本實用新型涉及一種晾衣機卷線機構。

背景技術：

目前，公知的一種晾衣機卷線機構，專利號：201510175060.1，傳動軸和繞線輪軸固定連接，不能滑動，只能在軸套中滑動，同心度差，側向受力時偏擺嚴重。

公知的一種晾衣機卷線機構，專利號：201020026132.9，繞線輪、螺紋套、螺紋軸為分件式，部件數(shù)量多，裝配工藝復雜，且同心度難以保證。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是提供一種晾衣機卷線機構，部件數(shù)量少，同心度高。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種晾衣機卷線機構，包括底盤、繞線輪、傳動軸和螺紋套，所述繞線輪一邊設為繞線螺紋位，另一邊設為傳動螺紋位，所述傳動軸可轉動地設于底盤的傳動軸安裝架，所述螺紋套設于底盤的螺紋套安裝架，所述繞線輪套裝于傳動軸，由傳動軸帶動旋轉，并可沿傳動軸軸向移動，該繞線輪的傳動螺紋位和螺紋套的內螺紋位螺旋配合，所述繞線輪的繞繩螺紋位和傳動螺紋位的螺距相等且螺旋方向相同。

所述繞線輪的繞線螺紋位和傳動螺紋位的交界處最佳呈臺階式凹下，以便減小整機體積。

還包括軸承和軸承座，所述傳動軸可轉動地設于底盤的傳動軸安裝架為：所述軸承座固定設于底盤的傳動軸安裝架，傳動軸通過軸承固定在軸承座上并可自由轉動。

包括卡簧，該卡簧在軸承座外側扣緊于傳動軸端部的卡槽。

在一種實施方式中，包括傳動套，該傳動套緊固于繞線輪的內腔，該傳動套內壁沿軸向設有至少一條凹槽或凸筋，所述傳動軸外壁沿軸向設有至少一條凸筋或凹槽，所述傳動套內壁和傳動軸外壁凹凸配合。所述傳動套內壁沿軸向最佳均勻設有六條凹槽或凸筋，所述傳動軸外壁沿軸向最佳均勻設有六條與傳動套相配合的凸筋或凹槽。

在另一種實施方式中，所述繞線輪的內壁沿軸向設有至少一條凹槽或凸筋，所述傳動軸外壁沿軸向設有至少一條凸筋或凹槽，所述繞線輪內壁和傳動軸外壁凹凸配合。所述繞線輪內壁沿軸向最佳均勻設有六條凹槽或凸筋，所述傳動軸外壁沿軸向最佳均勻設有六條與繞線輪相配合的凸筋或凹槽。

所述繞線輪的傳動螺紋和螺紋套的內螺紋最佳為梯形螺紋。

本實用新型傳動軸通過軸承固定在軸承座上可自由轉動，端部通過卡簧實現(xiàn)軸向限位，動力從端部輸入，軸承座固定在底盤的傳動軸安裝架上，繞線輪穿在傳動軸上，通過凹凸配合同步轉動，繞線輪的傳動螺紋與螺紋套的內螺紋配合作螺旋傳動，螺紋套固定在底盤的螺紋套安裝架上，而繞線輪的繞線螺紋位和傳動螺紋位的螺距相等且螺旋方向相同，這樣就實現(xiàn)了繞線輪在傳動軸上轉動的同時也可沿軸向左右滑動，鋼絲繩出線位始終保持不變，實現(xiàn)緊致繞線不錯亂。

本實用新型優(yōu)點：

1、繞線輪將繞線螺紋位和傳動螺紋位合二為一，減少部件的數(shù)量，提高同心度。

2、繞線輪的傳動螺紋和螺紋套的內螺紋配合，繞線輪的傳動螺紋和螺紋套的內螺紋均采用梯形螺紋，耐磨靜音。

3、傳動軸通過滾動軸承支撐，耐磨無異響。

4、傳動軸采用凹凸六鍵式花鍵，傳動力大，且在大負載時軸向滑動阻力小。

附圖說明

圖1是實施例的分解示意圖；

圖2是實施例的剖面結構示意圖；

圖3是實施例傳動軸的結構示意圖；

圖4是實施例繞線輪的剖面結構示意圖；

圖5是實施例螺紋套的剖面結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型實施例進行詳細描述。

如圖1至圖5所示，實施例包括底盤1、傳動套2、繞線輪3、傳動軸4、卡簧5、墊片6、軸承座7、軸承8和螺紋套9，繞線輪3一邊設為繞線螺紋位31，另一邊設為傳動螺紋位32，繞線輪3的繞線螺紋位31和傳動螺紋位32的交界處呈臺階式凹下，這樣，傳動螺紋位32設計得較細，有助于減小整機的體積。軸承座7固定設于底盤1的傳動軸安裝架，傳動軸4軸頸44通過軸承8固定在軸承座7上并可自由轉動，卡簧5在軸承座7外側通過墊片6扣緊于傳動軸4端部的卡槽41，起軸向限位作用，以此，傳動軸4可轉動地設于底盤1的傳動軸安裝架。傳動套2緊固于繞線輪3的內腔，該傳動套2內壁沿軸向均勻設有六條凹槽或凸筋，為傳動套2的六鍵式花鍵，傳動軸4外壁沿軸向均勻設有六條凸筋或凹槽，為傳動軸4的六鍵式花鍵42，傳動套2和傳動軸4通過六鍵式花鍵凹凸配合同步轉動，以此，繞線輪2套裝于傳動軸4，由傳動軸4帶動旋轉，當然，也可以不設置傳動套2，而是直接在繞線輪內壁沿軸向均勻設置六條凹槽或凸筋，為繞線輪的六鍵式花鍵，繞線輪直接和傳動軸通過六鍵式花鍵凹凸配合同步轉動，設置傳動套2的目的是：在制造工藝上，方便開模。螺紋套9設于底盤1的螺紋套安裝架，繞線輪3的傳動螺紋位32和螺紋套9的內螺紋位91均為梯形螺紋，繞線輪3的傳動螺紋位32和螺紋套9的內螺紋位91螺旋配合，繞線輪3的繞繩螺紋位31和傳動螺紋位32的螺距相等且都為左旋螺紋，當然，根據(jù)實際需要，也可都為右旋螺紋，當繞線輪3轉動，由于繞線輪3的傳動螺紋位32和螺紋套9的內螺紋位91螺旋配合，而螺紋套9固定在底盤1的螺紋套安裝架，故傳動軸4帶動繞線輪3轉動的同時，繞線輪3會沿著傳動軸4軸向移動。

如圖1和圖2所示，傳動軸4通過軸承8固定在軸承座7上可自由轉動，端部通過卡簧5實現(xiàn)軸向限位，動力從端部扁位43輸入，軸承座7通過三顆螺絲固定在底盤1的傳動軸安裝架上，傳動套2與繞線輪3通過螺絲緊固裝配后穿在傳動軸4上，通過六鍵式花鍵凹凸配合同步轉動，如圖2和圖4所示，繞線輪3的另一邊為梯形傳動螺紋位32，該繞線輪3的梯形傳動螺紋位32與螺紋套9的梯形傳動內螺紋位91配合作螺旋傳動，螺紋套9通過三顆螺絲固定在底盤1的螺紋套安裝架上，而繞線輪3的繞線螺紋位31和梯形傳動螺紋位32的螺距相等且都為左旋螺紋，這樣就實現(xiàn)了繞線輪3在傳動軸4上同步轉動的同時也沿軸向同步左右滑動，鋼絲繩出線位始終保持不變，實現(xiàn)緊致繞線不錯亂。