本實(shí)用新型屬于托輥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效增強(qiáng)型防水防塵托輥。

背景技術(shù)：

托輥是帶式輸送機(jī)的重要部件，用于支承皮帶，減少皮帶運(yùn)行時的阻力，并使皮帶的垂直度不超過一定限度以保證皮帶平穩(wěn)的運(yùn)行，因此托輥的質(zhì)量、防水性能、防塵性能都顯得尤為重要，直接影響托輥的使用壽命。

目前，現(xiàn)有的托輥一般在軸承外側(cè)的托輥軸上設(shè)置迷宮密封件，再在托輥軸上套裝壓蓋將迷宮密封件壓緊。但是現(xiàn)有的壓蓋與托輥軸及托輥之間存在間隙，密封性比較差，所以外界的灰塵或水就容易從間隙進(jìn)入到壓蓋的內(nèi)側(cè)，灰塵或水再通過迷宮密封件與托輥軸之間的間隙進(jìn)入到軸承中，大量的灰塵或水進(jìn)入到軸承中后就會腐蝕軸承，軸承受到損壞，導(dǎo)致軸承的使用時壽命縮短

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種防水、防塵性能更好的一種高效增強(qiáng)型防水防塵托輥。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

高效增強(qiáng)型防水防塵托輥，包括托輥體與托輥軸，托輥體的兩端設(shè)有軸承座，軸承座內(nèi)設(shè)置有套裝在托輥軸上的軸承，托輥體的兩端設(shè)有密封蓋，密封蓋是在筒體的一端成型有帶有中心孔的封堵形成，封堵的中心孔壁上設(shè)有環(huán)形的密封唇口，密封蓋由橡膠材料制成，密封蓋內(nèi)設(shè)置有金屬骨架，所述軸承座設(shè)在密封唇口內(nèi)側(cè)的封堵上，所述密封蓋安裝在托輥體的兩端內(nèi)壁上，托輥體與筒體之間間隔設(shè)置有密封圈，軸承內(nèi)圈固定在托輥軸上，軸承外圈固定在軸承座上，位于密封唇口處的托輥軸上套裝有迷宮密封件。

上述的密封唇口包括間隔設(shè)置的一道以上向外傾斜設(shè)置的第一密封唇口和向內(nèi)傾斜設(shè)置的第二密封唇口，第一密封唇口與托輥軸接觸密封，第二密封唇口與軸承內(nèi)圈接觸密封。

上述迷宮密封件位于第一密封唇口、第二密封唇口、軸承及托輥軸之間形成的環(huán)形槽內(nèi)。

上述迷宮密封件由E型的第一密封圈與E型的第二密封圈相互插接扣合而成，所述第二密封唇口與第二密封圈的外端面接觸密封。

上述一道以上的第一密封唇口的內(nèi)徑相同，所述第二密封唇口內(nèi)徑大于第一密封唇口的內(nèi)徑。

上述筒體的外圓柱面上間隔設(shè)有兩道以上環(huán)形的密封凸起，所述密封凸起與托輥體的內(nèi)側(cè)壁接觸密封。

上述封堵的前端面上設(shè)有環(huán)形凹槽。

上述筒體的外圓柱面上向外成型有環(huán)形的凸沿，凸沿的后端面與筒體的外圓柱面之間設(shè)有內(nèi)凹的弧形密封面。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：

1、本實(shí)用新型的托輥體上的密封蓋本體的中心孔的內(nèi)壁上的設(shè)有一道以上向外傾斜設(shè)置的第一密封唇口和向內(nèi)傾斜設(shè)置的第二密封唇口，第一密封唇口與托輥軸接觸密封，第二密封唇口與軸承內(nèi)圈接觸密封，再在位于第一密封唇口、第二密封唇口、軸承及托輥軸之間形成的環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有迷宮密封件，先通過一道以上的第一密封唇口、再通過迷宮密封件、最后通過第二密封唇口三層次以上的密封對托輥體內(nèi)的軸承進(jìn)行防塵、防水的處理，能有效的將灰塵或者水份隔離在軸承外，保護(hù)軸承不被腐蝕，延長了軸承的使用壽命。

2、本實(shí)用新型的托輥體上的密封蓋本體內(nèi)設(shè)有金屬骨架，增強(qiáng)了密封蓋的強(qiáng)度，使得密封蓋不易變形，密封效果更好的，延長了密封蓋的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖的剖視圖。

圖2是本實(shí)用新型局部結(jié)構(gòu)示意圖的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，參見圖1—2：

高效增強(qiáng)型防水防塵托輥，包括托輥體20與托輥軸2，托輥體20的兩端設(shè)有軸承座3，軸承座3內(nèi)設(shè)置有套裝在托輥軸2上的軸承4，托輥體20的兩端設(shè)有密封蓋1，密封蓋1是在筒體16的一端成型有帶有中心孔5的封堵6形成，封堵6的前端面上設(shè)有環(huán)形凹槽13，封堵6的中心孔5壁上設(shè)有環(huán)形的密封唇口，密封唇口包括間隔設(shè)置的一道以上向外傾斜設(shè)置的第一密封唇8口和向內(nèi)傾斜設(shè)置的第二密封唇口9，第一密封唇8口與托輥軸2接觸密封，第二密封唇口9與軸承4內(nèi)圈接觸密封，一道以上的第一密封唇8口的內(nèi)徑相同，所述第二密封唇口9的內(nèi)徑R2大于第一密封唇8口的內(nèi)徑R1；密封蓋1由橡膠材料制成，密封蓋1內(nèi)設(shè)置有金屬骨架7，所述軸承座3設(shè)在密封唇口內(nèi)側(cè)的封堵6上，所述密封蓋1安裝在托輥體20的兩端內(nèi)壁上，托輥體20與筒體16之間間隔設(shè)置有密封圈，軸承4內(nèi)圈固定在托輥軸2上，軸承4外圈固定在軸承座3上，位于密封唇口處的托輥軸2上套裝有迷宮密封件，迷宮密封件位于第一密封唇8口、第二密封唇口9、軸承4及托輥軸2之間形成的環(huán)形槽內(nèi)，迷宮密封件由E型的第一密封圈10與E型的第二密封圈11相互插接扣合而成，所述第二密封唇口9與第二密封圈11的外端面接觸密封。

上述筒體16的外圓柱面上間隔設(shè)有兩道以上環(huán)形的密封凸起12，所述密封凸起12與托輥體20的內(nèi)側(cè)壁接觸密封，筒體16的外圓柱面上向外成型有環(huán)形的凸沿14，凸沿14的后端面與筒體16的外圓柱面之間設(shè)有內(nèi)凹的弧形密封面15。

上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故：凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。