本實用新型屬于噴繪印刷機械設備領域，尤其涉及噴繪布傳送固定裝置。

背景技術：

目前，現(xiàn)有的噴繪加工過程中，需要將噴繪布進行傳送，在將噴繪布傳送到所需位置后，需要對噴繪布進行數(shù)碼印刷和噴繪等加工，現(xiàn)有的噴繪布在加工過程中，經(jīng)常會由于外力牽拉而產(chǎn)生褶皺重疊，影響噴繪布的正常加工，現(xiàn)有的噴繪布傳送機構并未設置噴繪布固定機構，降低了噴繪布加工的效率和質(zhì)量，不能滿足生產(chǎn)使用的需要。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型目的是：提供一種結構設計合理，能夠高效牢固的將噴繪布兩側(cè)分別進行壓緊固定的噴繪布傳送固定裝置。

本實用新型所采用的技術方案是：噴繪布傳送固定裝置，包括機架、輥軸、傳送帶和夾緊裝置；所述的輥軸通過軸承座固定安裝在機架上；所述的傳送帶套接在輥軸上；所述的夾緊裝置一端通過螺栓固定安裝在機架上，另一端安裝在輥軸內(nèi)側(cè)；所述的夾緊裝置由伺服電機、固定座、磁粉制動器、絲桿、磁性裝置、彈性元件和橡膠磁鐵組成；所述的伺服電機固定安裝在固定座上；所述的磁粉制動器固定安裝在伺服電機的轉(zhuǎn)軸上；所述的絲桿通過鍵條和磁粉制動器相連接；所述的磁性裝置套接在絲桿上；所述的彈性元件一端固定安裝在固定座上，另一端固定連接在橡膠磁鐵上；所述的絲桿兩端設有旋向相反的螺紋。

進一步地，所述的輥軸為中空的轉(zhuǎn)軸；所述的輥軸內(nèi)側(cè)設有兩條“V”型滑軌；所述的輥軸由塑料制成。

進一步地，所述的傳送帶由軟膠防滑墊制成。

進一步地，所述的磁性裝置采用電磁鐵裝置；所述的磁性裝置通過導線連接電壓控制器。

進一步地，所述的橡膠磁鐵上設有一個塑料軸承。

本實用新型具有以下優(yōu)點：結構簡單，并且通過控制系統(tǒng)自動控制電壓的大小來實現(xiàn)磁性裝置自動控制所產(chǎn)生的磁性大小進而使得夾緊裝置能夠牢固的將噴繪布壓緊固定，使得噴繪布兩側(cè)能分別被壓緊固定，確保噴繪布加工的效率和質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型示意圖。

標號說明：機架1、輥軸2、傳送帶3、夾緊裝置4、伺服電機41、固定座42、磁粉制動器43、絲桿44、磁性裝置45、彈性元件46、橡膠磁鐵47。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施方式僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參照附圖所示：噴繪布傳送固定裝置，包括機架1、輥軸2、傳送帶3和夾緊裝置4；所述的輥軸2通過軸承座固定安裝在機架1上；所述的傳送帶3套接在輥軸4上；所述的夾緊裝置4一端通過螺栓固定安裝在機架1上，另一端安裝在輥軸4內(nèi)側(cè)；所述的夾緊裝置4由伺服電機41、固定座42、磁粉制動器43、絲桿44、磁性裝置45、彈性元件46和橡膠磁鐵47組成；所述的伺服電機41固定安裝在固定座42上；所述的磁粉制動器43固定安裝在伺服電機41的轉(zhuǎn)軸上；所述的絲桿44通過鍵條和磁粉制動器43相連接；所述的磁性裝置45套接在絲桿44上；所述的彈性元件46一端固定安裝在固定座42上，另一端固定連接在橡膠磁鐵47上；所述的絲桿44兩端設有旋向相反的螺紋。

進一步地，所述的輥軸2為中空的轉(zhuǎn)軸；所述的輥軸2內(nèi)側(cè)設有兩條“V”型滑軌；所述的輥軸2由塑料制成。

進一步地，所述的傳送帶3由軟膠防滑墊制成。

進一步地，所述的磁性裝置45采用電磁鐵裝置；所述的磁性裝置通過導線連接電壓控制器（圖中未予示出）。

進一步地，所述的橡膠磁鐵47上設有一個塑料軸承。

將要進行噴繪打印的噴繪布放置在傳送帶上通過輥軸2轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)移動至噴印裝置內(nèi)進行噴繪，其中工作時夾緊裝置4根據(jù)噴繪布的大小實現(xiàn)自動調(diào)整壓緊（由系統(tǒng)發(fā)出信號控制伺服電機41工作，進而帶動絲桿44轉(zhuǎn)動，最終實現(xiàn)磁性裝置移動，磁性裝置在移動過程中橡膠磁鐵也會跟著移動，彈性元件46也會跟著拉伸。）使噴繪布一直處于平整狀態(tài)。

上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。