本實用新型是一種紙板堆疊裝置，屬于包裝機械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

紙板堆疊機是紙板生產(chǎn)過程中的重要設備之一，現(xiàn)有的紙板堆疊機一般只能將紙板堆疊成統(tǒng)一高度，由于此時的紙板自身具有一定的應力，導致紙板向上彎曲，另外，堆疊好的紙板需要按一定數(shù)量進行分疊捆綁包裝，所以，操作人員需要將一大疊的紙板堆按數(shù)量分成多份小疊的紙堆，并同時將每一小疊的紙堆翻轉(zhuǎn)以及錯位堆放，以便于計數(shù)和捆綁包裝。上述堆疊方式完全靠人手完成，經(jīng)常有出錯現(xiàn)象。

堆碼機的堆紙裝置主要設置在紙板輸送帶一端，而紙板輸送帶另一端則與紙板生產(chǎn)設備相連。由于現(xiàn)有堆碼機前后堆紙裝置的堆紙臺在堆滿紙板后的升降復位過程一般在15秒左右，在這個時間段內(nèi)，紙板輸送帶和紙板生產(chǎn)設備沒有停止，導致紙板輸送帶上積聚過多的紙板，需要人工或其它機械輔助整理?；蛘?，針對上述不足，只能通過降低紙板生產(chǎn)設備的生產(chǎn)速度，來避免堆紙臺復位過程中紙板輸送帶上積聚過多的紙板現(xiàn)象，但最終導致生產(chǎn)速度下降，產(chǎn)能降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型目的是提供一種紙板堆疊裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本實用新型使用方便，便于操作，結(jié)構(gòu)簡單，堆疊效果好，工作效率高。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種紙板堆疊裝置，包括生產(chǎn)機械傳送裝置、堆疊組件以及傳送組件，所述傳送組件固定在生產(chǎn)機械傳送裝置右側(cè)的地面上，所述堆疊組件設有兩個以上，兩個以上所述堆疊組件等距安裝在傳送組件上端面，所述堆疊組件包括滑槽、擋板、滑塊、載板、彈簧、底板以及十字槽，所述底板固定在傳送帶上端面，所述擋板安裝在底板上端面后部位置，所述滑槽開設在擋板前端面中間位置，所述滑塊裝配在滑槽內(nèi)，所述載板后端面與滑塊相連接，所述載板設置在底板上側(cè)，所述彈簧上端固定在載板下端面，所述彈簧下端固定在底板上端面，所述十字槽開設在載板上端面中間位置，所述傳送組件包括傳送帶、傳動帶一、傳動輥一、傳動輥二以及傳動帶二，所述傳動輥二設有四個，四個所述傳動輥二呈長方形結(jié)構(gòu)排列，四個所述傳動輥二之間通過傳動帶二相連接，所述傳動輥一設有四個，四個所述傳動輥一呈長方形結(jié)構(gòu)排列，四個所述傳動輥一均固定在傳動帶二內(nèi)部，四個所述傳動輥一之間通過傳動帶一相連接，所述傳送帶安裝在傳動帶一以及傳動帶二上端面。

進一步地，所述傳送組件前側(cè)以及右側(cè)的地面上均安裝有護欄。

進一步地，所述傳送組件前側(cè)以及右側(cè)的地面上均安裝有堆紙臺。

進一步地，所述十字槽內(nèi)部放置有捆扎帶。

進一步地，所述傳動輥一以及傳動輥二均通過轉(zhuǎn)軸與電機相連接。

進一步地，所述傳動輥一以及傳動輥二均通過轉(zhuǎn)軸安裝在底座上。

本實用新型的有益效果：本實用新型的一種紙板堆疊裝置，因本實用新型添加了滑槽、擋板、滑塊、載板、彈簧以及十字槽，該設計便于本實用新型的堆疊以及捆扎，且統(tǒng)計紙板數(shù)量方便，解決了現(xiàn)有技術(shù)中紙板堆疊后捆扎包裝困難，數(shù)量統(tǒng)計費時費力的問題。

因本實用新型添加了傳送帶、傳動帶一、傳動帶二、傳動輥一以及傳動輥二，該設計便于紙板堆疊后的運送，減小了等待復位的時間，解決了現(xiàn)有技術(shù)中紙板堆疊后的輸送為單一往復路線，需要等待復位，影響堆疊工作的問題。

因添加了護欄，該設計提高了本實用新型的安全性，因添加了堆紙臺，該設計便于紙板存放，因添加了捆扎帶，該設計提高了紙板堆疊捆扎的速度，因添加了電機，該設計便于傳動輥一以及傳動輥二的運行，因添加了底座，該設計便于傳動輥一以及傳動輥二的安裝，本實用新型使用方便，便于操作，結(jié)構(gòu)簡單，堆疊效果好，工作效率高。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型一種紙板堆疊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種紙板堆疊裝置中堆疊組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型一種紙板堆疊裝置中傳送組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-生產(chǎn)機械傳送組件、2-堆疊組件、3-傳送組件、21-滑槽、22-擋板、23-滑塊、24-載板、25-彈簧、26-底板、27-十字槽、31-傳送帶、32-傳動帶一、33-傳動輥一、34-傳動輥二、35-傳動帶二。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

請參閱圖1-圖3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種紙板堆疊裝置，包括生產(chǎn)機械傳送裝置1、堆疊組件2以及傳送組件3，傳送組件3固定在生產(chǎn)機械傳送裝置1右側(cè)的地面上，堆疊組件2設有兩個以上，兩個以上堆疊組件2等距安裝在傳送組件3上端面，堆疊組件2包括滑槽21、擋板22、滑塊23、載板24、彈簧25、底板26以及十字槽27，底板26固定在傳送帶31上端面，擋板22安裝在底板26上端面后部位置，滑槽21開設在擋板22前端面中間位置，滑塊23裝配在滑槽21內(nèi)，載板24后端面與滑塊23相連接，載板24設置在底板26上側(cè)，彈簧25上端固定在載板24下端面，彈簧25下端固定在底板26上端面，十字槽27開設在載板24上端面中間位置，該設計解決了現(xiàn)有技術(shù)中紙板堆疊后捆扎包裝困難，數(shù)量統(tǒng)計費時費力的問題。

傳送組件3包括傳送帶31、傳動帶一32、傳動輥一33、傳動輥二34以及傳動帶二35，傳動輥二34設有四個，四個傳動輥二34呈長方形結(jié)構(gòu)排列，四個傳動輥二34之間通過傳動帶二35相連接，傳動輥一33設有四個，四個傳動輥一33呈長方形結(jié)構(gòu)排列，四個傳動輥一33均固定在傳動帶二35內(nèi)部，四個傳動輥一33之間通過傳動帶一32相連接，傳送帶31安裝在傳動帶一32以及傳動帶二35上端面，該設計解決了現(xiàn)有技術(shù)中紙板堆疊后的輸送為單一往復路線，需要等待復位，影響堆疊工作的問題。

傳送組件3前側(cè)以及右側(cè)的地面上均安裝有護欄，傳送組件3前側(cè)以及右側(cè)的地面上均安裝有堆紙臺，十字槽27內(nèi)部放置有捆扎帶，傳動輥一33以及傳動輥二34均通過轉(zhuǎn)軸與電機相連接，傳動輥一33以及傳動輥二34均通過轉(zhuǎn)軸安裝在底座上。

具體實施方式：工作人員使用本實用新型時，在傳送組件3后側(cè)位置將捆扎帶放置在十字槽27內(nèi)，生產(chǎn)機械工作時，將紙板通過生產(chǎn)機械傳送裝置1進行運送，然后紙板在自身慣性力的作用下向右移動，當紙板碰到擋板22后停止移動，并放置在載板24上，紙板放置在載板24上端面，對載板24產(chǎn)生向下的推力，載板24向下移動帶動滑塊23向下移動，使載板24壓縮彈簧25，從而使載板24帶動紙板向下移動，使后面的紙板不被前面的紙板擋住，當載板24上的紙板重量合適后，彈簧25被壓縮到一定程度，工作人員使傳送組件3運行，使堆疊有紙板的堆疊組件2與沒有堆疊紙板的堆疊組件2交換位置，進行下一次堆疊工作，該設計使紙板堆疊整齊，且便于計算紙板數(shù)量。

傳送組件3工作時，工作人員分別使與傳動輥一33和傳動輥二34相連接的電機運行，電機工作帶動傳動輥一33和傳動輥二34轉(zhuǎn)動，傳動輥一33轉(zhuǎn)動帶動傳動帶一32移動，傳動輥二34轉(zhuǎn)動帶動傳動帶二35移動，傳動帶一32以及傳動帶二35移動帶動傳送帶31移動，從而帶動堆疊組件2移動，堆疊組件2移動到傳送組件3前部位置時，工作人員將捆扎繩扎緊，從而將紙板從載板24上取下，放置在堆疊臺上，該設計減少了復位等待的時間，提高了工作效率。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。