本實用新型涉及PVC薄膜生產(chǎn)設備技術領域，具體為一種PVC薄膜生產(chǎn)中切邊裝置。

背景技術：

薄膜材料的制備涉及熔融、擠出、壓延、拉伸、收卷、分切等步驟，在收卷步驟中，若收卷系統(tǒng)的張力控制工藝參數(shù)不合理或設備出現(xiàn)異常時，會導致膜卷邊沿粘連、毛邊、出現(xiàn)缺口等缺陷。而有缺陷的薄膜膜卷在分切機上進行分切處理時，缺陷部位在張力、應力的作用下，經(jīng)常出現(xiàn)斷膜并纏繞在輥上的現(xiàn)象，以致需要停機清理纏繞薄膜和重新接駁薄膜以繼續(xù)分切，情況嚴重的甚至需要將有粘連、有缺口的薄膜切除掉。這樣不但浪費成品，降低成品率，同時產(chǎn)品的接駁浪費時間，嚴重影響生產(chǎn)效率。

本實用新型由此產(chǎn)生，以設計出PVC薄膜生產(chǎn)中切邊裝置，直接在PVC薄膜收集前將產(chǎn)品的兩側(cè)薄膜邊料切除掉，這樣減少了在收卷后保證產(chǎn)品的高品質(zhì)，縮短了生產(chǎn)的時間，提高了效率，保證了產(chǎn)品品質(zhì)。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的是為了提供一種結構設計合理、操作維護便捷、切邊快速且精準的PVC薄膜生產(chǎn)中切邊裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案來實現(xiàn)的：

一種PVC薄膜生產(chǎn)中切邊裝置，其特征在于：包括切邊機構、導料機構、調(diào)距機構，所述調(diào)距機構包括橫向調(diào)節(jié)輪、縱向調(diào)節(jié)輪、調(diào)節(jié)箱，所述調(diào)距機構設置有兩個且兩個調(diào)距機構中間連接有固定軸一，所述切邊機構包括切割片、固定件一、固定件二、緊固螺釘一，所述切割片位于固定件一和固定件二之間，所述緊固螺釘一設置在固定件二上且與固定軸一的表面接觸，所述固定件二設置有通孔和固定軸一相連接，所述切邊機構后側(cè)設置有導料機構，所述導料機構包括固定件三、緊固螺釘二、立桿、滾輪、滾桿，所述固定件三通過設置有固定軸二與其連接，所述固定軸二兩端設置連接有支撐架，所述支撐架由立柱和連接片組成，所述連接片設置在立柱上端兩側(cè)且與固定軸二連接。

通過采用上述技術方案：通過在薄膜收卷工序前，設置切邊機構和導料機構將薄膜邊料切處和收集，確保產(chǎn)品質(zhì)量，減少生產(chǎn)時間，提高效率，緊固螺釘一、二的設置可以便于調(diào)整切邊機構和導料機構所處的位置，所述導料機構的設置是為了方便將切除的薄膜邊料引導到生產(chǎn)線一側(cè)，防止對生產(chǎn)線造成干擾。

作為優(yōu)選：所述橫向調(diào)節(jié)輪設置在調(diào)節(jié)箱左端面，所述縱向調(diào)節(jié)輪設置在調(diào)節(jié)箱上端面。

通過采用上述技術方案：橫向調(diào)節(jié)輪可以調(diào)節(jié)固定軸一橫向的位置，縱向調(diào)節(jié)輪可以調(diào)節(jié)固定軸一的縱向位置，達到對切割片上下左右的調(diào)節(jié)。

作為優(yōu)選：所述固定軸一下方設置有轉(zhuǎn)輥，所述固定軸一的軸線與轉(zhuǎn)輥的軸線在同一豎直面上。

通過采用上述技術方案：轉(zhuǎn)輥的設置便于上方切邊機構對薄膜邊料的切除，在切除時提供一個向上的力。

作為優(yōu)選：所述切割片為圓形，所述切割片上端為直徑的四分之一處與固定片一、固定片二相固定。

作為優(yōu)選：所述切邊機構設置有兩臺，所述導料機構設置有兩臺，所述切邊機構和導料機構以同一中心線對稱設置且所述兩臺導料機構間的寬度大于兩臺切邊機構之間的寬度。

通過采用上述技術方案：兩臺導料機構間的寬度大于兩臺切邊機構之間的寬度是為了防止切除的薄膜邊料干擾工作中的生產(chǎn)線，薄膜邊料有外側(cè)經(jīng)導向機構被收集。

作為優(yōu)選：所述立桿固定在固定件三側(cè)面，所述立桿上設置有滾桿，所述滾桿兩側(cè)設置有滾輪，所述滾輪與立桿之間存在間隙，所述滾輪的直徑大于滾桿的直徑。

通過采用上述技術方案：所述滾桿的設置是減少在引導薄膜邊料出現(xiàn)的摩擦力，利用滾輪和滾桿的轉(zhuǎn)動將薄膜邊料快速的運輸至收集箱。

作為優(yōu)選：所述切割片的最低點低于導料機構中滾桿的高度。

作為優(yōu)選：所述導料機構和切邊機構之件設置有限位輥以使薄膜邊料由限位輥上側(cè)通過。

通過采用上述技術方案：限位輥的設置防止薄膜邊料由于中部無支撐掉入生產(chǎn)線內(nèi)，導致生產(chǎn)線的卡死或是對切邊完后的薄膜成品的表面造成磨損。

附圖說明

圖1為本實用新型一種PVC薄膜生產(chǎn)中切邊裝置的結構示意圖一；

圖2為本實用新型一種PVC薄膜生產(chǎn)中切邊裝置的結構示意圖二；

圖3為本實用新型一種PVC薄膜生產(chǎn)中切邊裝置的結構示意圖三。

具體實施方式

參照圖1至圖3對本實用新型一種PVC薄膜生產(chǎn)中切邊裝置做進一步說明。

一種PVC薄膜生產(chǎn)中切邊裝置，其特征在于：包括切邊機構1、導料機構4、調(diào)距機構3，所述調(diào)距機構3包括橫向調(diào)節(jié)輪35、縱向調(diào)節(jié)輪32、調(diào)節(jié)箱34，所述調(diào)距機構3設置有兩個且兩個調(diào)距機構3中間連接有固定軸一33，所述切邊機構1包括切割片14、固定件一11、固定件二12、緊固螺釘一13，所述切割片14位于固定件一11和固定件二12之間，所述緊固螺釘一13設置在固定件二12上且與固定軸一33的表面接觸，所述固定件二12設置有通孔和固定軸一33相連接，所述切邊機構3后側(cè)設置有導料機構4，所述導料機構4包括固定件三41、緊固螺釘二42、立桿43、滾輪44、滾桿45，所述固定件三41通過設置有固定軸二51與其連接，所述固定軸二51兩端設置連接有支撐架，所述支撐架由立柱52和連接片53組成，所述連接片53設置在立柱52上端兩側(cè)且與固定軸二51連接。

通過采用上述技術方案：通過在薄膜收卷工序前，設置切邊機構1和導料機構4將薄膜邊料2切處和收集，確保產(chǎn)品質(zhì)量，減少生產(chǎn)時間，提高效率，緊固螺釘一13、二42的設置可以便于調(diào)整切邊機構1和導料機構4所處的位置，所述導料機構4的設置是為了方便將切除的薄膜邊料2引導到生產(chǎn)線一側(cè)，防止對生產(chǎn)線造成干擾。

所述橫向調(diào)節(jié)輪35設置在調(diào)節(jié)箱34左端面，所述縱向調(diào)節(jié)輪32設置在調(diào)節(jié)箱34上端面。通過采用上述技術方案：橫向調(diào)節(jié)輪35可以調(diào)節(jié)固定軸一33橫向的位置，縱向調(diào)節(jié)輪32可以調(diào)節(jié)固定軸一33的縱向位置，達到對切割片14上下左右的調(diào)節(jié)。

所述固定軸一33下方設置有轉(zhuǎn)輥31，所述固定軸一33的軸線與轉(zhuǎn)輥31的軸線在同一豎直面上。通過采用上述技術方案：轉(zhuǎn)輥31的設置便于上方切邊機構1對薄膜邊料2的切除，在切除時提供一個向上的力。

所述切割片14為圓形，所述切割片14上端為直徑的四分之一處與固定片一11、固定片二12向固定。所述切邊機構1設置有兩臺，所述導料機構4設置有兩臺，所述切邊機構1和導料機構4以同一中心線對稱設置且所述兩臺導料機構4間的寬度大于兩臺切邊機構1之間的寬度。通過采用上述技術方案：兩臺導料機構4間的寬度大于兩臺切邊機構1之間的寬度是為了防止切除的薄膜邊料2干擾工作中的生產(chǎn)線，薄膜邊料2有外側(cè)經(jīng)導向機構4被收集。

所述立桿43固定在固定件三41側(cè)面，所述立桿43上設置有滾桿45，所述滾桿45兩側(cè)設置有滾輪44，所述滾輪44與立桿43之間存在間隙，所述滾輪44的直徑大于滾桿45的直徑。通過采用上述技術方案：所述滾桿45的設置是減少在引導薄膜邊料2出現(xiàn)的摩擦力，利用滾輪44和滾桿45的轉(zhuǎn)動將薄膜邊料2快速的運輸至收集箱7。

切割片14的最低點低于導料機構4中滾桿45的高度。所述導料機構和4切邊機構1之件設置有限位輥6以使薄膜邊料2由限位輥6上側(cè)通過。通過采用上述技術方案：限位輥6的設置防止薄膜邊料2由于中部無支撐掉入生產(chǎn)線內(nèi)，導致生產(chǎn)線的卡死或是對切邊完后的薄膜成品的表面造成磨損。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。