下向兩側(cè)傾斜設(shè)置形成三角形，側(cè)壁的下端部與底面的端部連接。

作為優(yōu)選，移動板上設(shè)有控制器，控制器內(nèi)設(shè)有與移動終端連接的無線模塊，控制器上設(shè)有與控制電機(jī)轉(zhuǎn)速的控制開關(guān)，傳動箱內(nèi)設(shè)有用于感應(yīng)絞盤收到拉力的重力感應(yīng)器，重力感應(yīng)器與控制器連接。

作為優(yōu)選，電機(jī)上設(shè)有與控制器連接的溫度感應(yīng)器和與溫度感應(yīng)器連接的報警器，絞盤的兩端設(shè)有與控制器連接的位置感應(yīng)器。

本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果：防止鋼絲繩在工作過程中錯亂纏繞，造成電機(jī)過載，通過移動板左右移動配合鋼絲繩的拉出位置，保證鋼絲繩有序的收攏和拉出，提高了工作效率，也提高電機(jī)工作的安全性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的俯視圖。

圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

圖3是絞盤的結(jié)構(gòu)圖。

圖4是涂3中M部的局部放大圖。

圖5是控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。

附圖中各數(shù)字標(biāo)號所指代的部位名稱如下：1—電機(jī)、2—絞盤、3—傳動箱、4—移動板、5—滾輪、6—底板、7—滑軌、8—緩沖塊、9—環(huán)形凸起、10—底面、11—環(huán)形凹槽、12—側(cè)壁、13—控制器、14—移動終端、15—無線模塊、16—重力感應(yīng)器、17—控制開關(guān)、18—溫度感應(yīng)器、19—報警器、20—位置感應(yīng)器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

一種用于山體地質(zhì)災(zāi)害應(yīng)急治理的高效卷揚(yáng)機(jī)，如圖1至圖5所示，包括電機(jī)1、絞盤2、傳動箱3，電機(jī)1和絞盤2通過傳動箱3連接，電機(jī)1通過傳動箱3帶動絞盤2轉(zhuǎn)動，還包括移動板4，電機(jī)1、絞盤2、傳動箱3均設(shè)在移動板4上，移動板4的下方設(shè)有與移動板4連接的滾輪5，滾輪5均布排列的在移動板4的下方；在卷揚(yáng)機(jī)工作時，滾輪5帶動移動板4左右移動，從而帶動電機(jī)1、絞盤2、傳動箱3左右移動，從而防止鋼絲繩錯亂，造成鋼絲繩纏繞，而電機(jī)1還在運(yùn)作，到時電機(jī)1過載損壞，移動板4的下方設(shè)有底板6，底板6上設(shè)有兩條水平排列的滑軌7，通過設(shè)置底板6提高移動板4移動的穩(wěn)定性，且將滾輪5設(shè)在滑軌7內(nèi)，提高移動板4移動的平衡性，滾輪5配合設(shè)在滑軌7內(nèi)移動，滾輪5帶動移動板4在底板6上移動，滑軌7的右端內(nèi)部設(shè)有與底板6固定連接的緩沖塊8，在移動板4移動到滑軌7的端部，滾輪4與緩沖塊8相抵，避免滾輪4與底板6摩擦造成磨損，絞盤2上由左至右設(shè)有多個均布排列環(huán)形凸起9，環(huán)形凸起9之間設(shè)有水平設(shè)置的底面10，相鄰的環(huán)形凸起9和底面10形成用于纏繞鋼絲繩的環(huán)形凹槽11，將鋼絲繩纏繞在環(huán)形凹槽11內(nèi)，在繞鋼絲繩時保證鋼絲繩有序的卡在環(huán)形凹槽11內(nèi)，起到自動整理鋼絲繩的作用，避免鋼絲繩錯亂纏繞在一起。

環(huán)形凸起9包括兩個上端部連接的側(cè)壁12，側(cè)壁12右上至下向兩側(cè)傾斜設(shè)置形成三角形，側(cè)壁12的下端部與底面10的端部連接，在絞盤2上纏繞鋼絲繩時，方便鋼絲繩自動滑入到相應(yīng)的環(huán)形凹槽11內(nèi)，提高鋼絲繩纏繞的效率。

移動板4上設(shè)有控制器13，控制器13內(nèi)設(shè)有與移動終端14連接的無線模塊15，工作人員可以遠(yuǎn)程使用移動終端14通過控制器13控制電機(jī)1的轉(zhuǎn)速及電機(jī)1的正反轉(zhuǎn)，控制器13上設(shè)有與控制電機(jī)1轉(zhuǎn)速的控制開關(guān)17，傳動箱3內(nèi)設(shè)有用于感應(yīng)絞盤2收到拉力的重力感應(yīng)器16，重力感應(yīng)器16與控制器13連接，當(dāng)重量感應(yīng)器16感應(yīng)到絞盤2受到的拉力大于控制器13內(nèi)設(shè)定的拉力值，控制器13控制電機(jī)1降低轉(zhuǎn)速，避免電機(jī)1轉(zhuǎn)速過快，造成電機(jī)1過載。

電機(jī)1上設(shè)有與控制器13連接的溫度感應(yīng)器18和與溫度感應(yīng)器18連接的報警器19，絞盤2的兩端設(shè)有與控制器13連接的位置感應(yīng)器20。溫度感應(yīng)器18用于實(shí)時監(jiān)測電機(jī)1工作時的溫度，當(dāng)溫度感應(yīng)器18感應(yīng)到電機(jī)1的溫度過高時，報警器18從溫度感應(yīng)器18接收報警信號，提醒工作人員注意，同時控制器13接收溫度過高的信號時，控制器13控制電機(jī)1減速或停止工作，保護(hù)電機(jī)1，位置感應(yīng)器20用于檢測鋼絲繩從絞盤上拉出的位置，從而控制移動板4進(jìn)行左右移動，避免鋼絲繩錯亂，造成鋼絲繩摩擦損壞。

總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。