本實用新型屬于軸承潤滑技術領域，具體涉及一種集中潤滑系統(tǒng)補脂泵用標準桶高清潔率便捷更換裝置。

背景技術：

目前，大型露天煤礦選煤廠破碎站初次破碎機的主軸承均采用多點泵潤滑方式，油脂泵的出口油脂直接到達軸承進口，油脂泵的體積小，直接放置在破碎機旁邊，由此帶來的問題是油脂泵所帶的油脂桶較小，油脂用完后需要再次進行補脂。傳統(tǒng)的人工補脂方式極易造成污染，為防止污染，需要將多點泵油脂桶與200L標準油脂桶之間進行全密封連接。連接完后油脂的補脂輸送過程一般如下：將標準油脂桶搬至補脂泵旁邊，將補脂泵固定后把油管插入標準油桶內(nèi)，開始輸送油脂。油桶內(nèi)油脂吸完后將油管抽出，將補脂泵拆下更換油桶，之后再次將補脂泵固定并將油管插入油桶內(nèi)輸送油脂。如此往復，進行油脂的輸送。

上述過程中有以下幾處需要消耗人力：

1.油脂桶的搬運；2.補脂泵的固定；3.吸油管的插、拔；4.油桶的更換；

鑒于上述四點，一般油脂桶的更換至少需要兩人進行操作，此外在插、拔吸油管時極易將油脂涂抹于身上或其他地方，或?qū)⒚盒茧s物混入標準油脂桶內(nèi)，造成油脂的污染。

上述繁瑣更換油脂桶的過程會嚴重影響油脂的輸送效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在設計一種集中潤滑系統(tǒng)補脂泵用標準桶高清潔率便捷更換裝置，使人們在進行油脂桶更換作業(yè)時無需對補脂泵進行拆裝，對吸油管進行插、拔，只需進行油脂桶的搬運即可。

本實用新型采用如下技術方案：

一種集中潤滑系統(tǒng)補脂泵用標準桶高清潔率便捷更換裝置，包括相連接的升降支撐架和底座，所述升降支撐架上安裝有滑輪和提升電機，升降支撐架為“門”型框架結(jié)構(gòu)，滑輪固定安裝于升降支撐架的內(nèi)頂面上，滑輪上通過鋼絲繩繞接有補脂泵，補脂泵上連接有朝下的豎向吸脂桿，補脂泵與提升電機連接；升降支撐架的內(nèi)側(cè)安裝有水平的油桶蓋，油桶蓋下方活動安裝有標準油脂桶，油桶蓋安裝于吸脂桿上，油桶蓋隨補脂泵由提升電機驅(qū)動升降。

所述油桶蓋上對稱連接有兩根導向桿，導向桿豎向垂直穿過油桶蓋并通過螺栓相對固定連接，導向桿的頂端固定于升降支撐架的內(nèi)頂面，兩根導向桿和吸脂桿的下端配設有油脂隨動盤。

所述油桶蓋上對稱安裝有兩組行程開關，行程開關的子觸頭固定安裝于升降支撐架上，行程開關的母觸頭固定安裝于油桶蓋的外側(cè)邊緣上，當油桶蓋和補脂泵上升到最高位置能自動停止，防止補脂泵與升降支撐架相碰。

所述油桶蓋上安裝有空氣過濾器，空氣過濾器上連接有插入標準油脂桶的軟管，利用空氣過濾器將油桶內(nèi)的空氣進行抽排，減小補脂泵和油桶蓋的下降阻力，同時保證隨動盤隨時與標準油脂桶內(nèi)油脂的高度保持一致，使隨動盤緊緊貼合壓在油脂面上，確保油脂在全封閉空間下輸送。

所述油桶蓋內(nèi)安裝有密封墊。

利用本實用新型裝置在進行油脂桶更換作業(yè)時無需對補脂泵進行拆裝，也無需對吸油管進行插、拔，只需進行油脂桶的搬運即可。由此可以提高油脂桶的更換時間，減輕人力輸出，提高油脂輸送效率，另外還可避免油脂桶在更換過程中混入雜物使油脂受到污染。

同時該裝置上設有形成開關，可有效保證裝置的運行安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖中：1-升降支撐架、2-導向桿、3-滑輪、4-補脂泵、5-提升電機、6-標準油脂桶（200L）、7-油桶蓋、8-吸脂桿、9-底座、10-行程開關、11-油脂隨動盤、12-空氣過濾器、13-軟管。

具體實施方式

結(jié)合附圖，對本實用新型的具體實施方式作進一步說明，本部分中對具體結(jié)構(gòu)的描述及描述順序僅是對具體實施例的說明，不應視為對本實用新型的保護范圍有任何限制作用。此外，在不沖突的情形下，本部分中的實施例以及實施例中的特征可以相互組合。

如圖1所示的集中潤滑系統(tǒng)補脂泵用標準桶高清潔率便捷更換裝置，包括升降支撐架1、導向桿2、滑輪3、補脂泵4、提升電機5、標準油脂桶6、油桶蓋7、吸脂桿8、底座9、行程開關10、油脂隨動盤11、空氣過濾器12、軟管13。

在具體實施過程中，提升電機5、導向桿2、滑輪3和行程開關10固定安裝于底座9和升降支撐架1上，補脂泵4、空氣過濾器12安裝于油桶蓋7上； 軟管13與空氣過濾器12連接，吸脂桿8與補脂泵4連接，補脂泵4通過鋼絲繩繞過滑輪3與提升電機5連接。提升電機5通電工作可以帶動油桶蓋7和補脂泵4上升與下降，進而實現(xiàn)更換標準油脂桶6；導向桿2可以保證油桶蓋7和補脂泵4升降動作的平穩(wěn)性；行程開關10可以實現(xiàn)油桶蓋7和補脂泵4上升到最高位時能自動停止，確保補脂泵4不會與升降支撐架1相碰。

下面結(jié)合具體工作場景說明上述實施例的工作原理：

1、當標準油脂桶6內(nèi)的油脂抽完時，需要更換油桶。此時按動提升電機5上升工作按鈕，使提升電機5轉(zhuǎn)動并通過鋼絲繩帶動油桶蓋7和補脂泵4提升，將油桶蓋7、補脂泵4和吸脂桿8升至合適高度時，停止提升電機5工作，之后將空標準油脂桶6搬走，更換新標準油脂桶后將啟動提升電機5，將油桶蓋7下降至初始位置，啟動補脂泵4工作，繼續(xù)進行油脂的輸送。

2、當油桶蓋7上升觸碰到行程開關10時，提升動作會自動停止。油桶蓋7的升降高度可以通過調(diào)節(jié)行程開關10的安裝位置來調(diào)整，使該裝置也能運用于不同規(guī)格油桶的更換。

3、油桶蓋7內(nèi)部裝有密封墊，主要起密封作用，當油桶蓋7與標準油脂桶6貼合后將標準油脂桶6密閉，可防止煤屑等雜物混入標準油脂桶6內(nèi)；油桶蓋7的下面配有油脂隨動盤11，隨動盤11緊貼標準油脂桶6內(nèi)的油脂，其在油脂輸送過程中隨著油脂桶6內(nèi)油脂高度面的下降而隨動下降；油桶蓋7上還配有空氣過濾器12，其上裝有軟管13，其作用是保證隨動盤11隨時與標準油脂桶6內(nèi)油脂的高度保持一致，使隨動盤11緊緊貼合壓在油脂面上，確保油脂在全封閉空間下輸送。

上述過程中，標準油脂桶的更換過程省去了油脂泵的的拆裝固定、吸脂管的插、拔與安裝固定、油脂桶的固定，只需要進行油桶搬運即可。由此可以極大地提高油脂桶的更換時間，減輕人力的輸出，提高油脂輸送的效率。

從上述可知，本實用新型實施例的高清潔率便捷油脂輸送裝置能夠?qū)崿F(xiàn)油脂的快速輸送，可使油品油桶的更換實現(xiàn)快速與便捷，減少了油脂泵的拆卸與安裝固定過程，同時減少了人力的輸出，極大地提高了油脂輸送的效率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。