本實(shí)用新型涉及投料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特指一種積木式同步聯(lián)接的自動(dòng)投料機(jī)。

背景技術(shù)：
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投料機(jī)用于各個(gè)技術(shù)領(lǐng)域，但是投料機(jī)投料不夠精確，以致對(duì)使用者造成極大的困擾。

有鑒于此，本發(fā)明人提出以下技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種積木式同步聯(lián)接的自動(dòng)投料機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了下述技術(shù)方案：該積木式同步聯(lián)接的自動(dòng)投料機(jī)包括：包裝運(yùn)輸裝置，其包括第一、第二同步輪以及安裝于第一、第二同步輪上的包裝運(yùn)輸帶，該包裝運(yùn)輸帶上設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)料板，相鄰兩料板之間形成用于承放包裝盒的承載空間；自動(dòng)投料裝置組件，其包括有若干等距分布并位于包裝運(yùn)輸帶上方且分別對(duì)同一包裝盒投料的自動(dòng)投料裝置，該自動(dòng)投料裝置包括基座、安裝于基座上的控制面板、安裝于基座上的擠壓成型機(jī)構(gòu)和位于擠壓成型機(jī)構(gòu)下方的下料機(jī)構(gòu)，該下料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于基座上的第一、第二下料輪以及安裝于第一、第二下料輪下方的下料漏斗，該基座兩側(cè)分別設(shè)置有輸入排空探頭及輸出排空探頭，該輸入排空探頭、輸出排空探頭、控制面板及第一、第二下料輪之間電性連接；同步角度編碼器，其分別與第一、第二同步輪及輸入排空探頭電性連接，令第一、第二同步輪及第一、第二下料輪同步連動(dòng)。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述輸入排空探頭及輸出排空探頭位于同一水平線上。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述下料漏斗具有相互連接的第一、第二傾斜面，該第一傾斜面上端延伸至下料漏斗上端開口，該第二傾斜面下端延伸至下料漏斗下端開口。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述基座上設(shè)置有一刻度尺，該刻度尺位于擠壓成型機(jī)構(gòu)旁側(cè)。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果：本實(shí)用新型自身帶有輸入排空探頭、輸出排空探頭，其通過同步角度編碼器與包裝運(yùn)輸裝置中的第一、第二同步輪同步工作，以此可穩(wěn)定、精確投料，以保證下料質(zhì)量，令本實(shí)用新型具有極強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

附圖說明：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中自動(dòng)投料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

見圖1、2所示，為一種積木式同步聯(lián)接的自動(dòng)投料機(jī)，其包括：包裝運(yùn)輸裝置1以及安裝于包裝運(yùn)輸裝置1上方的自動(dòng)投料裝置組件以及用于控制自動(dòng)投料裝置組件與包裝運(yùn)輸裝置1同步工作的同步角度編碼器3，包裝運(yùn)輸裝置1、自動(dòng)投料裝置組件、同步角度編碼器3安裝于機(jī)架上。

所述包裝運(yùn)輸裝置1包括第一、第二同步輪11、12以及安裝于第一、第二同步輪11、12上的包裝運(yùn)輸帶13，該包裝運(yùn)輸帶13上設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)料板131，相鄰兩料板131之間形成用于承放包裝盒的承載空間130。

所述自動(dòng)投料裝置組件包括有若干等距分布并位于包裝運(yùn)輸帶13上方且分別對(duì)同一包裝盒投料的自動(dòng)投料裝置2，該自動(dòng)投料裝置2包括基座21、安裝于基座21上的控制面板22、安裝于基座21上的擠壓成型機(jī)構(gòu)24和位于擠壓成型機(jī)構(gòu)24下方的下料機(jī)構(gòu)23，該下料機(jī)構(gòu)23包括設(shè)置于基座21上的第一、第二下料輪231、232以及安裝于第一、第二下料輪231、232下方的下料漏斗233，該基座21兩側(cè)分別設(shè)置有輸入排空探頭211及輸出排空探頭212，所述輸入排空探頭211及輸出排空探頭212位于同一水平線上。該輸入排空探頭211、輸出排空探頭212、控制面板22及第一、第二下料輪231、232之間電性連接。

所述自動(dòng)投料裝置2的數(shù)量為三個(gè)，其之間通過輸入排空探頭、輸出排空探頭實(shí)現(xiàn)同步工作。

所述同步角度編碼器3分別與第一、第二同步輪11、12及輸入排空探頭211電性連接，令第一、第二同步輪11、12及第一、第二下料輪231、232同步連動(dòng)。

所述下料漏斗233具有相互連接的第一、第二傾斜面，該第一傾斜面上端延伸至下料漏斗233上端開口，該第二傾斜面下端延伸至下料漏斗233下端開口，以此可保證物料不會(huì)以自由落體的方式落入包裝盒中，即可達(dá)到防止損壞物料的目的，還可保證下料的穩(wěn)定性。

綜上所述，本實(shí)用新型自身帶有輸入排空探頭211、輸出排空探頭212，其通過同步角度編碼器3與包裝運(yùn)輸裝置1中的第一、第二同步輪同步工作，以此可穩(wěn)定、精確投料，以保證下料質(zhì)量，令本實(shí)用新型具有極強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

當(dāng)然，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并非來限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。