本實用新型屬于離型紙分離技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種標簽離型紙分離裝置。

背景技術(shù)：

印刷標簽通過在標簽紙的背面通過膠粘的方式覆蓋有一層離型紙。離型紙能夠起到保護標簽的作用。

標簽在使用時，需要撕下離型紙再粘貼到產(chǎn)品上。由于離型紙與標簽紙緊密貼合，在撕離型紙時，找不到下手的位置，因而，導(dǎo)致撕離型紙困難，產(chǎn)品貼標簽用時較多，工作效率不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中，在撕離型紙時，找不到下手的位置，導(dǎo)致撕離型紙困難的缺陷，提供一種標簽離型紙分離裝置。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

提供一種標簽離型紙分離裝置，包括工作臺、前上傳送輥、前下傳送輥、后上傳送輥、后下傳送輥、中間傳送輥及至少一個切割裝置，所述工作臺的后方的兩側(cè)具有向上豎立的第一豎板及第二豎板，所述前上傳送輥、前下傳送輥、后上傳送輥、后下傳送輥及中間傳送輥均轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述第一豎板及第二豎板之間，所述前下傳送輥、中間傳送輥及后下傳送輥由前至后依次排布，且所述前下傳送輥、中間傳送輥及后下傳送輥的頂部處于同一水平，所述前上傳送輥對輥設(shè)置在所述前下傳送輥的上方，所述后上傳送輥對輥設(shè)置在所述后下傳送輥的上方，所述第一豎板及第二豎板之間連接有位于所述前上傳送輥及后上傳送輥上方的橫梁，所述切割裝置包括滑動設(shè)置在所述橫梁上的連接座、連接在所述連接座上的刀座及設(shè)置在所述刀座底部且正對所述中間傳送輥的刀片。

可選地，所述橫梁的頂部設(shè)置有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動設(shè)置有一滑塊，所述滑塊通過螺栓與所述連接座固定連接。

可選地，所述刀座可相對所述連接座上下移動。

可選地，所述連接座與刀座之間設(shè)置有彈簧，所述連接座上設(shè)置有向下貫穿所述連接座的調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓的下端壓住所述彈簧的上端。

可選地，所述工作臺上設(shè)置有直線擋板。

可選地，所述直線擋板的后端連接有標簽紙壓平裝置，所述標簽紙壓平裝置包括連接在所述直線擋板上的固定座、轉(zhuǎn)動穿插在所述固定座上的轉(zhuǎn)軸及連接在所述轉(zhuǎn)軸一側(cè)的壓板，所述壓板的底面為弧形面，所述固定座上設(shè)置有向下貫穿所述固定座的鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓的下端壓住所述轉(zhuǎn)軸。

可選地，所述橫梁上設(shè)置有刻度。

可選地，所述標簽離型紙分離裝置還包括驅(qū)動所述前上傳送輥、前下傳送輥、后上傳送輥及后下傳送輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置。

可選地，所述驅(qū)動裝置設(shè)置在所述工作臺內(nèi)部。

根據(jù)本實用新型的標簽離型紙分離裝置，工作時，將標簽的離型紙這一面朝上放置于工作臺上，人工將標簽紙送入前上傳送輥與前下傳送輥之間的間隙，前上傳送輥與前下傳送輥轉(zhuǎn)動帶動標簽紙向后移動，標簽紙經(jīng)過中間傳送輥時被切割裝置切割，離型紙被割開，最終標簽紙由后上傳送輥及后下傳送輥之間的間隙送出。離型紙被割開后的標簽紙，通過手工很容易將離型紙從標簽上撕開，這樣，可節(jié)省產(chǎn)品貼標簽的時間，提高工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例提供的標簽離型紙分離裝置的示意圖；

圖2是圖1中A處的放大圖；

圖3是圖1中B處的放大圖。

說明書中的附圖標記如下：

10、標簽紙；1、工作臺；11、第一豎板；12、第二豎板；13、橫梁；131、滑槽；14、直線擋板；2、前上傳送輥；3、后上傳送輥；4、中間傳送輥；5、切割裝置；51、連接座；52、刀座；53、刀片；54、螺栓；55、調(diào)節(jié)螺栓；6、滑塊；7、標簽紙壓平裝置；71、固定座；72、轉(zhuǎn)軸；73、壓板；74、鎖緊螺栓。

具體實施方式

為了使本實用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步的詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1至圖3所示，本實用新型一實施例提供的標簽離型紙分離裝置，包括工作臺1、前上傳送輥2、前下傳送輥(圖中未示出)、后上傳送輥3、后下傳送輥(圖中未示出)、中間傳送輥4及至少一個切割裝置5，所述工作臺1的后方的兩側(cè)具有向上豎立的第一豎板11及第二豎板12，所述前上傳送輥2、前下傳送輥、后上傳送輥3、后下傳送輥及中間傳送輥4均轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述第一豎板11及第二豎板12之間，所述前下傳送輥、中間傳送輥4及后下傳送輥由前至后依次排布，且所述前下傳送輥、中間傳送輥4及后下傳送輥的頂部處于同一水平，所述前上傳送輥2對輥設(shè)置在所述前下傳送輥的上方，所述后上傳送輥3對輥設(shè)置在所述后下傳送輥的上方，所述第一豎板11及第二豎板12之間連接有位于所述前上傳送輥2及后上傳送輥3上方的橫梁13，所述切割裝置5包括滑動設(shè)置在所述橫梁13上的連接座51、連接在所述連接座51上的刀座52及設(shè)置在所述刀座52底部且正對所述中間傳送輥4的刀片53。

如圖1及圖2所示，所述橫梁13的頂部設(shè)置有滑槽131，所述滑槽131內(nèi)滑動設(shè)置有一滑塊6，所述滑塊6通過螺栓54與所述連接座51固定連接。

本實施例中，所述刀座52可相對所述連接座51上下移動，以調(diào)節(jié)刀片53與中間傳送輥4(標簽紙)之間的距離。優(yōu)選地，所述連接座51與刀座52之間設(shè)置有彈簧(圖中未示出)，所述連接座51上設(shè)置有向下貫穿所述連接座51的調(diào)節(jié)螺栓55，所述調(diào)節(jié)螺栓55的下端壓住所述彈簧的上端。

如圖1所示，所述工作臺1上設(shè)置有直線擋板14。標簽紙10的一側(cè)邊緣與直線擋板14抵靠。以使得標簽紙10的移動方向沿直線擋板14的延伸方向。

如圖1及3所示，所述直線擋板14的后端連接有標簽紙壓平裝置7，所述標簽紙壓平裝置包括連接在所述直線擋板14上的固定座71、轉(zhuǎn)動穿插在所述固定座71上的轉(zhuǎn)軸72及連接在所述轉(zhuǎn)軸72一側(cè)的壓板73，所述壓板73的底面為弧形面，所述固定座71上設(shè)置有向下貫穿所述固定座71的鎖緊螺栓74，所述鎖緊螺栓74的下端壓住所述轉(zhuǎn)軸72。這樣，通過轉(zhuǎn)軸72相對固定座71轉(zhuǎn)動，可以調(diào)節(jié)壓板73的底面與工作臺1的上上表面的距離，保證標簽紙10的通過間隙。

本實施例中，轉(zhuǎn)軸72通過焊接固定連接在所述壓板73的弧形面上。

優(yōu)選地，所述橫梁13上設(shè)置有刻度。這樣，可以直觀地調(diào)節(jié)切割裝置5(刀片53)的位置。

另外，所述標簽離型紙分離裝置還包括驅(qū)動所述前上傳送輥2、前下傳送輥、后上傳送輥3及后下傳送輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置?？蛇x地，所述驅(qū)動裝置設(shè)置在所述工作臺內(nèi)部。驅(qū)動裝置為常規(guī)技術(shù)，通常包含電機及傳動裝置，電機通過傳動裝置帶動前上傳送輥、前下傳送輥、后上傳送輥及后下傳送輥同步轉(zhuǎn)動。

根據(jù)本實用新型上述實施例的標簽離型紙分離裝置，工作時，將標簽的離型紙這一面朝上放置于工作臺上，人工將標簽紙送入前上傳送輥與前下傳送輥之間的間隙，前上傳送輥與前下傳送輥轉(zhuǎn)動帶動標簽紙向后移動，標簽紙經(jīng)過中間傳送輥時被切割裝置切割，離型紙被割開，最終標簽紙由后上傳送輥及后下傳送輥之間的間隙送出。離型紙被割開后的標簽紙，通過手工很容易將離型紙從標簽上撕開，這樣，可節(jié)省產(chǎn)品貼標簽的時間，提高工作效率。

本實施例中，如圖1所示，橫梁13上滑動設(shè)置有兩個切割裝置5，因而離型紙被割開兩道口子，更利于撕開離型紙。

當然，在其它實施例中，切割裝置5也可以是一個，或者根據(jù)需要設(shè)置3個以上。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。